1、激光熔覆技術(shù)是利用高功率的激光直接熔化金屬粉末，形成與基體呈冶金結(jié)合且具有優(yōu)良機械性能的熔覆層；而有色金屬上激光熔覆是激光加工在工業(yè)上應用的一個重要分支。本文分別對鋁合金上激光熔覆進行表面改性和銅合金上激光熔覆修復兩種工藝應用進行研究： 使用ANSYS軟件建立了鋁上激光熔覆的數(shù)值模型，分析了熔覆層的溫度場分布，驗證了能達到鋁上激光熔覆所需的激光功率密度；建立了銅上激光熔覆的數(shù)值模型，通過對熔覆層不同深度位置的溫度梯度分析，驗證了

2、熔覆層不同深度位置結(jié)晶方向不同，研究了激光輸入比能對轉(zhuǎn)向枝晶分布、冷卻速度和溫度梯度大小的影響，并運用金相組織觀察方法驗證了該數(shù)值模型。 研究了銅上激光熔覆中的快速凝固現(xiàn)象，在熔覆層中枝晶的生長方向分為兩層，上層為水平生長的轉(zhuǎn)向枝晶，下層為向外延生長的樹枝晶組織；并研究了激光功率和掃描速度對激光熔覆層顯微組織尺寸和轉(zhuǎn)向枝晶厚度的影響。 研究了鋁上激光熔覆的氣孔和裂紋的產(chǎn)生機理和控制方法。試驗表明：熔覆層預置厚度減小或掃描

3、速度提高都有利于減少氣孔；適當?shù)幕w預熱可以有效消除熔覆層裂紋；提高掃描速度可使過渡區(qū)組織細化；并采用優(yōu)化工藝得到了無裂紋、無氣孔、結(jié)合良好、最高硬度可達320～360HV的熔覆層。 研究了銅上激光熔覆中工藝參數(shù)對熔覆層尺寸形貌、稀釋率及氣孔的影響規(guī)律；研究了激光熔覆修復技術(shù)應用于零件表面大厚度大面積修復和缺角結(jié)構(gòu)修復的可能性；采用送粉方法激光熔覆技術(shù)修復了銅軸密封零件，不僅使該零件的尺寸修復，而且大幅度提高了零件的表面性能，試