1、傳統(tǒng)采用的涂層由于受自身材料性質及工藝的限制，其對基體金屬的腐蝕防護作用往往不理想，而且有相當一部分涂層因含鉛或鉻酸鹽等有毒物質，在制備工藝過程中存在環(huán)境污染的危險。因此，開發(fā)新型的高耐蝕涂層材料及其綠色制備技術成為金屬腐蝕與防護領域所追求的目標之一。 聚苯胺以其成本低，合成簡單，高的化學穩(wěn)定性和環(huán)境穩(wěn)定性，并且通過對其進行質子酸摻雜能從絕緣體轉變?yōu)閷w等性能，成為近年來國內外學者深入研究的焦點。最新研究結果表明，聚苯胺作為一種

2、優(yōu)良的防腐材料逐漸引起重視，并且成為導電聚苯胺領域最有希望的研究領域。本文利用化學法合成了本征態(tài)及各種摻雜態(tài)聚苯胺，采用FT-IR、XRD等儀器對本征態(tài)及摻雜態(tài)聚苯胺的結構、不同條件下合成聚苯胺的結晶性的變化進行了表征；測量了聚苯胺的導電性，并討論了不同的合成溫度、不同的質子酸摻雜對聚苯胺導電性能的影響；采用動電位掃描法(極化曲線)和電化學阻抗譜法研究了聚苯胺涂層后45鋼、20SiMn鋼在酸性和中性介質中的電化學腐蝕行為。研究結果表明：

3、 質子酸摻雜后聚苯胺鏈中的醌式N原子的振動吸收峰變化顯著，向低波數(shù)方向移動，而苯環(huán)上的特征吸收峰處變化很小，表明摻雜的主要部位發(fā)生在醌式N原子上，而不是苯式N原子上。X射線衍射分析表明本征態(tài)及摻雜態(tài)聚苯胺都具有一定的結晶性，并且合成的溫度對產物的結晶性能有一定的影響，溫度越低晶化率越高。本實驗所合成的摻雜態(tài)聚苯胺(DBSA摻雜、SDBS摻雜)的結晶度低于本征態(tài)聚苯胺的結晶度。 本征態(tài)聚苯胺為絕緣體，經質子酸摻雜后由絕緣體

4、轉化為導體。且隨著溫度的升高，摻雜態(tài)聚苯胺的電導率增大。采用小分子質子酸(HCl)雖能獲得電導率較高的聚苯胺(達到10S/cm數(shù)量級)，但其難溶、難熔。采用大分子功能質子酸(DBSA、SDBS+HCl)摻雜后聚苯胺不但與小分子無機質子酸摻雜的聚苯胺的電導率具有相當?shù)臄?shù)量級，而且具有良好的溶解性，能溶于丙酮、三氯甲烷等有機溶劑。 本征態(tài)及摻雜態(tài)聚苯胺(DBSA摻雜聚苯胺、SDBS摻雜聚苯胺)涂覆金屬試樣(45鋼、20SiMn鋼)的