1、用超聲波處理乳化液提高其冷卻潤滑性能國內(nèi)外至今很少有報導，但用超聲波處理乳化液，可提高乳化液的冷卻潤滑性能，減少乳化液的用量，在一定程度上可達到節(jié)能減排的目的，故研究超聲波處理乳化液具有重要的理論意義和實用價值。
　　首先，在綜述超聲波乳化柴油的基礎上，研制了乳化液的超聲波處理系統(tǒng)，為超聲波處理后的乳化液作切削液的切削試驗提供了基礎條件。
　　然后，用YT15硬質(zhì)合金刀具切削45鋼，采用超聲波處理的乳化液進行了與干切及未處理

2、乳化液的對比試驗，考查超聲波處理后乳化液的作用效果；又對乳化液的處理時間、乳化液的流量、乳化液的濃度和水質(zhì)進行了單因素試驗，研究每個因素對主切削力、變形系數(shù)、切屑形貌及加工表面形貌的影響規(guī)律。
　　再后，通過正交試驗，優(yōu)化了乳化液的處理時間、乳化液的流量、乳化液的濃度和水質(zhì)4個參數(shù)，分析了它們對主切削力的影響次序，找到各因素的最佳水平取值。
　　最后，利用毛細管模型和物理化學理論知識對經(jīng)超聲波處理后乳化液的冷卻潤滑作用機理進

3、行了探討。
　　結果表明，在一定條件下采用超聲波處理的乳化液與未處理乳化液相比，主切削力和變形系數(shù)減小了約10％；加工表面形貌轉(zhuǎn)好，切屑呈螺卷狀。經(jīng)超聲波處理的乳化液其分子粒徑減小了并出現(xiàn)了小分子，更容易進入毛細管，滲透性得到了增強；超聲處理的乳化液中還產(chǎn)生了強氧化劑—過氧化氫H2O2，非常易于與金屬反應生成氧化膜；二者綜合作用提高了乳化液的冷卻潤滑性能。
　　超聲波處理乳化液提高了冷卻潤滑性能，可減少乳化液的使用量，降低對