1、高爐煉鐵生產(chǎn)計(jì)算機(jī)控制技術(shù)是鋼鐵行業(yè)的一項(xiàng)不可或缺的重要技術(shù)。煉鐵技術(shù)是煉鋼的中間環(huán)節(jié)，由于在生產(chǎn)過(guò)程中一系列復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)交叉變化，使得它必須依賴大量的儀器儀表和相關(guān)的自動(dòng)控制系統(tǒng)才能較為精確的知悉在整個(gè)過(guò)程的動(dòng)態(tài)變化，才能更好的掌控生產(chǎn)進(jìn)行。論文主要論述了某高爐煉鐵生產(chǎn)過(guò)程中的自動(dòng)化控制系統(tǒng)的硬件設(shè)計(jì)，各子系統(tǒng)的軟件設(shè)計(jì)、網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)和通訊協(xié)議，重點(diǎn)介紹了軟件系統(tǒng)的控制功能的設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)。整個(gè)自動(dòng)化系統(tǒng)由PLC控制站、WinCC監(jiān)控站和

2、工業(yè)以太網(wǎng)組成，通過(guò)工業(yè)以太網(wǎng)連接各個(gè)子系統(tǒng)，構(gòu)成一個(gè)分布式的自動(dòng)化控制系統(tǒng)。
　　 在了解生產(chǎn)工藝要求和煉鐵行業(yè)工控設(shè)備的情況下，計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)主要采用西門子公司S7-300/400系列的可編程邏輯控制器(PLC)和研華工控機(jī)構(gòu)成了高爐監(jiān)控系統(tǒng)。通過(guò)生產(chǎn)工藝結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)需要，需要在高爐的重要部位安裝相關(guān)檢測(cè)儀表，來(lái)實(shí)時(shí)檢測(cè)溫度、壓力等參數(shù)。其中爐頂壓力通過(guò)采用PID算法來(lái)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)值在設(shè)定值的范圍內(nèi)波動(dòng)。熱風(fēng)壓力、爐頂壓力和透氣指數(shù)

3、等重要參數(shù)形成的歷史曲線能讓工藝人員較好的預(yù)測(cè)內(nèi)部狀況，從而做出合適的操作。卷?yè)P(yáng)上料控制系統(tǒng)包括槽下配料和上料小車的控制。其中槽下系統(tǒng)通過(guò)稱量補(bǔ)償算法實(shí)現(xiàn)原料的較為準(zhǔn)確的稱量保證入爐原料配比正確。經(jīng)智能主令和變頻器準(zhǔn)確控制小車的加速減速，從而安全有效的輸送原料到高爐爐頂進(jìn)行生產(chǎn)。熱風(fēng)爐作為高爐生產(chǎn)的動(dòng)力因素，為了有效控制它的燃燒狀態(tài)（送風(fēng)、燜爐和燃燒）需要對(duì)煤氣空氣的溫度、壓力流量進(jìn)行有效控制，同時(shí)實(shí)現(xiàn)煤氣空氣調(diào)節(jié)閥等重要閥門的聯(lián)鎖。P

4、LC控制站之間通過(guò)Profibus通訊，PLC與監(jiān)控站通過(guò)工業(yè)以太網(wǎng)通信，整個(gè)控制系統(tǒng)構(gòu)成一個(gè)完整的局域網(wǎng)。
　　 本系統(tǒng)控制站采用西門子的STEP7作為編程軟件，他能方便的實(shí)現(xiàn)模擬的硬件配置和搭載網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，同時(shí)它支持梯形圖這種直觀而方便的語(yǔ)言開發(fā)，大大降低開發(fā)難度。上位機(jī)監(jiān)控軟件采用與控制站兼容的組態(tài)軟件西門子WinCC6.0，設(shè)計(jì)了監(jiān)控界面系統(tǒng)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)真實(shí)過(guò)程的圖像監(jiān)控。實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的歸檔功能、異常信號(hào)