1、本文針對南平鋁廠鑄造生產(chǎn)線鋁合金圓鑄錠鑄造過程中光亮晶形成原因進行了詳細的分析，認真考察了合金成分、鑄造工藝參數(shù)、晶粒細化劑及精煉劑等對光亮晶粒尺寸和分布的影響，并且針對現(xiàn)場工藝條件，提出了改進措施，改進后的工藝使光亮晶缺陷大幅度降低，鑄錠的成才率顯著提高。主要結論如下：1.光亮晶是一種溶質貧乏的固溶體，其硬度較低。光亮晶主要來源于鑄造漏斗底部等溫度較低的區(qū)域； 2.6063合金中的光亮晶與該合金中的Cu含量過高有關；因此配料時

2、必須控制Cu含量；ZB精煉劑要比HY精煉劑的精煉效果好，適當增加精煉劑加入量和增加精煉時間有利于光亮晶數(shù)量的降低。 3.采用高質量的AlTiBi晶粒細化劑可以顯著地細化合金鑄造組織，消除光亮晶，添加細化劑的溫度過高或過低效果都不顯著，添加溫度控制720～750℃時較好；減少鑄造時冷熱端的溫度差是抑制光亮晶的的有效方法；均熱化和鋸切以后，光亮晶要長大，鑄態(tài)時消除光亮晶是最主要的預防措施。 根據(jù)以上試驗和分析的結果，我們通過