1、<p>　　工程管理專業(yè)畢業(yè)論文</p><p>　　鋼筋工程施工質量控制</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　鋼筋工程是鋼筋混凝土工程的重要組成部分，其施工質量的好壞直接影響到結構物的總體施工質量，而作為隱蔽工程，其原材料的質量、加工的工藝、焊接綁扎和安裝質量的好壞都會直接影響到鋼筋混凝土結構的強度、承載

2、能力、抗震能力等性能。在鋼筋工程施工中，管理不善、操作不規(guī)范、原材料不合格、焊劑使用不當、無證施焊、偷工減料等原因均會為工程埋下質量隱患。因此原材料控制是鋼筋工程質量控制的基礎，充分的準備工作、嚴格的施工管理，到位的病害防治措施，是鋼筋工程質量控制的有力保證。</p><p>　　近年來，各地在加強建筑工程質量控制的同時，對鋼筋工程的施工質量越來越重視，采取各種措施加以控制，減少了鋼筋工程事故的發(fā)生。本文根據《混

3、凝土結構施工質量驗規(guī)范》GB50204-2002的有關規(guī)定，全面論述鋼筋工程的施工工藝、分析施工過程中鋼筋工程易出現的相關問題，如瘦身鋼筋、鋼筋銹蝕、錨固長度不足、材料性能不符合設計要求等，并結合相關問題易引發(fā)的質量安全問題進行了剖析，提出相應的預防控制措施及處理方法。</p><p>　　關鍵詞：建筑施工；鋼筋工程；質量控制。</p><p><b>　　Abstract<

4、;/b></p><p>　　Steel works is an important part of the reinforced concrete works, the construction quality is good or bad directly affects the structure of the overall construction quality, and as a covert

5、 project, the quality of its raw materials, processing technology, welding banding and installation quality is good or bad will a direct impact on the strength of reinforced concrete structures, bearing capacity, seismic

6、 capacity and other properties. Reinforced construction, mismanagement and non-standard op</p><p>　　In recent years, around the same time strengthen the quality control of construction projects, the construc

7、tion quality of the steel works more and more attention, to take various measures to control, reduce the steel works accident. Accordance with the relevant provisions of the "Concrete Construction Quality inspection

8、 specifications" GB50204-2002, comprehensive discussion of the construction process of the steel works, the analysis of the steel works in the construction process prone to, such</p><p>　　KEY WORDS: Con

9、struction; steel works; Quality Control。</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘 要I</b></p><p>　　AbstractII</p><p><b>　　前 言1</b></p

10、><p>　　第一章 鋼筋工程施工質量控制概論2</p><p>　　1.1鋼筋工程施工的現狀2</p><p>　　1.2鋼筋工程施工注意的問題2</p><p>　　1.3鋼筋工程的施工準備3</p><p>　　1.3.1技術準備3</p><p>　　1.3.2材料準備3<

11、;/p><p>　　1.3.3生產準備4</p><p>　　1.3.4機具準備4</p><p>　　第二章鋼筋工程的施工工藝4</p><p><b>　　2.1鋼筋加工5</b></p><p>　　2.2鋼筋綁扎與安裝6</p><p>　　2.2.1墻的鋼筋

12、綁扎7</p><p>　　2.2.2梁與板的鋼筋綁扎7</p><p><b>　　2.3鋼筋接長8</b></p><p>　　第三章 鋼筋工程的施工質量控制9</p><p>　　3.1原材料質量的控制10</p><p>　　3.2施工過程中質量的控制10</p>

13、<p>　　3.3鋼筋質量檢查控制11</p><p>　　第四章 鋼筋工程的質量問題以及預防措施13</p><p>　　4.1鋼筋工程質量通病13</p><p>　　4.2瘦身鋼筋15</p><p>　　4.3鋼筋銹蝕15</p><p><b>　　論文致謝：16</

14、b></p><p><b>　　參考文獻:17</b></p><p><b>　　前 言</b></p><p>　　目前，鋼筋混凝土已成為我國主要的結構材料,在施工中鋼筋工程的施工質量已成為影響結構質量最主要的問題。雖然隱蔽工程強制性驗收和實體檢測的實施，鋼筋工程的質量有明顯提高，但在鋼筋加工、綁扎到檢查驗

15、收過程中還有許多值得注意的地方。嚴格遵照施工驗收規(guī)范加強鋼筋工程施工質量控制，確保主體結構安全是施工管理人員的重要職責。</p><p>　　鋼筋工程施工過程中原材料的質量、加工的工藝、焊接綁扎和安裝質量的好壞都會直接影響到鋼筋混凝土結構的強度、承載能力、抗震能力等性能。在鋼筋工程施工中，不規(guī)范的操作、不合格的原材料等原因造成的缺陷都會危害結構，造成質量隱患。</p><p>　　因此，鑒

16、于建筑工程的鋼筋工程的質量有多種原因,離國家標準和規(guī)范的期望值還有一段距離,各種不同的質量事故層出不窮,如何更好的實現鋼筋工程施工質量控制，目前已成為建筑行業(yè)亟待解決的問題。針對上述情況本文根據《混凝土結構施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2002(簡稱新規(guī)范下同)有關規(guī)定對鋼筋工程施工質量方面的一些問題進行剖析，提出相應的預防控制措施以及處理方法。</p><p>　　第一章 鋼筋工程施工質量控制概論<

17、/p><p>　　1.1鋼筋工程施工的現狀</p><p>　　我國鋼筋工程發(fā)展迅速,HRB400級鋼筋目前已在許多高層建筑中應用,冷軋扭鋼筋也得到推廣,粗鋼筋連接技術近20年來有很大發(fā)展,預應力技術也在許多大型工程中推廣應用。為進一步推廣建設部10項新技術,在今后鋼筋工程中,應大力推廣應用高效鋼筋,提高鋼筋配制和加工水平,大力推廣粗鋼筋連接技術,大力推廣預應力施工技術,并逐步向鋼筋施工專業(yè)化

18、發(fā)展。</p><p>　　20世紀50年代到70年代建筑用鋼均以光圓低強度鋼筋為主，少量使用螺紋鋼，有些結構往往由于鋼筋強度不夠而增加用鋼量，甚至會出現結構配筋量過多而施工困難。70年代到90年代建筑鋼筋大量使用螺紋鋼，劃分I-V級。90年代后期出現了HRRB400級鋼筋。在國內工程中開始使用，由于其強度高、塑性好、焊接性能優(yōu)良等特點，廣泛用于鋼筋混凝土和預應力混凝土結構，它與Ⅱ級鋼筋相比，綜合省鋼率可達到15

19、%左右，特別對高層建筑結構、地震區(qū)結構、高配筋率結構及經冷拉后作預應力鋼筋的結構，更有明顯的技術經濟效果。</p><p>　　1.2鋼筋工程施工注意的問題</p><p>　　鋼筋作為鋼筋混凝土構件的主要材料，在結構工程中起著重要作用，鋼筋工程關系到結構安全，須按規(guī)范、操作規(guī)程和設計圖紙施工。鋼筋工質量檢驗不能馬虎從事，要及時糾正施工中差錯，確保工程質量。首先需要查驗鋼材質保書和復驗報告

20、，杜絕使用劣質鋼材。鋼筋焊接接頭，按規(guī)定取樣測試合格后方可使用，焊工需有上崗證。然后檢查安裝好的鋼筋，按圖核對鋼筋的直徑、根數、形狀。鋼筋綁扎需牢固，表面要潔凈，模板內無碎磚、木屑、油污等雜物。還須對鋼筋的接頭、錨固、位置等仔細查驗。這些要求較易忽視，成了鋼筋工程質量通病。</p><p>　　1.3鋼筋工程的施工準備</p><p><b>　　1.3.1技術準備</b&

21、gt;</p><p>　　組織管理人員和作業(yè)人員認真學習施工圖紙、施工組織設計、鋼筋工程施工方案，了解施工總的施工進度計劃和安排，了解和掌握鋼筋工程施工的難點和重點。</p><p>　　熟悉圖紙，確定施工方法，并與有關工種做好配合工作，做好技術交底工作和作業(yè)人員的入場前的教育。</p><p>　　凡參加混凝土施工的操作工人、技術管理和質量管理人員應參加技術規(guī)程

22、培訓，操作工人應經考核合格后持證上崗。</p><p>　　參與施工技術管理的所有人員都必須認真、詳細地熟悉圖紙，有疑問處通過技術組與設計人員協(xié)商，必要時由技術組辦理工程洽商，并將洽商逐條反映到設計圖紙上。</p><p>　　進場鋼筋必須有合格證、試驗報告，且經現場抽檢合格后才能使用。鋼筋直螺紋連接必須有型式試驗報告和工藝檢驗報告，工藝檢驗合格后方可正式施工。</p>&l

23、t;p>　　施工中做到樣板開路，按照施工流水段的部署，鋼筋綁扎完畢后，經各質量部門驗收合格后再進行大面積施工，以保證工程質量。</p><p><b>　　1.3.2材料準備</b></p><p>　　鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用。當需要代換時，應征得設計單位的同意。</p><p>　　鋼筋進場時應嚴把鋼筋進場關。鋼筋材質證

24、明隨鋼筋進場而進場，材質證明上必須注明鋼筋進場時間、進場數量、爐批號（必須與進場鋼筋的牌號對應上）、原材編號、經辦人。進場時應對每批鋼筋進行全數外觀檢查，檢查內容為鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋進場后應按試驗規(guī)定抽樣進行復試，且見證取樣數必須≥總試驗數的30%。</p><p>　　鋼筋半成品加工、連接接頭和綁扎質量，必須堅持自檢、互檢和專業(yè)檢查驗收，隱蔽工程驗收。</p&

25、gt;<p>　　鋼材管理應有入庫、出庫臺賬。鋼材應按批，分鋼種、品種、直徑、外型妥善堆放，每垛鋼材應有標識牌，寫明鋼材產地、規(guī)格、品種、數量、復試報告單編號，注明合格或不合格。</p><p>　　鋼筋半成品加工工藝設備和操作方法符合規(guī)程要求，專業(yè)工種人員均經過技術培訓，特殊工種均持崗位資格證書上崗。</p><p>　　現場鋼材和鋼筋半成品堆放保管工作規(guī)范，標識清晰。&l

26、t;/p><p><b>　　1.3.3生產準備</b></p><p>　　按施工總平面圖的布置，平整好鋼筋存放場地，準備好墊木，按批分別堆放整齊，避免銹蝕。</p><p>　　核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單、材牌相符，如有錯誤，馬上糾正增補。</p><p>　　熟悉圖紙，合理確定鋼筋綁扎順序。&

27、lt;/p><p>　　材料準備：成品鋼筋按工程順序進場、輔料主要為火燒絲，大理石和塑料卡環(huán)保護層墊塊。</p><p><b>　　1.3.4機具準備</b></p><p>　　確定鋼筋加工所需要的相關機械，如鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、直螺紋滾壓機、鋼筋調直機電焊機等、以及型號、數量、進場時間。</p><p>　　第二章

28、鋼筋工程的施工工藝</p><p>　　鋼筋工程施工是建筑工程不可或缺的重要組成部分,近年來,各地在加強建筑工程質量控制的同時,對鋼筋工程的施工質量越來越重視,采取各種措施加以控制,減少了鋼筋工程事故的發(fā)生。為了減少鋼筋工程的質量事故,必須加強鋼筋工程施工過程中的各項工序控制,以確保鋼筋工程的質量。鋼筋工程是鋼筋混凝土工程的重要組成部分,要加強鋼筋工程施工過程的加工、綁扎、安裝等工序質量控制,以確保鋼筋工程質量。

29、</p><p><b>　　2.1鋼筋加工</b></p><p>　　鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。</p><p>　　施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設計意圖和

30、代換材料性能，嚴格遵守現行鋼筋砼設計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得甲方、設計單位同意，并有書面通知時方可代換。</p><p>　?。?）鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。</p><p>　?。?）鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?/p>

31、使鋼筋截面減小5%。</p><p>　?。?）鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。</p><p>　?。?）鋼筋彎鉤或彎曲：</p><p>　?、黉摻顝濄^。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，

32、應考慮彎曲調整值。</p><p>　　鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對轉半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d,對斜彎鉤為4.9d。</p><p>　　彎起鋼筋斜長計算簡圖</p><p>　?、趶澠痄摻?。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。</p><p>　?、酃拷睢９拷畹哪┒藨?/p>

33、作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內包尺寸而定。</p><p>　?、茕摻钕铝祥L度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。</p><p>　　a. 直鋼筋下料長度=構件長度—保護層厚度+彎鉤增加長度</p><p>　　b. 彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜

34、彎長度－彎曲調整值+彎鉤增加長度</p><p>　　c. 箍筋下料長度＝箍筋內周長＋箍筋調整值＋彎鉤增加長度</p><p>　　2.2鋼筋綁扎與安裝</p><p>　　鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。</p><p>　　采用20#鐵絲綁扎直徑1

35、2以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。</p><p>　　2.2.1墻的鋼筋綁扎</p><p>　　墻的鋼筋網綁扎同基礎。鋼筋有90°彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。</p><p>　　用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。</p><p>　　墻筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。剪力

36、墻上下兩邊三道水平處應滿扎，其余可梅花點綁扎。</p><p>　　為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻、柱筋的位置，在點焊固定時要用線錘校正。</p><p>　　外墻澆筑后嚴禁開洞，所有洞口預埋件及埋管均應預留，洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱內預留鋼筋做防雷接地引線，應焊成通路。其位置、數量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應選派合格的焊工進行，不

37、得損傷結構鋼筋，水電安裝的預埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。</p><p>　　2.2.2梁與板的鋼筋綁扎</p><p>　　縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑15mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。</p><p>　　箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與

38、柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。</p><p>　　板的鋼筋網綁扎與基礎相同，雙向板鋼筋交叉點應滿綁。應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置及高度。</p><p>　　板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。</p><p>

39、　　樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點。（L—板的中一中跨度）。</p><p>　　框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。</p><p>　　鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：</

40、p><p>　　1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。</p><p>　　2）受拉區(qū)域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。</p><p>　　3）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。</p><p>　　4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。</p>

41、;<p>　　5）受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。</p><p>　　6）板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。</p><p>　　7）為了保證鋼筋位置的正確，根據設計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐。</p><p><b>　　2.3鋼筋接長</b></p><

42、;p>　　鋼筋連接采用焊接接頭，可節(jié)約鋼材、改善結構受力性能、提高工效、降低成本。常用的焊接方法可分為壓焊(閃光對焊、電阻點焊、氣壓焊)和熔焊(電弧焊、電渣壓力焊)。</p><p>　　1選擇合適的焊接方法。</p><p>　　施工單位在施工方案中應確定選擇焊接方法，焊接方法應符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003中的4.1.1的適用范圍； </p><p

43、>　　2 各種焊接方法的操作要求及驗收均依據JGJ18-2003的規(guī)定； </p><p>　　3常用的鋼筋電弧搭接焊和電渣壓力焊監(jiān)理要求如下： </p><p><b>　　鋼筋電弧搭接焊：</b></p><p>　?、僭谑┖盖埃瑧獙⒋罱拥膬射摻钣脙牲c定位焊固定，定位焊縫應離搭接端部20mm以上；②接頭處的鋼筋軸線偏移≤0.1d，且≤

44、3mm；接頭處鋼筋軸線彎折不超過3°。</p><p>　?、鄞罱雍缚p長度：Ⅰ級鋼筋單面焊≥8d，雙面焊≥4d；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋單面焊≥10d，雙面焊≥5d；焊縫厚度≥0.3d，焊縫寬度≥0.7d。</p><p>　?、芎缚p外觀檢查：焊縫表面平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；允許有輕微咬邊，深度≤0.5mm；允許有少量氣孔和夾渣，在2d長度內的表面上，允許個

45、數為2，允許面積為6mm2。 </p><p><b>　　鋼筋電渣壓力焊：</b></p><p>　　渣壓力焊適用于豎向或斜向鋼筋，Ⅰ級熱軋鋼筋直徑14~20mm、Ⅱ級熱軋鋼筋直徑14~32mm；</p><p>　　接頭處軸線偏移≤0.1d，且≤2mm；彎折角≤30；</p><p>　　外觀檢查：鋼筋與電極接觸處

46、無燒傷缺陷；焊包突出鋼筋表面高度≥4mm。外觀檢查不合格的應切除重焊或采取補強焊接措施。 </p><p>　　鋼筋電弧搭接焊和電渣壓力焊接頭均進行力學性能試驗，每一樓層或施工段中同級別鋼筋300個接頭作為一批，不足300個仍做一批，每批隨機取3個試件進行試驗。 </p><p>　　第三章 鋼筋工程的施工質量控制</p><p>　　施工質量控制是工程建設質量管

47、理的重點，鋼筋工程施工是建筑工程不可或缺的重要組成部分，近年來，各地在加強建筑工程質量控制的同時，對鋼筋工程的施工質量越來越重視，采取各種措施加以控制，減少了鋼筋工程事故的發(fā)生。通過鋼筋工程的施工準備階段、施工階段、驗收階段對建筑工程施工質量進行了詳細地闡述,提出了鋼筋工程施工質量的控制意見.</p><p>　　3.1原材料質量的控制 </p><p>　　嚴控進貨渠道關。工程施工中經常

48、出現劣質、次品材料，為了減少這種情況的發(fā)生，施工中，我們首先選擇鋼筋質量、性能穩(wěn)定的生產廠家，合格的生產廠家是保證工程質量的前提。其次選擇信譽好，供貨及時的供應商，合格的供應商是工程按期完成的保證。 </p><p>　　嚴格檢查、檢驗進場材料。對進場的鋼筋，首先要檢查鋼筋是否有出廠合格證，質量證明書等；其次檢查鋼筋的外觀質量，鋼筋外觀應平直、無損傷，不得有裂紋、片狀、顆粒狀等：最后對鋼筋性能檢測，鋼筋抽檢應在監(jiān)

49、理監(jiān)督下，并按照國家現行標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GBl499)等規(guī)定的抽檢頻率，現場隨機截取，并標上“見證取樣”字樣，送往有資質的試驗室做相關的材性試驗。待檢測合格后才能使用。 </p><p>　　3.2施工過程中質量的控制 </p><p>　　施工過程中，由于各種原因造成鋼筋數量、品種、規(guī)格以及配置方法等不符合設計或規(guī)范的規(guī)定，從而給建筑物的施工和正常使用留下安全隱患。 &

50、lt;/p><p>　　鋼筋翻樣錯誤。如，在翻樣連梁中主筋時，沒有按規(guī)范要求留有足夠的錨固長度，只是憑經驗在凈跨長度上再增加一點。 </p><p>　　鋼筋下料的錯誤。鋼筋工在下料時，工人有時會看錯鋼筋翻樣表，比如把直徑18的鋼筋看成用16的鋼筋斷料，而綁扎工人只看長度一樣，對這細微的差別一般是不注意的。 </p><p>　　鋼筋綁扎與安裝前先認真熟悉圖紙，檢查核對

51、需綁鋼筋的規(guī)格、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單和圖紙相符。清理工作面的雜物、現場彈線，準備綁扎用的鐵絲、工具和綁扎架等，待準備工作做好后方可進行綁扎。 </p><p>　　柱鋼筋綁扎與安裝 柱鋼筋綁扎應在柱模板安裝前進行；豎向鋼筋的彎勾應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤應與模板成450，中間鋼筋的彎鉤應與模板成900：箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉

52、點可間隔扎牢，綁扎箍筋時其綁扣相互間應成八字形。 </p><p>　　梁鋼筋綁扎與安裝。縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。 </p><p>　　箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。 </p

53、><p>　　次梁與主梁交叉處，次梁的鋼筋在上，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁的，主梁鋼筋在上。 </p><p>　　框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。 </p><p>　　框架梁上部貫通鋼筋應盡可能按最長下料，就位后采用搭接焊來完成。 </p><p>　　板筋綁扎前須先按設計圖

54、要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。 </p><p>　　為了保證鋼筋位置的正確，根據設計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫@1000予以支撐。 </p><p>　　基礎鋼筋綁扎與安裝 基礎鋼筋網的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不移動；雙向主筋的鋼筋網，則需將全部鋼筋相交點扎牢；綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形；基礎底板采用雙層鋼筋網

55、時，在上層鋼筋網下面應設置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確；鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊，但雙層鋼筋網中的上層鋼筋彎鉤應朝下；獨立柱基礎為雙向彎曲的，其底面短邊的鋼筋應放在長邊鋼筋的上面。 </p><p>　　鋼筋的焊接(電渣壓力焊) (1)矯正鋼筋端部不直部分，使鋼筋成直線； (2)清除鐵銹及油污，夾具上粘附的熔渣，夾具應夾緊鋼筋； (3) 鋼筋接頭部應置于夾具內，上下對正，同時保證鋼筋垂直與穩(wěn)定： (4)調整

56、鋼筋接頭在一定深度內有良好的結合，控制好電流與通電時問，保證焊包飽滿；(5) 施壓適當，焊接后等冷卻再卸夾具，以免鋼筋傾斜； (6)清除焊渣。</p><p>　　3.3鋼筋質量檢查控制 </p><p>　　嚴格檢查鋼筋錨固、搭接長度。鋼筋錨固、搭接長度是鋼筋分項工程中最常見的質量通病之一。在鋼筋施工中，通常會出現兩種情況： </p><p>　　1.鋼筋斷料時長

57、度的不足，有些施工單位在鋼筋加工時，為了“充分”利用鋼筋而減小鋼筋的下料長度。例如，某主梁鋼筋的下料長度是4 6米，它就把g米長的鋼筋斷成兩根使用，顯然錨固長度就不能滿足規(guī)范的要求。這種先天性錨固長度不夠，通常是監(jiān)理工程師檢查的盲點，他們只注重對前場鋼筋綁扎質量的檢查，而忽略對后場鋼筋加工的檢查。 </p><p>　　2.鋼筋擺放位置不正確，在鋼筋綁扎中，常常由于工人的馬虎、粗心等原因，導致一端鋼筋的錨固、搭接

58、長度過多，而另一端嚴重不足。如在墻、柱的豎向鋼筋搭接中，有時會發(fā)生在樓面以上二、三十厘米處，在通常情況下，工人是按正常的搭接長度進行綁扎，卻不知道該處鋼筋搭接的規(guī)范要求是把上部的豎向鋼筋伸入板面以下1.5倍的錨固長度。再如，在面板鋼筋的施工中，工人在擺放鋼筋時，不能把鋼筋放在中間的位置，而出現一端搭在梁或墻上的長度較長，另一端必然就短了，那么，這端的鋼筋錨固長度就不夠了。在檢查驗收鋼筋時，發(fā)現這種情況時，應對工人進行解釋、說服教育，增強

59、他們的責任心，要經常性的進行巡視檢查，杜絕或減少類似情況的發(fā)生。 </p><p>　　防止鋼筋以小代大現象的發(fā)生。鋼筋代換中，常因鋼筋備料不充分、鋼筋廢料利用等原因，而出現用一種規(guī)格的鋼筋代替另一種規(guī)格的鋼筋。由于鋼筋型號和規(guī)格與設計不符，要進行鋼筋代換時，必須征得設計單位同意，還要符合有關規(guī)范要求。有些施工單位在進行鋼筋代換時，只在強度上達到設計要求，而忽視了鋼筋抗拉強度同屈服強度兩者比值的相關規(guī)定。有關《施

60、工規(guī)范》對此的具體要求是：“對有抗震要求的框架，不宜以強度等級較高的鋼筋代替原設計中的鋼筋，當必需代換時，縱向受力鋼筋抗拉強度實測值的實際強度與屈服強度實測值的比值不應小于1.25?！睂τ阡摻畹拇鷵Q，在征得設計單位同意后，應按照以下原則進行代換，等強度代換后的鋼筋強度應不小于原有的鋼筋強度；如構件是按最小配筋率配率時，鋼筋可按面積相等的原則進行代換。一般情況結構構件受裂縫寬度或撓度要求控制時，鋼筋的代換還需進行裂縫和抗裂性驗算。如，有的

61、施工單位在等面積代換時，用直徑14mm的鋼筋代替10mm的箍筋，但在代換的同時也把箍筋的間距增加了近一倍，使得箍筋的間距超過有關規(guī)范的構造要求?？梢姡趯嶋H施工中，對鋼筋的代換應進行計算和校核，只有謹慎處理才能保證結構的安全。 </p><p>　　加強鋼筋成品的保護： </p><p>　　(1)對加工成品的保護。每種鋼筋成品批量加工完畢后，必須輕抬輕放，避免摔地產生變形，整齊地堆放在能

62、夠擋雨的地方，并設標識牌以防用錯。特別在夏季施工，要注意對鋼筋的保護，如加工好的箍筋，放在露天，遭到雨淋，在高溫作用下，箍筋拐角處就很容易被氧化，使表面生銹、脫皮。 </p><p>　　(2)對綁扎成型鋼筋的保護。施工中常對通道口、衛(wèi)生間、陽臺等部位的面層鋼筋保護不到位。例如，陽臺鋼筋綁扎后踩踏，不少施工單位在懸挑混凝土陽臺施工中發(fā)生質量事故，絕大多數原因是陽臺鋼筋在綁扎后澆灌混凝土時被踩倒。解決辦法是增加陽臺

63、懸臂鋼筋下墊塊的數量，而且墊塊厚度要符合圖紙要求，使鋼筋能承受混凝土澆灌時的壓力：衛(wèi)生間鋼筋綁扎后被踩踏變形，主要原因是在進行衛(wèi)生間吊模施工時，把衛(wèi)生間的鋼筋踩得東倒西歪，有的間距特別大。也有一些水電安裝工在預埋時把鋼筋移走，放好管后又不把鋼筋復位，影響混凝土的整體性，引起衛(wèi)生間發(fā)生滲水、漏水的質量事故。 </p><p>　　其它方面的檢查。鋼筋綁扎、焊接接頭百分率，焊接質量，主筋、箍筋間距等都應該進行檢查。

64、</p><p>　　第四章 鋼筋工程的質量問題以及預防措施</p><p>　　4.1鋼筋工程質量通病</p><p>　　4.1.1 材質檢驗與保管不符合要求：</p><p>　　1）無產品合格證、出廠檢驗報告或抄件（復印件）不符合要求；</p><p>　　2）無進場復試報告；</p><p

65、>　　3）批量不清、超批量、漏檢；</p><p>　　4）化學成分不合格或加工中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常，未做化學成分檢驗；</p><p>　　5）機械性能不合格無交待，無加倍復試；</p><p>　　6）運輸、儲存中鋼筋標牌丟失、堆放分類不清。</p><p>　　4.1.2 鋼筋銹蝕與污染。</p>

66、;<p>　　4.1.3 鋼筋代用及胡子筋處理不符合要求．</p><p>　　4.1.4 加工成型質量差：</p><p>　?、保┪唇y(tǒng)一下料，下料不準；</p><p>　?、玻碗s節(jié)點未綜合空間相交叉的關系放樣；</p><p>　?、常┏叽纭⒔嵌炔?、不直不順、彎點不準，彎鉤偏短；</p><p>

67、;　?、矗┎煌燃変摻罴斑M口鋼筋，不注意不同彎曲成型半徑要求；</p><p>　　⒌）運輸堆放時變形未作修正。</p><p>　　4.1.5 不符合圖紙或規(guī)范構造規(guī)定．</p><p>　　4.1.6 鋼筋接頭錯誤：</p><p>　　1）接頭綁扎，焊接型式采用不當；</p><p><b>　　2）搭

68、接長度不足；</b></p><p>　　3)錯開接頭的百分比不符合規(guī)范；</p><p><b>　　4)接頭位置不當；</b></p><p>　　5)梁柱筋搭接接頭處箍筋未加密．</p><p>　　4.1.7 鋼筋錨固不符合規(guī)范要求：</p><p><b>　　1)

69、錨固長度不足；</b></p><p><b>　　2)錨固形式不對．</b></p><p>　　4.1.8 鋼筋綁扎不符合要求：</p><p>　　1)主筋未綁扎到位（四角主筋不貼箍筋角，中間主筋不貼箍筋）；</p><p>　　2)主筋位置放反（受拉受壓顛倒，特別主意懸挑梁、板）；</p>

70、<p>　　3)不設定位箍筋，主筋跑位嚴重；</p><p>　　4)鋼筋綁扎花扣、缺扣、松扣不符合規(guī)范要求；</p><p>　　5)箍筋間距不勻，綁扎不牢，不貼主筋；</p><p>　　6)柱主筋的彎鉤和板主筋彎鉤朝向不對；</p><p>　　7)鋼筋接頭不錯開．</p><p>　　4.1.9

71、鋼筋保護層厚度不符合要求．</p><p>　　4.1.10 有焊接要求的鋼筋未做焊接試驗。</p><p>　　4.1.11 焊工無特種作業(yè)人員崗位證書，或焊工不符合施焊條件．</p><p>　　4.1.12 未按規(guī)范規(guī)定在現場截取試件做試驗。</p><p>　　4.1.13 焊條、焊劑不符合要求：</p><p&g

72、t;<b>　　1)無出廠合格證；</b></p><p>　　2)焊條不符合鋼筋等級要求；</p><p>　　3)未按焊條要求烘焙并作烘焙記錄；</p><p>　　4)使用受潮酸性焊條不烘焙；</p><p>　　5)烘焙時間、次數、保溫要求等不符合要求。</p><p>　　4.1.14

73、焊接質量不符合要求．</p><p>　　4.1.15 焊接接頭不符合要求：</p><p>　　1)焊接鋼筋清理不好，未認真選擇好參數（應作工藝試驗）；</p><p>　　2)對接焊頭的端頭不垂直、不平整；</p><p>　　3)焊接接頭錯開百分比不對，距彎點不對．</p><p>　　4.1.16 擠壓接頭不符

74、合要求：</p><p>　　1)鋼套筒進鋼筋長度不足；</p><p>　　2)壓痕數量不夠，分布不勻，深度不足，套管壓裂；</p><p>　　3)接頭彎折角大于4°，或超過7∕100.</p><p><b>　　4.2瘦身鋼筋</b></p><p><b>　　4.3

75、鋼筋銹蝕</b></p><p><b>　　論文致謝：</b></p><p>　　寫作過程中又對我的一個又一個問題給予了精心的指導，還在我困惑的時候給了我鼓勵，使我恢復信心抱著積極的態(tài)度完成了本文。老師嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹的治學精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。在此謹向王老師致以誠摯的感謝和最崇高的敬意。</p><p

76、>　　我要感謝我的爸爸、媽媽，他們不僅給了我經濟上的支持對我完成本文提供了必不可少的條件，還給了我莫大的關懷和精神上的支持。在此深表感激！不僅感謝他們對我本次寫論文的支持更要感謝他們多年來的養(yǎng)育之恩，是他們多年來嘔心瀝血把我養(yǎng)育成人，才使得我有了今天的成就。</p><p>　　感謝所有幫助過我的老師、家長、朋友們，正是由于他們的幫助和支持，我才能克服一個一個的困難和疑惑，直至本文的順利完成。</p&

77、gt;<p><b>　　參考文獻:</b></p><p>　　【1】馮斯洋. 工程項目質量管理.廣東建材，2009/01</p><p>　　【2】魏瓊升. 淺談工程項目管理質量控制.廣東科技 ，2007/11</p><p>　　【3】肖家棋.工程項目質量管理淺見.中國高新技術企業(yè)，2008/20</p>&l

78、t;p>　　【4】陳浩林.. 淺談施工技術、工程質量管理[J]. 廣西質量監(jiān)督導報, 2008,(07)</p><p>　　【5】劉德強.淺議工程項目質量管理.黑龍江科技信息，2009/03</p><p>　　【6】楊慶. 如何加強工程項目質量管理的思考. 中國新技術新產品2009/06</p><p>　　【7】婁濤. 在項目管理中如何有效地控制進度和質

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80、　【11】 王春生; 王淞; 劉寧.對我國建筑工程質量管理現狀及發(fā)展趨勢的思考. 沈陽建筑工程學院學報(社會科學版，2000/02</p><p>　　【12】沈任軍. 建筑工程質量管理的現狀和對策. 大眾科技，2008/06</p><p>　　【13】徐波,趙宏彥,高小旺,李中錫.法國建筑工程質量保險體系和</p><p>　　實施情況.工程質量,2004/4&

81、lt;/p><p>　　[1]GB 50204.2002,混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范[S] </p><p>　　[2]建設部干部學院主編，建筑工程施工質量控制與驗收，2009。</p><p>　　[3]張巖，混凝土工程施工質量控制與防范措施[J].遼寧經濟,2007,(03).  　[4]史萬紅，淺談鋼筋混凝土工程中常見的質量問題與防治措施

82、[J].煤炭工程，2008（04）.  　[5]李玉勇，鋼筋混凝土結構施工期質量的可靠性控制[J]，房材與應用，2005，(05).</p><p><b>　　附錄：</b></p><p>　　附表1 高性能混凝土水泥質量檢驗要求</p><p>　　附表2 高性能混凝土粉煤灰質量檢驗要求</p>&