1、目前，如何在保證鑄坯表面質量的前提下提高內部質量，特別是防止影響最終產品軋制性能的嚴重中間裂紋的出現，是電爐→板坯→中厚板冶金工藝路線存在的普遍問題。本研究結合安鋼第一煉軋廠電爐→板坯工藝路線的生產實際，研究了連鑄板坯典型鋼種的高溫力學性能變化規(guī)律，具體分析了鋼中化學成分特別是氧、硫、磷等雜質元素對鋼的高溫力學性能的影響，并根據安鋼第一煉軋廠近年來的批量生產情況和試驗數據及相關工藝參數的研究，具體分析了鋼中碳、硫、磷等元素含量以及鋼中鋁

2、含量對連鑄板坯中間裂紋的影響。結合連鑄板坯凝固過程的二冷DYNACS冷卻模型模擬計算和鑄坯射釘法實測鑄坯凝固過程的凝固厚度，分析了連鑄主要工藝參數對連鑄板坯中間裂紋生成、擴展的影響，同時結合連鑄板坯生產實踐，闡明了連鑄設備維護不良對連鑄板坯中間裂紋的異常影響。最后，根據安鋼第一煉軋廠煉鋼、連鑄生產實踐及相關理論分析，提出了防止連鑄板坯中間裂紋出現、擴展的措施。 通過對安鋼第一煉軋廠生產的16Mn、Q235、船板鋼、含釩微合金化鋼

3、和含鈮微合金鋼等典型鋼種連鑄坯高溫延塑性能的研究，得出了脆性區(qū)試樣發(fā)生脆裂的機理，第Ⅰ脆性溫度區(qū)斷裂主要是由于高溫下晶界處富集氧、硫等雜質導致的晶界熔化、第Ⅱ脆性區(qū)是晶界處存在的FeS、Fe(S，O)雜質的熔化導致晶界處開裂。 通過鋼中碳、硫、磷等元素的含量對鑄坯中間裂紋產生和隨后的擴展程度的影響的研究，表明鋼中硫、磷等雜質元素的含量及晶間偏析對中間裂紋的產生起著決定性的作用，是鑄坯產生中間裂紋的內因，尤其是硫含量，其影響更為直