1、反應精餾是一個塔設備中同時完成反和分離兩種單元操作的新型化工生產過程.使用該技術可提高反應轉化率和產品收率,降低設備投資和能耗.該文通過綜合分析現有的反應精餾設計方法,從反應精餾的初步設計出發(fā),利用反應空間、剩余曲線、操作線等線圖,對能否將反應引入精餾過程、是否需要增加非反應精餾段以達到完全分離的目的、回流比可行設計的影響等關鍵問題展開了討論,提出了反應精餾圖 解法的設計策略. 一、判斷一個體系是否適用于反應精餾是在設計段首先考慮的問題

2、.該文認為可通過分析剩余曲線上的奇異點,來確定反應精餾在該體系是否可行.二、該文在傳統(tǒng)濃度空間的基礎上,定義反應空間為濃度空間的子空間.反應空間的空間維數與體系的自由度相等.它的幾何性質說明了反應類型、化學平衡的位置、以及惰性組分的存在情況,由對反應空間的研究可知:當目的產物不位于反應空間時,則應增加非反應精餾以達到完全分離.三、將轉換組成變量應用于同時達到相平衡和反應平衡的過程,推導出的反應精餾操作線與常規(guī)精餾線具有相同的形式,利用操