1、針對(duì)當(dāng)前脈沖焊設(shè)備存在的上述問(wèn)題,與采用模擬調(diào)節(jié)芯片的脈沖電流傳統(tǒng)控制方法不同,該文提出采用變參數(shù)數(shù)字PI設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)脈沖電流波形控制.實(shí)現(xiàn)了對(duì)脈沖上升沿和下降沿的分別、獨(dú)立調(diào)節(jié),同時(shí)很好保證了基值電流和峰值電流控制期間的穩(wěn)態(tài)精度.試驗(yàn)表明在較大的電流范圍內(nèi),波形調(diào)節(jié)的靈活性、波形的一致性和可重復(fù)性都很好.該文同時(shí)提出一種新的電弧控制方法,即弧長(zhǎng)同步脈沖控制法,與傳統(tǒng)電弧控制方案不同,在設(shè)計(jì)中不再采用調(diào)節(jié)器.實(shí)現(xiàn)了全電流范圍內(nèi)對(duì)弧長(zhǎng)的快速穩(wěn)

2、定調(diào)節(jié).取得了良好的工藝效果.鋁焊過(guò)程易產(chǎn)生氣孔,為獲得理想的焊接質(zhì)量,近年在國(guó)外又開(kāi)發(fā)了雙脈沖焊焊鋁合金.該文雙脈沖焊接過(guò)程中送絲速度不變.目前,只有國(guó)外幾家公司掌握該技術(shù),國(guó)內(nèi)還未有相關(guān)研究和產(chǎn)品.由于與鋼相比鋁對(duì)擾動(dòng)變化更為敏感,而雙脈沖焊弧長(zhǎng)本身又在不停變換,因此對(duì)電弧調(diào)節(jié)性能要求很高.該研究在單脈沖焊設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上提出鋁合金薄板雙脈沖焊全數(shù)字控制系統(tǒng)設(shè)計(jì),并對(duì)雙脈沖焊工藝進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)和研究.試驗(yàn)表明雙脈沖全數(shù)字控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)獲得

3、了一致性好的脈沖電流波形,同時(shí)對(duì)弧長(zhǎng)強(qiáng)有力的控制使雙脈沖焊兩個(gè)不同的弧長(zhǎng)即便在切換頻率較高(即焊速較高)的情況下,也得到了很好的控制,獲得了非常穩(wěn)定的焊接過(guò)程,無(wú)回?zé)?、頂絲現(xiàn)象發(fā)生(目前鋁自動(dòng)焊中常發(fā)生的現(xiàn)象),焊接過(guò)程非常穩(wěn)定.同時(shí),好的弧長(zhǎng)控制效果與合理設(shè)計(jì)工藝參數(shù)相結(jié)合可以有效的防止雙脈沖焊中飛濺的發(fā)生.試驗(yàn)表明,雙脈沖焊鋁有效的減小了氣孔發(fā)生的幾率,甚至無(wú)氣孔,薄板焊焊縫變形小.針對(duì)當(dāng)前Matlab/Simulink環(huán)境下對(duì)GM

4、AW焊仿真建模較為理想、仿真結(jié)果與實(shí)際情況有一定差距的現(xiàn)狀.該文根據(jù)數(shù)字控制研究的需要,在Matlab/Simulink環(huán)境下首次建立了逆變式數(shù)字控制GMAW-P電源整體建模(包括"功率變換器—數(shù)字控制系統(tǒng)—?jiǎng)討B(tài)電弧負(fù)載"),提出用受控電流源實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)電弧負(fù)載模型與系統(tǒng)模型的連接,解決了系統(tǒng)整合中的關(guān)鍵問(wèn)題.該文研究表明,所建仿真模型能夠較為真實(shí)的模擬實(shí)際系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)過(guò)程,將熔化極氣保焊系統(tǒng)的建模和仿真研究水平向前推進(jìn)了一步.該模型用于其它