1、近年來，隨著注塑制品的廣泛使用和注塑工業(yè)的飛速發(fā)展，人們對于塑料制品的外觀質(zhì)量和使用性能要求越來越高。翹曲變形是注塑成型中最主要的缺陷之一，它會影響產(chǎn)品的外觀和使用性能，翹曲程度嚴重的制品甚至無法使用，變成不合格品。因此，對翹曲變形缺陷的控制一直受到工程師們的重視。 目前對于翹曲變形的研究主要集中在對翹曲變形的形成理論研究和對注塑工藝參數(shù)的優(yōu)化控制上。而在實際生產(chǎn)過程中，如果制品出現(xiàn)了嚴重的翹曲變形，僅僅通過調(diào)整注塑工藝參數(shù)往往

2、是不能取得良好的效果的。這時，一種有效的解決辦法是在發(fā)生嚴重翹曲的部位進行反向的修改模具，即進行變形補償設計。利用變形補償來抵消翹曲。但是對變形補償量的把握是件棘手的問題，僅僅憑借經(jīng)驗有時候效果并不好。 本文以一個出現(xiàn)嚴重翹曲變形的制品作為研究對象，借助Moldflow模擬分析軟件對塑料件的翹曲變形進行了計算機模擬分析，并結(jié)合實際生產(chǎn)的情況，找出了Moldflow軟件預測的參考翹曲變形量與實際變形量的關(guān)系。在此基礎上，確定了變形

3、補償量的大小。根據(jù)變形補償量對制品進行反變形設計，然后在Moldflow軟件中進行翹曲變形分析，驗證了變形補償量是可以接受的。為了讓變形補償量更安全一些，結(jié)合制品在使用過程中的配合情況，將制品的變形補償量又適當?shù)脑黾恿艘恍鳛樽罱K的變形補償量，并依此對制品再次進行反變形設計，經(jīng)過Moldflow軟件的再次翹曲分析發(fā)現(xiàn)，最終的變形補償量是可以接受的。依據(jù)最終的變形補償量對模具進行相應的修改，并進行實際生產(chǎn)。生產(chǎn)出的產(chǎn)品經(jīng)測量表明，變形補