1、燒結(jié)過程余熱利用是鋼鐵工業(yè)的一個重要課題，熱風(fēng)燒結(jié)是燒結(jié)余熱利用的一種重要方式，由于熱風(fēng)補(bǔ)償了燒結(jié)料層上部熱量的不足，提高了上層燒結(jié)溫度，降低了上層燒結(jié)礦的冷卻速度，減緩了上下料層的溫差，使得上層燒結(jié)礦強(qiáng)度增加，上、下層質(zhì)量差別減小，提高了燒結(jié)成品率達(dá)到增產(chǎn)的目的。另外，減少固體燃料消耗，節(jié)約能源，同時也可提高燒結(jié)過程氧位，減少局部過熔現(xiàn)象，降低燒結(jié)礦中FeO含量，改善還原性能。 1、熱風(fēng)燒結(jié)實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn) (1)熱風(fēng)對成品

2、燒結(jié)礦層阻力影響：熱風(fēng)溫度在300℃之內(nèi)，對成品燒結(jié)礦的阻力影響可忽略。當(dāng)熱風(fēng)溫度超過450℃，熱風(fēng)對成品燒結(jié)礦層的阻力將增加14.4％。從對成品燒結(jié)礦層阻力影響而言，燒結(jié)后期熱風(fēng)溫度不宜超過350℃。 (2)由于高堿度燒結(jié)礦的特點(diǎn)是燒結(jié)速度快，并要求進(jìn)行低溫?zé)Y(jié)，因此追求的是較高溫度水平保持時間，而不是溫度絕對值高，熱風(fēng)燒結(jié)可以滿足高堿度燒結(jié)的需要。2005年實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)表明，混合料粒度組成好、配加高質(zhì)量生石灰6.5％、提高料溫

3、至60℃以上，生成超高堿度(2.3倍)厚料層燒結(jié)： 1)熱風(fēng)燒結(jié)能夠提高燒結(jié)速度。燃料配比不變，200℃-350℃熱風(fēng)燒結(jié)，與基準(zhǔn)期相比，燒結(jié)速度都提高。 2)200℃的熱風(fēng)燒結(jié)時，隨著熱風(fēng)作用時間的延長，燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度提高；但是300～350℃全程熱風(fēng)燒結(jié)，轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度反而降低。因此，考慮燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度的關(guān)系，燒結(jié)后期的適宜熱風(fēng)溫度為200℃。 3)350℃的熱風(fēng)全程燒結(jié)，成品率下降，表明燒結(jié)料層中熱量“過?！?。

4、 4)燒結(jié)礦冶金性能，超高堿度燒結(jié)礦結(jié)合熱風(fēng)燒結(jié)，改善了燒結(jié)礦的低溫還原粉化性能，同時改善燒結(jié)礦的高溫冶金性能。試驗(yàn)期與基準(zhǔn)期相比，RDI(-3.15mm)％降低2.58個百分點(diǎn)；燒結(jié)礦中溫還原度提高2.31個百分點(diǎn)；燒結(jié)礦的熔滴區(qū)間降低9℃。 5)基準(zhǔn)期與試驗(yàn)期燒結(jié)礦相比，試驗(yàn)期燒結(jié)礦鐵酸鹽分布廣泛，含量比基準(zhǔn)期提高4～5個百分點(diǎn)以上，達(dá)到28～31％，能觀察到針狀鐵酸鹽相生成。 2、熱風(fēng)燒結(jié)工業(yè)試驗(yàn) (

5、1)釩鈦磁鐵精礦燒結(jié)，較高溫度的熱風(fēng)有利于提高燒結(jié)速度。試驗(yàn)期與基準(zhǔn)期相比，新料增加3kg/m，料層增加31mm；單位料層阻力損失由25.27Pa降低到22.95Pa；燒結(jié)速度由15.46mm/min增加到16.07mm/min，提高了3.95％。熱風(fēng)燒結(jié)每分鐘帶入的熱量相當(dāng)1.27kg/t燒結(jié)礦。 (2)熱風(fēng)燒結(jié)試驗(yàn)期與基準(zhǔn)期相比，燒結(jié)礦強(qiáng)度及粒級指標(biāo)都得到了顯著的改善。 另外，1＃煙囪設(shè)一個φ2,0m的熱風(fēng)主管、每個