1、本文采用氧化物陶瓷工藝制備高磁導率MnZn鐵氧體，以Mn3O4、Fe2O3和ZnO為原料，對磁導率為10000且具有寬頻特性的高磁導率MnZn鐵氧體的制備技術和機理進行研究。其中重點研究了原材料、配方、球磨時間、預燒溫度、添加劑、燒結溫度、燒結氣氛等因素對高磁導率MnZn鐵氧體的磁導率及其頻率特性的影響。 研究結果表明：采用高純度的Fe2O3有利于獲得高起始磁導率且頻率特性優(yōu)良的鐵氧體；為了制備所需性能的鐵氧體，需要嚴格控制配方

2、中各種原材料的含量，優(yōu)化配方；由于粉體活性受預燒條件的影響，所以對不同要求的鐵氧體選擇的預燒條件就不一樣，適當降低預燒溫度有利于獲得較高的起始磁導率，而為了獲得良好的頻率特性可以適當?shù)靥岣哳A燒溫度；根據(jù)對粉體顆粒粒徑的不同需求，可以選擇不同的球磨時間；而有效的添加劑是改善材料性能的必要條件，本文在添加劑的研究中主要對Bi2O3、MoO3、K2CO3、Co2O3的影響分別作了詳細地討論；燒結溫度、保溫時間和燒結氣氛是高磁導率MnZn鐵氧體

3、制備最關鍵的工藝，適宜的燒結工藝可以獲得理想微結構和組成，從而得到高性能的鐵氧體材料；而從材料的微結構上來看，要提高材料的截止頻率，就要適當?shù)丶毣Я?、增加晶粒內部的氣孔?通過采用上述實驗中的優(yōu)化配方、添加劑組合以及制備工藝，我們在高磁導率材料的寬頻特性方面取得了很大的進展，研制出了起始磁導率磁導率為10000的寬頻MnZn鐵氧體材料，當頻率達到300kHz時，起始磁導率下降不到20％，其性能相當于EPCOS公司改進的T38材