1、在復合材料的應用中，玻璃鋼(玻璃纖維增強樹脂)是應用最多的一種。目前玻璃鋼管的制造技術已相當成熟，但彎頭生產技術仍存在較多問題。管道彎頭生產以纖維纏繞工藝和手糊工藝為主。纖維纏繞技術需采用計算機控制的多軸纏繞機，機器構造復雜，成本高昂，且在纖維纏繞彎管過程中，纏繞機運動關系復雜；手工糊制生產效率低、成本高、產品質量不穩(wěn)定。 本文提出一種新型復合材料彎頭生產方法，采用一次性成型的玻璃纖維管道彎頭織物作為預成型件，并將多層織物進行復

2、合從而得到管道彎頭產品。此織物克服了纖維纏繞制品無純軸向纖維纏繞所引起的軸向強度不足的缺點，可在改造過的普通機器上織造，生產成本低，易于大批量生產。 作者通過對織機部分機構的改造，使用圓臺型成形輥實現(xiàn)了立體管道彎頭織物的平面化織造。為將多層織物進行復合從而制得玻璃鋼管道彎頭，除利用平面化織造法設計制造了管狀組織彎頭織物外，還進行了折幅組織織物的織造，并對兩種組織結構織物的特點進行了分析比較。通過將織得的4塊折幅組織管道彎頭織物利

3、用手糊成型工藝進行復合，驗證了使用此織物進行玻璃鋼管道彎頭制造的可行性。針對使用圓臺型成形輥織造所存在的由織物結構引起的設計準確性問題，設計了錐鼓型成型輥，實現(xiàn)了管道彎頭織物了立體織造。利用此方法織得的織物基本上可一次成型，從下機后到撐開為立體管狀，織物結構無需發(fā)生變化。文章同時對平面化織造與立體織造織得的織物進行了特點分析與對比。 文章討論了織造過程中存在的一些問題，提出了相應的解決方法。同時，分析并得出了使用平面化織造法時，