1、在赫茲提出經典接觸問題解答以來，人們不斷探求摩擦學的新理論，且隨著計算機仿真技術的不斷發(fā)展，特別借助于CAE(計算機輔助工程)仿真技術的最新成果，人們對摩擦學研究和機械設備可靠性分析的要求也越來越高，因而摩擦學仿真引起了研究者們越來越多的重視。以往摩擦磨損試驗方法能在一定程度上分析得到工程材料性能的良好結果，但是試驗本身很復雜，耗時耗力，試驗的結果也很難移植。如今這部分試驗工作可通過計算機仿真來輔助分析或代替。摩擦學仿真技術能根據一定的

2、仿真磨損模型，對模型中的參數進行比較準確的模擬，從而提前預測機械零件的磨損狀況，達到準確選擇材料、最佳材料匹配、優(yōu)化機械零件設計及延長零件壽命等目的。 本文以計算力學及接觸力學為理論基礎，對典型磨損試驗—銷盤磨損試驗進行有限元模擬，分析材料接觸處的應力分布、接觸變形情況，并采用計算機仿真與參考數據進行比較分析，實現各工況下接觸應力和磨損量的仿真。本論文主要完成如下工作： 1)采用計算力學和接觸力學理論推導出接觸計算模型。

3、根據推導的計算模型經計算機編程實現其接觸應力的數字仿真。同時利用有限元分析程序FEAP仿真得到在一定載荷下銷盤接觸變形情況、接觸應力分布曲線圖，以此應力曲線預測零件的磨損情況。 2)根據典型實驗仿真結果和Archard磨損模型的特點，建立磨損階段的力學模型并計算，根據計算出來的結果與參考數據測得的結果相比較，修正仿真模型參數。 3)開發(fā)出基于FEAP有限元程序的磨損計算平臺，為相關軟件的磨損計算開發(fā)提供有利的借鑒，該仿真