鑄造鋁合金微弧氧化工藝及其優(yōu)化.pdf_第1頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

1、本文使用自行研制的MAO-100型微弧氧化設(shè)備，采用Si、Cu元素含量各不相同的LY12、ZL104、ZL108、YL112鋁合金為基材，研究分析了基材中Si、Cu元素含量以及電解液種類(lèi)和成分對(duì)鑄造鋁合金微弧氧化工藝過(guò)程和微弧氧化陶瓷層的影響；采用對(duì)比試驗(yàn)的方法，調(diào)整電解液組分及濃度，對(duì)含有Si、Cu元素的鑄造鋁合金進(jìn)行微弧氧化處理，以起弧早、提高膜層生長(zhǎng)速率、降低電流密度為研究目標(biāo)，優(yōu)化電解液，開(kāi)發(fā)降低鑄造鋁合金微弧氧化能源消耗的電解

2、液；使用X射線衍射儀(XRD)分析含有Si、Cu元素的鑄造鋁合金在不同電解液中微弧氧化陶瓷層的相成分及其分布規(guī)律，使用掃描電子顯微鏡(SEM)觀察陶瓷層的微觀形貌特征。研究結(jié)果表明：基材中Si、Cu元素的存在會(huì)增加微弧氧化電流密度，同時(shí)減緩陶瓷層生長(zhǎng)速率。進(jìn)一步研究表明，在硅酸鹽體系的電解液中添加適量的檸檬酸鈉、草酸銨等，可降低鑄造鋁合金微弧氧化電流密度和能源消耗，并且提高陶瓷層的生長(zhǎng)速率。XRD分析表明，微弧氧化陶瓷層的主要相為γ-A

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