1、近年來，現(xiàn)行油脂浸出溶劑正己烷，因其對(duì)人類健康和環(huán)境的影響，不斷受到質(zhì)疑。選擇新的浸出溶劑，降低溶劑損耗，開發(fā)新的浸出工藝，已成為油脂工業(yè)技術(shù)革新的焦點(diǎn)之一。本文以大豆坯片為原料，從浸出速率、毛油和豆粕的質(zhì)量、以及毛油和豆粕中溶劑脫除的角度，研究了具有應(yīng)用潛力的正戊烷、正庚烷、環(huán)己烷、乙醇、異丙醇等五種溶劑的浸出過程，并與正己烷進(jìn)行比較，以明了各種溶劑的特性，為新型浸出溶劑的篩選提供依據(jù)。
　　 在不同條件下，使用六種溶劑對(duì)大豆

2、坯片進(jìn)行浸出，在一定時(shí)間測(cè)定豆粕殘油率，考察其浸出速率。結(jié)果表明，在高溫段對(duì)坯片含水量9.76%，坯厚0.231mm的大豆坯片浸出37min后，豆粕殘油率分別為:正戊烷(0.87%)、正己烷(0.98%)、正庚烷(1.33%)、異丙醇(1.49%)、乙醇(1.95%)、環(huán)己烷(2.55%)。綜合其它條件的考察結(jié)果可知正戊烷浸出速率與正己烷相近，由單因素試驗(yàn)優(yōu)化確定其浸出工藝條件:浸出溫度26℃，浸出次數(shù)3次，原料水分含量6.63%，坯厚

3、0.231mm；其粕中殘油率為0.97%。
　　 在一定溫度和豆坯含水量條件下，對(duì)坯片進(jìn)行浸出，分析所得毛油品質(zhì)。結(jié)果表明，六種溶劑在高溫段分別對(duì)坯片含水量9.76%，坯厚0.231mm的豆坯進(jìn)行浸出，毛油酸價(jià)和磷脂含量分別為:正己烷(1.87mgKOH/g，3.54%)、環(huán)己烷(2.39mgKOH/g，3.04%)、正戊烷(3.84mgKOH/g，4.27%)、正庚烷(3.53mgKOH/g，4.10%)、乙醇(2.97mgK

4、OH/g，3.94%)、異丙醇(3.42mgKOH/g，4.52%)。環(huán)己烷浸出毛油質(zhì)量與正己烷浸出毛油質(zhì)量相當(dāng)，質(zhì)量較好。
　　 在真空度78.47kPa和一定溫度下，對(duì)六種溶劑浸出毛油脫溶，分析各種毛油殘溶。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過在高溫段脫溶150min后，六種溶劑浸出毛油殘溶量分別為:正戊烷(6.77mg/Kg)、正己烷(11.30mg/Kg)、正庚烷(35.02mg/Kg)、環(huán)己烷(38.55mg/Kg)、異丙醇(62.36mg

5、/Kg)、乙醇(103.66mg/Kg)。正戊烷和正己烷脫除容易，乙醇和異丙醇較難脫除。
　　 在真空度78.47kPa和一定溫度下，對(duì)六種溶劑浸出豆粕脫溶，分析各種豆粕品質(zhì)。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過高溫段脫溶150min后，六種溶劑浸出豆粕中殘溶量及氮溶指數(shù)(NSI)分別為:正戊烷(0.33mg/Kg，69.5%)、正己烷(5.56mg/Kg，55.56%)、乙醇(11.66mg/Kg，41.5%)、異丙醇(22.36mg/Kg，43.

6、1%)、正庚烷(36.70mg/Kg，46.84%)、環(huán)己烷(51.31mg/Kg，49.55%)；結(jié)合中溫段和低溫段的脫溶情況，可知正戊烷浸出豆粕質(zhì)量較好；環(huán)己烷和正庚烷浸出豆粕質(zhì)量較差。脲酶活性測(cè)定結(jié)果表明，在一定條件下，六種溶劑浸出粕脲酶活性相近。脫溶溫度對(duì)脲酶活性影響較小，單一提高溫度對(duì)其影響有限。使用正戊烷制備了低溫豆粕，所得豆粕的NSI值達(dá)81.4%，殘溶量142.3mg/Kg，符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
　　 綜合考察，環(huán)己烷