1、粉末冶金成形技術作為一種應用廣泛的精密成形技術，具有少無切削加工、材料利用率高、制造過程清潔高效、生產成本低的優(yōu)點，并可用于制造形狀復雜和難加工的產品，因此對粉末冶金成形領域新工藝新技術的研究備受國內外工業(yè)界和學術界的關注。在粉末冶金成形流程中，壓制工序的技術水平直接影響著最終成形零件的品質。在理論分析和實驗基礎上建立的數學模型，有助于了解粉末壓制過程的致密化機理，預測金屬粉末冶金材料壓制過程中的變形，為制定合理的壓制工藝、優(yōu)化模具的設

2、計、改進和創(chuàng)立粉體成形新工藝提供理論指導?！　”菊撐闹饕芯苛私饘俜勰貕哼^程的力學建模理論和數值模擬方法。在現有粉末壓制研究方法和理論基礎上，對金屬粉末在溫壓過程中的流動應力、彈性模量、泊松比以及摩擦等參數的變化規(guī)律進行了實驗研究和理論探討，在此基礎上實現了工業(yè)生產中三維復雜零件的溫壓數值模擬。主要研究內容如下：　　首先，本文概述了粉末體成形的研究方法和進展，介紹了常見的金屬粉末材料力學模型、溫壓致密化機理研究概況和數值模擬技術。

3、在此基礎上，本文闡述了金屬粉末溫壓建模和模擬工作的未來發(fā)展方向，提出了本文的主要目標。　　在分析和總結已有模型的基礎上，本文選擇了具有堅實理論基礎的橢球型力學模型作為主要研究對象，推導了此類模型的熱彈塑性增量本構關系的通式，得到了適于粉末成形數值模擬的大變形UL法的有限元列式，建立了該本構關系的積分算法格式以及實現模擬所必需的一系列算法和公式。在MSC.Marc軟件平臺的基礎上開發(fā)了用戶接口模塊，實現了上述的通式和算法，進而實現了大位

4、移、大變形條件下的溫壓過程三維數值模擬?！　》治隽朔勰椥阅Ａ亢筒此杀入S相對密度變化的規(guī)律，得到了溫壓情況下相對應的修正彈性參數函數。通過點測法測量了粉末壓坯不同高度處的側壓力，進而得到了粉末溫壓過程中粉末與模具側壁的摩擦力和摩擦系數，為溫壓數值模擬提供了依據?！　⊥ㄟ^單向壓縮溫壓實驗所得到的相對密度與流動應力的關系，擬合得到了符合鐵基粉末材料溫壓過程的流動應力模型?！　∮懻摿薖ark、Doraivelu、Kuhn和Lee等人提出

5、的不同流動應力模型以及本文新模型對模擬結果的影響。與實驗值的對比顯示，采用本文新模型計算得到的密度分布和載荷行程曲線與實驗測量結果吻合較好。通過對主應力空間中應力張量不變量之問的比值變化分析了橢球型力學模型理論誤差?！　貕簩嶒灪蛿抵的M所得至的粉末密度分布表明，壓坯在軸線上的密度分布呈現先增加后降低的趨勢，與模壁處的密度分布趨勢相差較大。本文通過對圓柱體壓坯扇形塊的受力分析，導出了壓坯徑向截面上結點的軸向應力計算式，分析了影響軸向應