1、針對現(xiàn)有活性米干燥設備存在的效率低、品質差等問題，本文通過活性米微波干燥工藝參數(shù)優(yōu)化，微波干燥活性米過程傳熱傳質過程模擬，微波干燥腔內電磁場分布均勻性分析，設計了一套適用于活性米干燥的連續(xù)式微波干燥設備，有望提高活性米干燥效率及保證干后品質。
　　在連續(xù)式微波干燥機上，進行了活性米干燥試驗。以干燥的溫度、含水率、爆腰率、GABA含量為指標，采用三因素五水平響應曲面試驗設計，分別建立了不同影響因素對各指標的回歸模型，優(yōu)化工藝參數(shù)，得

2、到連續(xù)式微波干燥活性米的合理工藝條件:微波強度為4.00W/g、風速為2.50 m/s、每循環(huán)干燥時間為3.00 min。
　　建立連續(xù)微波干燥活性米過程的質熱傳遞模型，可獲得活性米微波干燥機內的溫度和含水率分布，并在微波強度為1.16 W/g、2.75 W/g、4.34 W/g的條件下，進行活性米溫度和水分模型的試驗驗證，確定傳熱傳質模型的正確性。模擬與實測結果表明，在連續(xù)式微波干燥機的干燥末段溫度上升緩慢，相應控制微波功率，既

3、減少微波干燥的能耗，同時可以提高干燥品質;連續(xù)式微波干燥過程應在干燥段后接緩蘇階段，使活性米物料內外溫度達到平衡，干燥效果更為均勻，又可以保證干燥品質。對活性米的微波加熱工藝確定及控制過程設計具有實際指導意義。應用電磁仿真軟件HFSS對微波干燥腔體的電磁場分布進行分析，比較磁控管不同排列方式下干燥室內電磁場分布的均勻性。通過改變物料層距底部的距離，分析不同高度物料上的電磁場分布。仿真結果表明:料層與磁控管的距離對電磁場分布與強度有很大的

4、影響，且料層距離微波源越近，電磁場強度越大。當物料層距底部100 mm時，磁控管并列排布的方式電磁場分布較為均勻，但當物料層距底部150 mm時，n型排布方式電磁場較為均勻，但以上兩種料層位置的品質因數(shù)較小，能量利用效率低;當物料層距底部200 mm、磁控管n型排布的電磁場分布更為均勻，整體來看電磁場大部分在3000-4000 V/m范圍內，且品質因數(shù)較高，微波干燥腔體儲存能量的能力強，根據(jù)研制微波干燥設備的研制，提高微波干燥的均勻性及