1、鋁活塞鑄造傳統上采用金屬型鑄造成型,即將液態(tài)鋁合金充填金屬型型腔,并在模具中凝固和冷卻,從而得到活塞毛坯,其中包括了許多對鑄件質量產生重要影響的物理過程和現象.在以往的模具設計過程中,由于缺乏直接考察這一過程的有效手段,對鋁活塞鑄造過程的認識主要靠設計人員的經驗.這就不可避免地造成模具結構不合理、鑄件質量不穩(wěn)定、鑄造模具的設計周期長、成本高等不利因素,有時甚至出現因事前設計考慮不周,導致原設計方案推倒重來的現象.這樣既增加了生產成本,又

2、延長了試制周期,不能及時滿足市場的要求.因此,需要引入一種成熟可靠且易于使用的計算機軟件工具,來克服由于鑄造過程難以直接觀察而帶來的對活塞鑄造生產的種種不利影響.計算機模擬技術的發(fā)展,為鑄造工程師的快速設計提供了可能.通過流場、溫度場等的計算,使用凝固判據可以找到鑄件的缺陷部位,采用相應措施改進工藝,再與CAD/CAM系統相結合,能提高設計質量、縮短試制周期、提高產品質量、降低制造成本.該論文通過對MAGMA軟件的應用得出如下結論:1、

3、MAGMAsoft鑄造分析軟件對鑄件充型過程的流場和溫度場的模擬是準確的,能有效預測因充型流動而引起的卷氣、澆不足等缺陷.2、MAGMAsoft鑄造分析軟件對鑄件的凝固過程模擬,以及對縮孔、縮松等缺陷建立的判據,能準確預測鑄件缺陷部位,幫助設計人員改進鑄造模具結構和鑄造工藝,提高鑄件質量.3、鑄造過程計算機模擬技術日臻成熟,鑄造技術正在由經驗型向科學理論型轉變.4、通過CAD/CAE/CAM系統的集成,能大幅縮短產品試制周期、降低生產成