1、微電子技術的迅猛發(fā)展，帶動了封裝技術及封裝設備的發(fā)展。作為封裝工藝中的關鍵設備，膠液分配技術也得到了廣泛的發(fā)展。膠液分配的方式有時間壓力式、螺桿泵式、活塞泵式和噴射式等。螺桿泵式膠液分配系統(tǒng)因其結構上的優(yōu)點得到越來越廣泛的應用，其優(yōu)點包括適應范圍廣，可點涂膠液的黏度范圍大；通過調節(jié)參數(shù)可以產生不同尺寸的膠點；可以滴點也可以畫線及繪制輪廓圖案。目前，螺桿泵點膠已越來越受業(yè)界推崇，對螺桿泵點膠規(guī)律的研究也愈顯重要。 本論文點明了螺桿

2、泵點膠方式的優(yōu)點和它的應用范圍。在前人的研究成果上，通過理論分析、數(shù)值仿真、實驗驗證等手段對螺桿泵擠膠及點膠規(guī)律進行了全面的闡述。為了方便分析研究，文中提出膠液在螺桿泵內流動的三段分析法，即膠液在螺桿內分成進料段、螺桿段、針頭段。根據(jù)螺桿泵內部結構特點，利用納維爾——斯托克斯方程，推導了螺桿段內流體流量公式。但該公式無法聯(lián)合三段求解且誤差較大，因此，采用了數(shù)值仿真的方法，用三維幾何造型軟件建立流場幾何模型，在GAMBIT下對其進行網格劃

3、分，利用FUJENT進行迭代計算。仿真求解過程中，利用了滑動網格技術，對螺桿運動中的非牛頓流體流動進行了數(shù)值模擬。最后在三維運動平臺下進行了點膠的實驗，通過實驗，證明了仿真結果是真實可信的。 文章通過理論分析、數(shù)值仿真和實驗得出：螺桿轉速在諸參數(shù)中對擠膠量的影響最大；擠膠量隨著擠膠針頭內徑的減小而成指數(shù)減小，當內徑增大到一定值時，擠膠量并無明顯增大；螺桿內部參數(shù)中，螺槽深度的影響比螺槽寬度大得多，并且螺槽深度增大使得流道橫截面積