1、隨著模具工業(yè)的迅速發(fā)展，利用模具CAD/CAM技術改變傳統(tǒng)的模具設計方式，使模具的設計達到一定的智能化和自動化，正成為現代模具工業(yè)研究的熱點。但是目前沖裁模具CAD/CAM技術在應用上還存在一些問題，如CAD/CAM運作效率低、很多應用還是集中在二維上、缺少具有中國國家標準的標準模架庫以及標準零件庫。而解決這些問題的關鍵在于在三維的CAD/CAM通用系統(tǒng)上二次開發(fā)一套專業(yè)性更優(yōu)的沖裁模CAD/CAM系統(tǒng)。鑒于此，本人在研究了沖裁模的相關

2、領域知識之后，提出了基于Pro/Engineer(以下簡稱Pro/E)沖裁模CAD/CAM系統(tǒng)的研究與開發(fā)這一課題。 本課題在查閱了大量資料文獻的基礎上，利用了VisualC++6.0對Pro/E進行了二次開發(fā)，并建立了實用性較強的沖裁模CAD/CAM系統(tǒng)。其具體設計內容如下：(1)將知識工程引入到沖裁模CAD/CAM領域中，對公式、表格、圖形、規(guī)則等各種表示形式的沖壓模具知識進行了相應地處理。(2)應用了IDEF0方法對CAD

3、/CAM系統(tǒng)的數據流程和功能需求進行有效的分析之后，建立了整個CAD/CAM系統(tǒng)的功能模型。(3)結合Pro/E的開發(fā)環(huán)境，本文利用了Pro/E的參數驅動，設計了沖裁件工藝性的交互式設計，同時，提出了基于Pro/E沖裁件壓力中心計算的新方法以及基于Pro/E沖裁件排樣的優(yōu)化方案，達到了模具快速準確設計的目的。(4)對于非標準件，如凸、凹模等，本文結合了Pro/E特征元素樹創(chuàng)建特征的方法建立非標準件的設計，使非標準件的設計在一定的程度上達

4、到自動化。(5)建立具有中國標準的沖裁模具標準模架以及標準模架零件庫系統(tǒng)，用戶可通過選擇不同的模型參數，來生成相應的標準模架的三維模型或零件模型。(6)對已設計完成的零件，本系統(tǒng)根據選用的模具結構形式進行自動裝配，使系統(tǒng)的裝配達到一定的智能化(7)本系統(tǒng)利用了Pro/NC的CAM功能，對凸模、凹模等工作零件，進行了模擬加工，并生成了刀具軌跡文件和生成機床的數控代碼。(8)結合MFC和Protoolkit本系統(tǒng)設計界面友好、實用性強的界面