1、本文研究了鎂合金半固態(tài)注射成型所需鎂合金屑料的制備工藝，選用AZ91D合金作為原材料制備鎂合金半固態(tài)注射成型工藝所需的鎂合金屑料，分別利用車床和銑床，在不同刀具和不同工藝參數(shù)的基礎上進行試驗研究；并參考注塑模具和熱室壓鑄模具的結構原理，設計了一套適合鎂合金半固態(tài)注射成型機的試驗用模具；將國內已經普遍應用的注塑機改造為鎂合金半固態(tài)注射機，根據(jù)日本制鋼所生產的鎂合金半固態(tài)注射機的設備參數(shù)，對原有注射容量為200g注塑設備的機構改造進行了設計

2、研究。 車床制備鎂合金屑料的最佳刀片為31003C刀片和31303C刀片，對應的最佳參數(shù)分別為切削深度3.5mm，進給量0.4mm以及切削深度3mm，進給量0.3mm。利用這兩種刀片和對應的最佳參數(shù)，都能制備出比較理想的鎂合金屑料。利用車床制備鎂合金屑料，方法簡單，設備要求不高，比較適用。本文也對銑床制備鎂合金屑料進行了試驗研究，工序比較復雜，但相對車床制備工藝，省去了對鎂合金錠的熔煉部分。 對原有注塑設備的機構改造，關

3、鍵在于對注射速度的改進，本文設計了兩套注射機構的液壓系統(tǒng)，一是采用液壓缸差動連接快速回路系統(tǒng)，能將注射速度從原來的33cm/s提高到66cm/s；二是設計了儲能器高速回路系統(tǒng)，利用儲能器的高速爆發(fā)式供油大幅度提高注射速度。 模具的主要設計思路為：結合注塑模具和熱室壓鑄機模具的設計原理，設計了冷料井、分流錐和澆口套結構，并將分流錐和澆口套之間的通道設計為直澆道，考慮鎂合金半固態(tài)的流動性，橫澆道設計得很短。型腔設計為兩段長100mm