1、論文結合萊鋼特鋼新區(qū)煉鋼軋鋼產(chǎn)線 MES系統(tǒng)的建設,解決了特鋼新區(qū)產(chǎn)品的生產(chǎn)和銷售平衡的問題。
　　鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)過程是一個連續(xù)的流程型的過程。在生產(chǎn)過程中,要求連續(xù)和離散相結合、物理變化和化學變化混合的生產(chǎn)過程,生產(chǎn)工藝復雜。為提高產(chǎn)能,鋼鐵企業(yè)需要進行大規(guī)模的批量生產(chǎn)。與此相反,在產(chǎn)品銷售過程中越來越呈現(xiàn)出小批量、多規(guī)格、交貨期變短、高質量、定制化的趨勢。這樣在產(chǎn)品的生產(chǎn)和銷售之間就造成了矛盾。
　　實際運行結果表明,采

2、用冶金 MES系統(tǒng)接收銷售合同,按照合同組織生產(chǎn),能夠讓企業(yè)實現(xiàn)降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率。論文主要研究了特鋼 MES系統(tǒng)的設計與實現(xiàn),編制煉軋一體化生產(chǎn)計劃,解決產(chǎn)銷之間的矛盾。
　　論文主要開展以下工作:(1)介紹了特鋼 MES系統(tǒng)生產(chǎn)流程和業(yè)務體系,分析了現(xiàn)階段萊鋼特鋼的生產(chǎn)流程的優(yōu)缺點。(2)闡述了特鋼 MES系統(tǒng)的設計方案與實施方案,包括總體設計、軟件設計、硬件設計、數(shù)據(jù)庫設計、網(wǎng)絡設計等。(3)對特鋼MES系統(tǒng)中的主要

3、模塊的設計做了詳細的分析,包括設計難點、模塊功能劃分、模塊功能介紹、模塊流程、整個特鋼 MES系統(tǒng)業(yè)務處理流程設計、外部接口、關鍵代碼和數(shù)據(jù)庫設計等。(4)針對特鋼提出的高效、安全、環(huán)保的生產(chǎn)要求,特別設計了特鋼煉軋一體化生產(chǎn)計劃編制模型,此模型具有通用性、可移植性和推廣性的優(yōu)點,完全適合煉鋼軋線一體化生產(chǎn)計劃的編制和跟蹤,同時在提高計劃的準確率和降低勞動強度方面具有非常大的意義。(5)針對煉鋼軋線現(xiàn)有生產(chǎn)信息系統(tǒng)較多,而且各個生產(chǎn)系統(tǒng)