1、<p>　　扎賚特旗山水水泥有限公司4000t/d水泥熟料生產(chǎn)線項目</p><p><b>　　設(shè)備試車方案</b></p><p>　　中國機(jī)械工業(yè)機(jī)械工程有限公司 </p><p><b>　　2014年5月</b></p><p><b>　　第一章</b>&

2、lt;/p><p>　　通用設(shè)備單機(jī)試運轉(zhuǎn)方案</p><p><b>　　1．概述</b></p><p>　　本次無負(fù)荷單機(jī)試運轉(zhuǎn)主要是針對水泥熟料線系統(tǒng)進(jìn)行的單機(jī)試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)的主要設(shè)備：回轉(zhuǎn)窯及相配套的輔機(jī)設(shè)備；篦冷機(jī)及相配套的輔機(jī)設(shè)備；原料磨及相配套的輔機(jī)設(shè)備；袋收塵器及風(fēng)機(jī)、斗式提升機(jī)及帶式輸送機(jī)等設(shè)備。</p><

3、p>　　測試的內(nèi)容主要有：電機(jī)的旋向、電機(jī)的電流情況、軸承的溫度、設(shè)備的振動及轉(zhuǎn)速、液壓油站的工作情況、膠帶的運行狀況、設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況、管道的密封情況及設(shè)備的密封狀況等。</p><p>　　2．無負(fù)荷單機(jī)試運轉(zhuǎn)的組織結(jié)構(gòu)</p><p>　　2.1本次單機(jī)試運轉(zhuǎn)參加單位： </p><p>　　建設(shè)單位：扎賚特旗山水水泥有限公司；</p>&l

4、t;p>　　設(shè)計單位：山西省建筑材料工業(yè)設(shè)計研究院；</p><p>　　監(jiān)理單位：山東新昌隆建設(shè)咨詢有限公司；</p><p>　　施工單位：中國機(jī)械工業(yè)機(jī)械工程有限公司內(nèi)蒙古扎賚特旗山水水泥項目部；</p><p>　　設(shè)備廠家：甲方聯(lián)系；</p><p>　　2.2施工單位試車領(lǐng)導(dǎo)小組： </p><p>

5、<b>　　職責(zé)：</b></p><p>　　編制審查試運轉(zhuǎn)的程序；</p><p><b>　　組織試運轉(zhuǎn)工作；</b></p><p>　　解決試車中出現(xiàn)的有關(guān)問題，并及時與甲方試車負(fù)責(zé)人聯(lián)系，共同制訂解決方案；</p><p><b>　　3．試車準(zhǔn)備</b></

6、p><p>　　3.1試車條件準(zhǔn)備：</p><p>　　應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的測試前檢查，并及時排除檢查中發(fā)現(xiàn)的問題。</p><p>　　檢查所有的安裝工程的原始記錄，確認(rèn)安裝工作和質(zhì)量符合安裝規(guī)范的要求；</p><p>　　檢查電氣設(shè)備安裝、電纜接線、接地線施工完成；</p><p><b>　　電氣試驗完成；&l

7、t;/b></p><p>　　土建工作、鋼結(jié)構(gòu)施工完成；</p><p>　　機(jī)械設(shè)備及非標(biāo)安裝完成；</p><p>　　管道系統(tǒng)（水、液壓、壓縮空氣等）完成；</p><p>　　設(shè)備的潤滑油檢查加注完成；</p><p>　　設(shè)備、系統(tǒng)、測試區(qū)域清理工作完成；</p><p>　　

8、試車前進(jìn)行單機(jī)盤車，運行良好；</p><p><b>　　試車有關(guān)人員到位；</b></p><p>　　編制好試車程序和應(yīng)急處理措施并確保參與試車的人員熟悉。</p><p><b>　　3.2工具準(zhǔn)備：</b></p><p>　　設(shè)備無負(fù)荷單機(jī)試車過程中需要的基本工具如下：</p>

9、;<p>　　以上測量工具的精度等級均滿足國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、量程能滿足全廠設(shè)備進(jìn)行無負(fù)荷測試的需要。</p><p>　　3.3. 無負(fù)荷單機(jī)試車的基本流程</p><p>　　無負(fù)荷單機(jī)試車主要包含試車前、試車中、試車完成三部分；這三個部分是一個有機(jī)的整體，必須合理的組織才能確保試車過程的順利進(jìn)行。</p><p><b>　　3.3.1試車前

10、</b></p><p>　　無負(fù)荷單機(jī)試車前安裝單位首先要進(jìn)行相應(yīng)設(shè)備的自檢；自檢合格后，邀請業(yè)主、監(jiān)理單位及相關(guān)人員一起進(jìn)行試車前的復(fù)檢，對試車條件進(jìn)行確認(rèn)。</p><p><b>　　初試車計劃如下：</b></p><p><b>　　詳見試車計劃</b></p><p>　　

11、3.3.2 試車過程中：</p><p>　　安裝單位按確定的試車時間組織相應(yīng)試車工作，在試車過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時通知業(yè)主、設(shè)備廠家代表及監(jiān)理，幾方會診，拿出合理的解決方案，修改實施后，業(yè)主、設(shè)備廠家代表及監(jiān)理確認(rèn)后方可進(jìn)行下一步的試車工作。</p><p>　　3.3.3 試車完成</p><p>　　試車符合要求后，安裝單位填寫單機(jī)試車記錄，然后由安裝單位、廠方

12、代表、設(shè)計單位、監(jiān)理人員和業(yè)主代表在試車記錄上簽字確認(rèn)，試車工作結(jié)束。</p><p>　　3.3.4 試車流程圖</p><p>　　3.4 試車前設(shè)備檢查</p><p>　　檢查內(nèi)容包括：設(shè)備內(nèi)部的異物清理、設(shè)備潤滑油、車間的清潔等（詳見無負(fù)荷測試前機(jī)械會檢表格）。</p><p>　　試車前進(jìn)行充分的試車準(zhǔn)備和運轉(zhuǎn)前檢查對試車工作正

13、常開展是至關(guān)重要的，下面是幾類主要設(shè)備在試車前需要進(jìn)行檢查工作的清單：</p><p>　　3.5 試車前電氣設(shè)備檢查</p><p>　　3.6 試車前安全檢查</p><p>　　在設(shè)備檢查確認(rèn)后，非指定的參與測試人員不能進(jìn)入現(xiàn)場；</p><p>　　檢查參與試車人員是否熟悉設(shè)備操作手冊關(guān)于人身、設(shè)備安全方面的相關(guān)內(nèi)容；</p

14、><p>　　設(shè)備的檢修通道必須安全，試車區(qū)域應(yīng)清理干凈；</p><p><b>　　充足的照明設(shè)施；</b></p><p>　　準(zhǔn)備足夠數(shù)量的安全標(biāo)識及警告牌，并張貼或固定在試車車間或設(shè)備附近，送電設(shè)備應(yīng)在明顯位置標(biāo)識“設(shè)備已送電，請勿靠近”；</p><p>　　仔細(xì)檢查接線是否正確，避免由于接線錯誤造成設(shè)備的逆止器

15、、或泵類設(shè)備損壞；</p><p>　　檢查設(shè)備絕緣是否良好，避免由于設(shè)備受潮造成電機(jī)損壞；</p><p>　　檢查電氣保護(hù)裝置是否可靠、參數(shù)調(diào)整是否恰當(dāng)；</p><p>　　在啟動風(fēng)機(jī)之前，絕對不允許旋轉(zhuǎn)部件沒有防護(hù)裝置；</p><p>　　壓縮空氣系統(tǒng)的安全閥是否安裝完畢并檢查有無缺陷；</p><p>　　

16、3.6 試車中的檢查</p><p>　　減速器和主軸承的供油情況是否良好，循環(huán)潤滑系統(tǒng)的油壓是否符合設(shè)計要求；</p><p>　　各傳動部位軸承的溫度和冷卻水溫度情況；</p><p>　　設(shè)備運轉(zhuǎn)中的振動情況；</p><p><b>　　設(shè)備有無異響；</b></p><p>　　氣管及

17、水管有無泄漏；</p><p>　　減速器運行平穩(wěn)，應(yīng)無沖擊響聲；</p><p>　　進(jìn)料和出料裝置的進(jìn)料管和出料罩子是否有摩擦現(xiàn)象；</p><p>　　3.7 試車后的檢查</p><p>　　重新檢查所有的緊固螺栓并擰緊；</p><p>　　管道有泄漏的地方，及時處理；</p><p&g

18、t;<b>　　4．無負(fù)荷單機(jī)試車</b></p><p><b>　　4.1 一般說明</b></p><p>　　4.1.1單獨對電機(jī)進(jìn)行測試：</p><p>　　對于高壓電機(jī)、變頻電機(jī)需要單獨進(jìn)行測試，高壓電機(jī)測試時間2小時, 變頻電機(jī)測試時間30分鐘。</p><p>　　4.1.2電機(jī)和

19、設(shè)備連接后的測試：</p><p>　　對于上述的高壓電機(jī)、變頻電機(jī)測定性能良好后，才能帶動機(jī)械設(shè)備進(jìn)行單機(jī)試運轉(zhuǎn)，對于一般設(shè)備（如：短皮帶、小型離心風(fēng)機(jī)或其它整機(jī)設(shè)備）電動機(jī)可直接帶動機(jī)械設(shè)備進(jìn)行單機(jī)試運轉(zhuǎn)。 </p><p>　　4.1.3單機(jī)無負(fù)荷測試方法</p><p>　　設(shè)備的單機(jī)無負(fù)荷測試通常包括溫度的檢測、轉(zhuǎn)速的檢測、電流的檢測、噪音的檢測、振動的檢

20、測、介質(zhì)流量、壓力檢測等內(nèi)容。下面是一些檢測參數(shù)的測量方法：</p><p>　　溫度：溫度的檢測使用MX4遠(yuǎn)紅外測溫儀，其精度等級為0.1℃。通常一個測試點的檢查記錄時間間隔為30～60分鐘。</p><p>　　轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)速的檢測可利用紅外線測速儀。它不必接觸被測對象，而是通過在轉(zhuǎn)動的被測體上貼上感光標(biāo)簽，保持適當(dāng)?shù)臏y量距離即可。測量范圍為1~99999rph。</p>&

21、lt;p>　　電流：每臺設(shè)備的電機(jī)在進(jìn)行無負(fù)荷測試時均要記錄啟動電流和運行電流兩個參數(shù)。電流的檢測可以使用便攜電流表現(xiàn)場測量，也可以通過MCC柜的電流表直接讀數(shù)。</p><p>　　介質(zhì)的壓力和流量等一般都通過系統(tǒng)本身的儀表進(jìn)行測量。 </p><p><b>　　5．試運轉(zhuǎn)中安全</b></p><p>　　單機(jī)無負(fù)荷測試過程

22、中，一定要遵守以下相關(guān)內(nèi)容。下面是針對本系統(tǒng)的設(shè)備以及人員的安全事項：</p><p>　　必須準(zhǔn)備好開關(guān)鑰匙，以便及時鎖定操作開關(guān)。</p><p>　　在進(jìn)行設(shè)備檢查前務(wù)必確認(rèn)所檢驗設(shè)備已經(jīng)斷電，控制開關(guān)已經(jīng)打到關(guān)（OFF）位置。</p><p>　　任何設(shè)備的送電都需要測試指揮人員確認(rèn)后進(jìn)行。</p><p>　　非指定的參與測試人員不

23、能進(jìn)入試車現(xiàn)場。</p><p>　　如果發(fā)現(xiàn)在試車過程中有雜物進(jìn)入系統(tǒng)應(yīng)緊急停車處理。</p><p><b>　　第二章</b></p><p>　　大型設(shè)備單機(jī)試運轉(zhuǎn)方案</p><p>　　1.試車前進(jìn)行充分的試車準(zhǔn)備和運轉(zhuǎn)前檢查對試車工作正常開展是至關(guān)重要的，下面詳列了回轉(zhuǎn)窯、原料粉磨、堆取料機(jī)、袋收塵器等試車

24、前需要進(jìn)行檢查工作的清單：</p><p><b>　　1.1回轉(zhuǎn)窯</b></p><p><b>　　1.2原料粉磨</b></p><p><b>　　1.3袋收塵器</b></p><p><b>　　1.4斗式提升機(jī)</b></p>

25、<p><b>　　1.5風(fēng)機(jī)</b></p><p><b>　　1.6堆取料機(jī)</b></p><p><b>　　1.7帶式輸送機(jī)</b></p><p>　　1.8試車前電氣設(shè)備檢查</p><p>　　2.試運轉(zhuǎn)前安全檢查</p><p

26、>　　在設(shè)備檢查確認(rèn)后，非指定的參與測試人員不能進(jìn)入現(xiàn)場；</p><p>　　檢查參與試車人員是否熟悉設(shè)備操作手冊關(guān)于人身、設(shè)備安全方面的相關(guān)內(nèi)容；</p><p>　　設(shè)備的檢修通道必須安全，試車區(qū)域應(yīng)清理干凈；</p><p><b>　　充足的照明設(shè)施；</b></p><p>　　準(zhǔn)備足夠數(shù)量的安全標(biāo)識及

27、警告牌，并張貼或固定在試車車間或設(shè)備附近，送電設(shè)備應(yīng)在明顯位置標(biāo)識“設(shè)備已送電，請勿靠近”；</p><p>　　仔細(xì)檢查接線是否正確，避免由于接線錯誤造成設(shè)備的逆止器、或泵類設(shè)備損壞；</p><p>　　檢查設(shè)備絕緣是否良好，避免由于設(shè)備受潮造成電機(jī)損壞；</p><p>　　檢查電氣保護(hù)裝置是否可靠、參數(shù)調(diào)整是否恰當(dāng)；</p><p>

28、　　在啟動風(fēng)機(jī)之前，絕對不允許旋轉(zhuǎn)部件沒有防護(hù)裝置；</p><p>　　壓縮空氣系統(tǒng)的安全閥經(jīng)過強檢，并進(jìn)行了鉛封；</p><p><b>　　初試車計劃如下：</b></p><p><b>　　1.回轉(zhuǎn)窯試車</b></p><p><b>　　1.1試車</b><

29、;/p><p>　　1.1.1 測試主電機(jī)、減速機(jī)稀油站齒輪泵電機(jī)、液壓擋輪微量計量泵電機(jī)、輔傳電機(jī)的旋向；</p><p>　　1.1.2 主、輔電機(jī)單機(jī)測試，測試時間為2小時，主要檢測電機(jī)的溫度和電流的穩(wěn)定性；</p><p>　　1.1.3 用輔傳電機(jī)帶動窯旋轉(zhuǎn)2小時進(jìn)行單機(jī)試車，記錄電流和溫升，注意是否有異常聲音； </p><p>　　

30、1.1.4 電機(jī)單機(jī)測試完成后連接主減速機(jī)對輪，同時打開減速機(jī)稀油站和液壓擋輪稀油站加熱器，給油加熱，加熱到40℃后，打開減速機(jī)進(jìn)油口的截止閥，起動工作油泵給減速機(jī)供油，待系統(tǒng)工作壓力正常后再起動主電機(jī)。（注意：在啟動油泵后，根據(jù)壓力表檢查事先設(shè)定的高壓值0.4MPa、低壓值0.1 MPa、超壓值0.05Mpa、是否正確如需調(diào)整重新設(shè)定，主機(jī)停機(jī)后才能停工作油泵；）</p><p>　　1.1.5 主電機(jī)帶動窯試

31、運轉(zhuǎn)8小時，這8個小時的測試計劃分如下四個連續(xù)的時間段進(jìn)行；</p><p>　　第一個時間段：主電機(jī)轉(zhuǎn)速為100r/min時，帶動窯運轉(zhuǎn)2小時，此時窯的轉(zhuǎn)速為0.396r/min；</p><p>　　第二個時間段：主電機(jī)轉(zhuǎn)速為400r/min時，帶動窯運轉(zhuǎn)2小時，此時窯的轉(zhuǎn)速為1.584r/min；</p><p>　　第三個時間段：主電機(jī)轉(zhuǎn)速為700r/min

32、時，帶動窯運轉(zhuǎn)2小時，此時窯的轉(zhuǎn)速為2.772r/min；</p><p>　　第四個時間段：主電機(jī)轉(zhuǎn)速為1000r/min時，帶動窯運轉(zhuǎn)2小時，此時窯的轉(zhuǎn)速為3.96r/min；</p><p>　　注意：停機(jī)時，轉(zhuǎn)速緩慢下調(diào)，使窯平穩(wěn)停機(jī)?。?！</p><p>　　1.2 試運轉(zhuǎn)中應(yīng)做的工作</p><p>　　在試運轉(zhuǎn)過程中注意擋輪的行

33、程，通過調(diào)整行程開關(guān)使液壓擋輪的工作行程在正常的工作行程內(nèi)：±10mm；</p><p>　　檢查電動機(jī)、減速機(jī)及傳動部件的軸承溫升，減速機(jī)的供油情況；</p><p>　　檢查各托輪軸瓦供油、供水和溫升情況；每個托輪軸承的溫度不超過55℃；</p><p>　　檢查窯體竄動情況，做好托輪的調(diào)整工作，使窯平穩(wěn)地上下竄動；</p><p&

34、gt;　　檢查窯頭、窯尾的密封情況；</p><p><b>　　稀油站的工作情況；</b></p><p><b>　　齒輪嚙合情況檢查；</b></p><p>　　1.3停機(jī)后，進(jìn)行如下檢查：</p><p><b>　　齒輪嚙合情況檢查；</b></p>

35、<p><b>　　各部位的螺栓檢查；</b></p><p><b>　　各部位的潤滑檢查；</b></p><p>　　窯頭、窯尾密封檢查；</p><p><b>　　1.4試運轉(zhuǎn)中安全</b></p><p>　　在燒成窯中系統(tǒng)的單機(jī)無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)過程中，一定要

36、遵守以下相關(guān)內(nèi)容。下面是針對回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的設(shè)備以及人員的安全事項：</p><p>　　必須準(zhǔn)備好開關(guān)鑰匙，以便及時鎖定操作開關(guān)。</p><p>　　在進(jìn)行設(shè)備檢查前務(wù)必確認(rèn)所檢驗設(shè)備已經(jīng)斷電，控制開關(guān)已經(jīng)打到OFF位置。</p><p>　　任何設(shè)備的送電都需要測試指揮人員確認(rèn)后進(jìn)行。</p><p>　　非指定的參與調(diào)試人員不能進(jìn)入試車現(xiàn)

37、場。</p><p>　　如果發(fā)現(xiàn)在試車過程中有雜物進(jìn)入系統(tǒng)應(yīng)緊急停車處理。</p><p>　　回轉(zhuǎn)窯在無負(fù)荷運轉(zhuǎn)測試過程中應(yīng)隨時注意破碎機(jī)的聲音及振動，提防破碎機(jī)本身或外界金屬進(jìn)入破碎機(jī)。在出現(xiàn)異常聲響或振動應(yīng)立即停機(jī)，按照操作說明書中的說明進(jìn)行處理。</p><p><b>　　2.磨機(jī)試車</b></p><p>

38、;<b>　　2.1 調(diào)試</b></p><p>　　原料磨機(jī)單機(jī)試車在試車前檢查合格后按以下程序進(jìn)行試車：</p><p>　　第一步：確定稀油站電機(jī)、液壓泵電機(jī)的轉(zhuǎn)向；</p><p>　　第二步：液壓泵的操作</p><p>　　全部打開液壓泵吸油口的閥門，再打開油泵附近的壓力口的安全閥；</p>

39、<p>　　通過柱塞泵的泄漏油口向泵內(nèi)灌油；</p><p>　　各項工作完成后，通過輔傳電機(jī)的轉(zhuǎn)動檢查油泵是否灌入工作介質(zhì)（液壓油），然后使油泵在無負(fù)荷下運行大約5分鐘；</p><p>　　各部分工作正常后，讓泵在無載荷下運轉(zhuǎn)1小時，檢查油泵的發(fā)熱，震動和聲響都無異響；</p><p>　　第三步：傳動機(jī)構(gòu)的操作</p><p&g

40、t;　　在壓力控制閥達(dá)到一定值后，分別轉(zhuǎn)動傳動部分的每一部分，試車時間為8小時；</p><p><b>　　2.2 電機(jī)試運轉(zhuǎn)</b></p><p>　　a.輔傳電機(jī)的試運轉(zhuǎn)</p><p>　　輔助驅(qū)動系統(tǒng)的開機(jī)順序: 起動主減速機(jī)的供油系統(tǒng)根據(jù)運行條件設(shè)置聯(lián)鎖系統(tǒng) 起動輔助驅(qū)動系統(tǒng) </p><p>　　檢測

41、電機(jī)與減速機(jī)間的軸承溫度及溫升情況;</p><p><b>　　檢測振動情況;</b></p><p><b>　　主電機(jī)試運轉(zhuǎn)同上;</b></p><p>　　b.選粉機(jī)電機(jī)試運轉(zhuǎn)</p><p>　　選粉機(jī)驅(qū)動系統(tǒng)的開機(jī)順序:減速機(jī)加油根據(jù)運行條件設(shè)置聯(lián)鎖系統(tǒng) 起動輔助驅(qū)動系統(tǒng),同時

42、打開冷卻水閥, </p><p>　　檢測電機(jī)與減速機(jī)間的軸承溫度及溫升情況;</p><p><b>　　檢測振動情況;</b></p><p><b>　　2.3 聯(lián)動試機(jī)</b></p><p>　　輔助電機(jī)帶動磨盤試運轉(zhuǎn) : 檢查磨盤有無磕碰現(xiàn)象,檢查油站供油情況;檢查軸承溫升情況;<

43、;/p><p>　　在以上試運轉(zhuǎn)中沒有任何問題的情況下,改為主電機(jī)帶動磨盤試運轉(zhuǎn),試運中注意磨盤運轉(zhuǎn)情況,磨盤的噴水情況及磨輥的運行情況;</p><p>　　選粉機(jī)的試運轉(zhuǎn):檢查選粉機(jī)驅(qū)動裝置的軸承溫升情況,轉(zhuǎn)籠的運轉(zhuǎn)情況及轉(zhuǎn)子軸和密宮環(huán)的密封情況;</p><p>　　2.4 停機(jī)后，進(jìn)行如下檢查：</p><p>　　檢查各部分的連接螺栓是

44、否松動；</p><p>　　檢查磨盤及殼體的密封情況；</p><p>　　檢查密宮環(huán)的密封情況；</p><p>　　檢查耐火襯料是否斷裂、破損；如有，則進(jìn)行必要的修復(fù)；</p><p><b>　　2.5運轉(zhuǎn)中安全</b></p><p>　　在原料粉磨/廢氣處理系統(tǒng)的單機(jī)無負(fù)荷測試過程中，

45、一定要遵守以下相關(guān)內(nèi)容。下面是針對以上兩個系統(tǒng)的設(shè)備以及人員的安全事項：</p><p>　　必須準(zhǔn)備好開關(guān)鑰匙，以便及時鎖定操作開關(guān)。</p><p>　　在進(jìn)行設(shè)備檢查前務(wù)必確認(rèn)所檢驗設(shè)備已經(jīng)斷電，控制開關(guān)已經(jīng)打到OFF位置。</p><p>　　任何設(shè)備的送電都需要測試指揮人員確認(rèn)后進(jìn)行。</p><p>　　非指定的參與測試人員不能進(jìn)

46、入試車現(xiàn)場。</p><p>　　如果發(fā)現(xiàn)在試車過程中有雜物進(jìn)入系統(tǒng)應(yīng)緊急停車處理。</p><p>　　磨機(jī)在無負(fù)荷運轉(zhuǎn)測試過程中應(yīng)隨時注意磨盤轉(zhuǎn)動的聲音，提防磨盤本身或外界金屬進(jìn)入磨盤。在出現(xiàn)異常聲響或振動應(yīng)立即停機(jī)，按照操作說明書中的說明進(jìn)行處理。</p><p><b>　　3.袋收塵試車</b></p><p>

47、;<b>　　3.1試車</b></p><p>　　空載試車時間：4小時</p><p>　　設(shè)備應(yīng)正常運轉(zhuǎn)，無異常響聲，運動部位無卡死和磕碰現(xiàn)象；</p><p>　　停車檢查所有連接部位有否松動； </p><p><b>　　檢查；</b></p><p>　　3.2

48、 試車中應(yīng)做的工作</p><p>　　檢查電動機(jī)、減速機(jī)及傳動部件的軸承溫升，減速機(jī)的供油情況；</p><p>　　檢查進(jìn)出風(fēng)管的壓力差，其讀數(shù)應(yīng)小于800pa；</p><p>　　檢查清灰程序控制儀是否按整定值進(jìn)行動作，脈沖噴吹是否正常，觀察濾袋抖動情況是否正常；</p><p>　　檢查袋室的密封情況；</p><

49、;p><b>　　稀油站的工作情況；</b></p><p>　　3.3停機(jī)后，進(jìn)行如下檢查：</p><p><b>　　各部位的螺栓檢查；</b></p><p><b>　　各部位的潤滑檢查；</b></p><p><b>　　袋室的密封檢查；</

50、b></p><p>　　齒輪嚙合情況檢查； </p><p><b>　　4.提升機(jī)試車</b></p><p><b>　　4.1 試車</b></p><p>　　試車前先針對試車前檢查表對設(shè)備進(jìn)行檢查，檢查合格后方可進(jìn)行試車；</p><p>　　點動

51、電機(jī)的啟動按扭，觀察電機(jī)的旋向是否正確，記錄好啟動電流、平穩(wěn)工作時的電流等，設(shè)備測試時間為4小時，測試過程中記錄好相關(guān)的數(shù)據(jù)：軸承溫度、啟動電流、運轉(zhuǎn)電流、電機(jī)轉(zhuǎn)速等。</p><p>　　4.2 測試時注意事項：</p><p>　　減速機(jī)應(yīng)無異常振動和沖擊聲；</p><p>　　液力偶合器及減速機(jī)無滲油現(xiàn)象，運行平穩(wěn)；</p><p>

52、;　　軸承溫度不得超過55℃；</p><p>　　逆止器動作正常，電控器控制可靠，電動機(jī)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)；</p><p>　　牽引件運轉(zhuǎn)正常，無打滑和偏移現(xiàn)象，料斗與其它件無碰撞；</p><p>　　4.3 停機(jī)后，進(jìn)行如下檢查：</p><p>　　檢查各部分殼體及其它連接螺栓是否松動，如有松動，則擰緊松動的螺栓；</p>&

53、lt;p><b>　　各部位的潤滑檢查；</b></p><p>　　5.立磨循環(huán)風(fēng)機(jī)、窯尾高溫風(fēng)機(jī)、窯尾廢氣排風(fēng)機(jī)、煤粉通風(fēng)機(jī)及窯頭引風(fēng)機(jī)試車</p><p><b>　　5.1 試車</b></p><p>　　做好無負(fù)荷單機(jī)試車前的檢查工作并確認(rèn)后方可以開機(jī)，點動電機(jī)的啟動按扭，觀察電機(jī)的旋向是否正確，如反轉(zhuǎn)

54、應(yīng)及時停機(jī)調(diào)線。風(fēng)機(jī)測試時間不少于2小時，測試過程中記錄好相關(guān)的數(shù)據(jù)：軸承溫度、啟動電流、運轉(zhuǎn)電流、電機(jī)轉(zhuǎn)速等。</p><p>　　5.2 測試時的注意事項：</p><p>　　風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)時，風(fēng)室的人孔門和上殼體的人孔門不允許打開；</p><p><b>　　轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)；</b></p><p>　　電機(jī)運轉(zhuǎn)

55、電流是否平穩(wěn)，且在額定值范圍內(nèi)；</p><p>　　各軸承的溫度≤70℃，軸承溫升應(yīng)≤40℃；</p><p>　　風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)有無異常聲音；</p><p>　　軸承部位的振動速度期望的振動速度應(yīng)≤2.8㎜/s，如果達(dá)不到，至少應(yīng)≤4.6㎜/s； </p><p>　　液力偶合器出口油溫≤80℃，進(jìn)口油溫在25℃~55℃范圍內(nèi)；</

56、p><p>　　液力偶合器進(jìn)口油壓＞0.05MPa；</p><p>　　5.3 停機(jī)后，進(jìn)行如下檢查：</p><p>　　風(fēng)機(jī)的地腳螺栓及其它連接螺栓是否有松動現(xiàn)象；</p><p>　　風(fēng)機(jī)葉輪是否有磨損或劃痕。</p><p>　　5. 4試運轉(zhuǎn)中安全</p><p>　　必須準(zhǔn)備好開關(guān)鑰

57、匙，以便及時鎖定操作開關(guān)。</p><p>　　在進(jìn)行設(shè)備檢查前務(wù)必確認(rèn)所檢驗設(shè)備已經(jīng)斷電，控制開關(guān)已經(jīng)打到OFF位置。</p><p>　　任何設(shè)備的送電都需要測試指揮人員確認(rèn)后進(jìn)行。</p><p>　　非指定的參與測試人員不能進(jìn)入試車現(xiàn)場。</p><p>　　如果發(fā)現(xiàn)在試車過程中有雜物進(jìn)入系統(tǒng)應(yīng)緊急停車處理。</p>&

58、lt;p><b>　　5.膠帶輸送機(jī)試車</b></p><p>　　完成試運轉(zhuǎn)前的檢查單機(jī)試運轉(zhuǎn)后，輸送機(jī)方可進(jìn)入整機(jī)試運轉(zhuǎn)調(diào)試階段。</p><p>　　5.1整機(jī)試運轉(zhuǎn)前，首先必須對驅(qū)動裝置的電氣控制、聯(lián)鎖部分進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，調(diào)試合格后，方可進(jìn)行整機(jī)試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)過程中，要仔細(xì)觀察設(shè)備各部分的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。</p><p>

59、;　　1）觀察各運轉(zhuǎn)部件有無相蹭現(xiàn)象，特別是與輸送帶相蹭的要及時處理，防止損傷輸送帶；</p><p>　　2）輸送帶有無跑偏，如果跑偏量超過帶寬的5%，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，處理方法詳見設(shè)備說明書；</p><p>　　3）檢查設(shè)備各部分有無異常聲音和異常振動；</p><p>　　4）減速器及其它潤滑部位有無漏油現(xiàn)象；</p><p>　　5）檢查

60、電機(jī)、減速器、軸承等處溫升情況是否正常；</p><p>　　6）制動器各種限位開關(guān)、保護(hù)裝置等的動作是否靈敏可靠；</p><p>　　7）清掃器刮板與輸送帶的接觸情況；</p><p>　　8）拉緊裝置運行是否良好，有無卡死現(xiàn)象；</p><p>　　9）基礎(chǔ)及各部件聯(lián)接螺栓有無松動。</p><p>　　5.2試

61、運轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象，一般應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)并進(jìn)行檢查和調(diào)整。</p><p>　　5.3在試運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)對操縱系統(tǒng)和制動裝置多做幾次試驗，力求調(diào)整到最佳狀態(tài)，使之靈敏、可靠地實現(xiàn)規(guī)定要求。</p><p><b>　　6.堆取料機(jī)試車</b></p><p><b>　　6.1 試車前檢查</b></p>

62、<p>　　整機(jī)安裝結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行一次全面，檢查內(nèi)容如下：</p><p>　　a 人工檢查轉(zhuǎn)動部件是否能順利轉(zhuǎn)動；</p><p>　　b 各種銷類是否正確打入、正確安裝；</p><p>　　c 所有螺栓是否松動；</p><p>　　d 安裝作業(yè)中所使用的工具、器具、余料是否清除；</p><p>　　

63、e 各種部件是否裝齊，是否正確安裝；</p><p>　　f 檢查走臺、扶手是否漏焊、是否焊牢；</p><p>　　g 各預(yù)留間隙是否適當(dāng)；</p><p>　　h 各驅(qū)動裝置是否達(dá)到圖紙要求，減速器、制動器、偶合器是否注油，注油牌號是否正確，是否有漏油現(xiàn)象；</p><p>　　i 各潤滑部位是否加足潤滑油、注油是否正確、有否漏油現(xiàn)象；&

64、lt;/p><p>　　j 現(xiàn)場補漆是否全部結(jié)束、是否有漏涂地方；</p><p>　　k 各傳動部件是否有影響使用的雜物、損傷；</p><p>　　l 安全裝置是否齊備，有否漏裝、錯裝。</p><p>　　4. 11.2 試車前的準(zhǔn)備</p><p>　　在各關(guān)鍵部位配備檢測人員、監(jiān)視人員、搶修人員。</p&g

65、t;<p>　　配齊必要的通訊工具和檢測儀表等。</p><p>　　準(zhǔn)備必要的檢修工具和材料（氧氣、乙炔、焊機(jī)、滅火器等）</p><p>　　試車前的其它準(zhǔn)備內(nèi)容與要求應(yīng)符合表1的規(guī)定。</p><p>　　表1 試車前的準(zhǔn)備</p><p><b>　　6.3 空負(fù)荷試車</b></p>

66、;<p>　　試車準(zhǔn)備完成并檢查合格后，方可進(jìn)行空負(fù)荷試車。</p><p>　　空負(fù)荷試車前應(yīng)先用手傳動方式或短沖擊的方法啟動電機(jī)，使機(jī)器緩慢地運轉(zhuǎn)一周，確定無障礙時，才能正式試車。</p><p><b>　　項目和內(nèi)容見表2</b></p><p><b>　　試驗結(jié)果要求：</b></p>

67、<p>　　各驅(qū)動裝置單獨起動，空試不少于10次，單獨試車中發(fā)現(xiàn)的問題如未解決，不準(zhǔn)進(jìn)行聯(lián)動空試。堆取料機(jī)聯(lián)動空試各進(jìn)行5次，整機(jī)聯(lián)動進(jìn)行5次，每次空試不少于2小時。</p><p>　　試車要求：機(jī)器運動要平穩(wěn)可靠。電機(jī)電流正常，機(jī)構(gòu)運動參數(shù)和極限位置應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，軸承外殼溫升不得大于40℃，其最高溫度不得超過80℃，各處不得泄漏。不得有異常噪音。</p><p>　　膠

68、帶機(jī)托輥不得存在不轉(zhuǎn)動的輥子。刮板鏈條不得存在不轉(zhuǎn)動的輥子。驅(qū)動裝置不得有異常震動。</p><p>　　表2 空負(fù)荷試車項目</p><p><b>　　6.4 負(fù)荷試車</b></p><p>　　空負(fù)荷試車完成后，進(jìn)行不少于6小時的部分負(fù)荷連續(xù)運轉(zhuǎn)（按50％負(fù)荷進(jìn)行連續(xù)加載，無異常再逐漸增大到80％、100％）。</p>

69、<p>　　部分試車后進(jìn)行不少于8小時的連續(xù)滿負(fù)荷試車。</p><p>　　負(fù)荷試車試驗項目于內(nèi)容見表3。</p><p>　　試驗結(jié)果要求：運動平穩(wěn)可靠，各機(jī)架無永久變形，無破裂；聯(lián)接無松動，無損壞。</p><p>　　6.5 試車的連續(xù)性</p><p>　　試車中檢查各項目有不符合要求的必須停機(jī)處理，重新運轉(zhuǎn)后必須重新

70、檢查各項要求全部達(dá)到合格為止。</p><p>　　試車中凡是因故停車的待事故處理完畢后，重新開車時其試車時間必須重新計算，不得前后累計。</p><p>　　無負(fù)荷測試前機(jī)械會檢</p><p>　　設(shè)備名稱及編號 </p><p>　　注：若有增加項目，直接補充于上表中。</p>

71、<p>　　檢查方 結(jié)論簽名日期</p><p><b>　　是否允許松動</b></p><p>　　安裝單位 </p><p>　　供貨單位

72、 </p><p>　　監(jiān)理單位 </p><p>　　設(shè)計單位

73、 </p><p>　　建設(shè)單位 </p><p>　　設(shè)備安裝加油檢測記錄</p><p>　　工程名稱：扎賚特旗山水水泥有限公司4000t/d水泥生產(chǎn)線機(jī)電設(shè)