1、鏈篦機-回轉窯球團生產工藝具有對原料適應性強，生產規(guī)模大，球團礦強度高、質量均勻、能耗及生產成本低等優(yōu)點，因此以煤為燃料的鏈篦機-回轉窯法球團生產工藝近年在我國得到了較大范圍的推廣應用。由于該工藝系統(tǒng)的設計及設備全國產化僅是近年才開始，所以目前球團生產系統(tǒng)中，從系統(tǒng)設計、工藝安排到設備選用還有許多問題需要完善，尤其是球團生產的熱工過程需要進一步優(yōu)化設計和優(yōu)化操作。
　　 針對本鋼球團礦廠的鏈篦機-回轉窯系統(tǒng)球團生產工藝，按照工藝

2、流程將該生產系統(tǒng)所劃分出來的9個區(qū)段分別做了物料平衡和熱平衡計算。運用Excel軟件的數(shù)學計算功能，將9個區(qū)段的熱平衡計算參數(shù)互相關聯(lián)，使熱平衡計算成為一個有機的整體。通過全系統(tǒng)物料平衡和熱平衡計算，不僅客觀地描述了鏈篦機-回轉窯球團生產系統(tǒng)復雜的物質流及能流流向，又合理地反映了各個區(qū)段及全系統(tǒng)的能源消耗狀況。
　　 本文針對該廠鏈篦機-回轉窯系統(tǒng)目前所存在的一系列問題，綜合熱平衡計算結果，對鏈篦機-回轉窯系統(tǒng)熱工過程的制度和操

3、作進行了深入的分析，提出了幾項關鍵性的改進方案：
　　 (1)、對于回轉窯的供熱系統(tǒng)采用單通道煤槍，取消冷風助燃，可以有效提高沿窯長方向的整體平均輻射溫壓，提高產量，減小結圈，降低煤耗。
　　 (2)、通過對環(huán)冷機系統(tǒng)分析，提出了新的供風制度，新的供風制度強化了環(huán)冷一段的熱交換，并重新優(yōu)化環(huán)冷各段熱風分配，使之得到最大程度的余熱回收。
　　 (3)、針對該廠的實際條件，根據分析結論提出了一套行之有效的鏈篦機-回轉