1、<p>　　山西太鋼不銹鋼股份有限公司</p><p><b>　　產品結構優(yōu)化升級</b></p><p>　　煉鋼系統(tǒng)技術改造工程</p><p><b>　　環(huán)境影響報告書</b></p><p><b>　　（簡本）</b></p><p&

2、gt;　　建設單位：山西太鋼不銹鋼股份有限公司</p><p>　　環(huán)評單位：中冶節(jié)能環(huán)保有限責任公司</p><p><b>　　二〇一七年六月</b></p><p><b>　　前 言</b></p><p>　　山西太鋼不銹鋼股份有限公司（以下簡稱“太鋼”）位于山西省太原市尖草坪區(qū)，是

3、太原鋼鐵(集團)有限公司所屬上市企業(yè)，太鋼長期堅持特鋼發(fā)展方向，曾生產出我國第一爐不銹鋼、第一張熱軋硅鋼片、第一塊電磁純鐵，現(xiàn)擁有國際一流水平的以鐵水為主原料的冶煉—精煉—連鑄—熱軋—冷軋全流程不銹鋼生產線，建成國家級技術中心、先進不銹鋼材料國家重點實驗室等科技創(chuàng)新平臺，具備年產1000萬噸鋼（其中400萬噸不銹鋼）的能力，可生產高品質冷軋卷板、熱軋卷板、熱軋中厚板、復合鋼板、棒材、線材、無縫管、焊管、精密帶鋼、大型鑄件等各類碳鋼和不銹

4、鋼系列產品，形成了以不銹鋼、冷軋硅鋼、高強韌系列鋼材為主的高效節(jié)能長壽型產品集群，實現(xiàn)了不銹鋼品種規(guī)格的全覆蓋，是全球品種規(guī)格最全的不銹鋼企業(yè)。</p><p>　　隨著我國城鎮(zhèn)化和工業(yè)化建設步伐加快，軌道交通、房屋等城市基礎設施建設將持續(xù)增長；機械制造、汽車、石化等行業(yè)將保持穩(wěn)定發(fā)展。另外，隨著人民生活水平的不斷提高，人均不銹鋼日用品消費量也將快速增加。我國不銹鋼在工業(yè)、民用領域消費量都將保持增長態(tài)勢。因此，“

5、十三五”期間我國不銹鋼的消費量將進一步增加，預計2020年的消費量將達到2300萬噸以上（不含年出口400萬噸左右）。</p><p>　　此外，不銹鋼產品本身也將發(fā)生產品結構的調整。我國是一個少鎳資源國家，300系不銹鋼的生產易受鎳原料緊張的制約。隨著鎳金屬資源供應緊張，未來不銹鋼將向低鎳或無鎳不銹鋼品種發(fā)展，以降低不銹鋼成本。400系不銹鋼主要原料是鉻，成本穩(wěn)定，價格低廉，并且在耐蝕性、成形性、連接性、導磁和

6、熱傳導率等方面具有獨特的特點和優(yōu)勢，能夠在眾多領域替代300系不銹鋼。因此，未來價格相對較低的400系不銹鋼將逐步替代300系不銹鋼。</p><p>　　我國400系不銹鋼產量在2014年突破400萬噸，約占不銹鋼總產量的21%，并于2016年達到歷史高位485萬噸。與此同時，2016年我國不銹鋼表觀消費量400系占比18%，隨著400系不銹鋼在家電行業(yè)、五金行業(yè)、汽車行業(yè)、建筑裝飾行業(yè)、裝備制造業(yè)等多行業(yè)多領

7、域的應用及發(fā)展，基于改變我國不銹鋼品種結構不合理的現(xiàn)狀，預計“十三五”年我國400系不銹鋼產量及表觀消費量會穩(wěn)步增加，預計到2020年，我國400系不銹鋼占總產量比例將達到30%以上。</p><p>　　國內碳鋼產能遠大于市場需求，碳鋼產品競爭激烈，難以為繼。為規(guī)避風險及發(fā)揮太鋼裝備及技術優(yōu)勢，項目產品結構中400系品種占比較高。根據(jù)太鋼產品結構升級改造總體規(guī)劃，建設山西太鋼不銹鋼股份有限公司產品結構優(yōu)化升級煉

8、鋼系統(tǒng)技術改造工程，擬將一條碳鋼生產線升級改造為不銹鋼生產線，主要改造內容包括：淘汰1座180噸碳鋼轉爐改建為1座180噸AOD爐、改建1臺離線修磨機、1臺扒渣機，將1臺碳鋼連鑄機改造為不銹鋼連鑄，新建合金熔化爐等，同時配套改造相應公輔設施。通過置換淘汰低附加值碳鋼新增不銹鋼，以增強產品市場競爭力和經濟效益，提高抗風險能力。</p><p>　　2017年3月16日，尖草坪區(qū)經濟和信息化局以草坪經信備字[2017

9、]2號文對山西太鋼不銹鋼股份有限公司產品結構優(yōu)化升級煉鋼系統(tǒng)技術改造工程進行了備案，通過淘汰125萬噸碳鋼產能置換生產100萬噸不銹鋼。 </p><p><b>　　工程分析</b></p><p><b>　　現(xiàn)有工程</b></p><p>　　太鋼煉鋼二廠北區(qū)車間位于太鋼廠區(qū)中西部，北側緊鄰2250熱軋廠，東側與型

10、材廠一路之隔，南側為BOC氣體公司和廢鋼堆場，西側為太鋼和原中冶天工置換的綠化用地。設計產能鋼坯660萬t，其中碳鋼鋼坯360萬t，不銹鋼鋼坯300萬t。</p><p>　　現(xiàn)有工程已取得環(huán)評與備案手續(xù)，本次技改工程將要淘汰180t轉爐1座，改造為180tAOD爐，2016年12月20日，太原市環(huán)境保護局對現(xiàn)有180t轉爐進行了環(huán)保備案（并環(huán)備案函[2016]02號）。</p><p>

11、<b>　　技改工程概況</b></p><p>　　項目名稱：山西太鋼不銹鋼股份有限公司產品結構優(yōu)化升級煉鋼系統(tǒng)技術改造工程</p><p>　　建設性質：技改項目(產能1.25倍減量置換)</p><p>　　建設單位：山西太鋼不銹鋼股份有限公司</p><p>　　建設地點：位于太鋼中西部煉鋼二廠北區(qū)車間內，北側緊

12、鄰2250熱軋廠，東側與型材廠一路之隔，南側為BOC氣體公司和廢鋼堆場，西側為太鋼和原中冶天工置換的綠化用地。</p><p>　　建設規(guī)模：技改工程建成后，年產不銹鋼坯100萬t/a建設周期：12個月</p><p>　　工程投資：工程總投資45243.52萬元，其中，環(huán)保投資4603.5萬元，占總投資的10.2%</p><p><b>　　工程組成&

13、lt;/b></p><p><b>　　主體工程</b></p><p>　　技改工程建設內容及主要設施配置見表1.2-1。</p><p>　　表1.2-1 主體工程建設內容</p><p><b>　　公輔工程</b></p><p>　　

14、技改工程公輔工程均在現(xiàn)有工程基礎上改造，見表1.2-2。</p><p>　　表1.2-2 公輔工程建設內容</p><p><b>　　環(huán)保工程</b></p><p>　　技改工程環(huán)保工程及主要設施配置見表1.2-3。</p><p>　　表1.2-3 環(huán)保工程建設內容</p

15、><p><b>　　工程依托</b></p><p>　　技改工程采用“一步法”冶煉不銹鋼，生產300系不銹鋼過程中還需脫磷轉爐對鐵水進行脫磷；生產300系或400系不銹鋼過程中，AOD爐冶煉后，鋼水還需進入LF爐、VOD爐或LTS爐進一步精煉，均利用車間內現(xiàn)有160t轉爐脫磷、180tLF爐、180tVOD爐、LTS扒渣站進行脫磷或精煉。</p><

16、;p><b>　　產品方案</b></p><p>　　技改工程產品方案見表1.2-4。</p><p>　　表1.2-4 技改工程產品方案</p><p><b>　　車間總平面布置</b></p><p>　　技改工程均在太鋼煉鋼二廠北區(qū)車間內進行改造，車間工藝設

17、施布置基本維持現(xiàn)狀，新增2套合金熔化爐，布置在現(xiàn)有合金熔化爐跨內14~16號柱間。其中14~15號柱廠房為新增廠房。新增合金熔化爐主要用于熔化鉻鐵和鎳鐵。合金熔化爐跨新增1臺320/80/10t鑄造起重機，用于合金熔化爐跨鉻/鎳鐵水的吊運。新增廠房面積948m2。</p><p><b>　　勞動定員</b></p><p>　　技改工程建成后勞動定員需50人，通過對

18、現(xiàn)有管理和生產人員的合理分配安排予以滿足。</p><p><b>　　工程污染因素分析</b></p><p>　　主要生產工藝流程及排污節(jié)點</p><p>　　技改工程生產的不銹鋼主要為300系和400系（普通400系、超純400系），均采用“一步法”冶煉不銹鋼。在AOD爐中通過吹入N2/Ar稀釋CO的分壓，從而達到降碳保鉻的目的，是目前

19、比較普遍采用的一種不銹鋼冶煉工藝。目前太鋼已經配置有3座AOD爐，生產工藝操作比較成熟，本次改造擬將現(xiàn)有1座180t轉爐改造為180tAOD爐。</p><p>　　400系不銹鋼生產工藝流程及排污節(jié)點</p><p>　　普通400系不銹鋼的生產工藝流程為高爐鐵水經火車運送到煉鋼二廠北區(qū)倒罐站，部分經鐵水罐頂噴脫磷裝置脫磷后與剩余鐵水兌罐后兌入AOD爐；鉻鐵經合金熔化爐熔化后兌入AOD爐

20、；廢鋼由汽車運到煉鋼二廠北區(qū)廢鋼料槽，加入AOD爐；其它輔料和鐵合金經過加料系統(tǒng)加入AOD爐，鐵水、鉻鐵等原輔料在AOD爐內進行脫碳、還原脫硫、成分調整等精煉處理，出鋼后經爐后扒渣、LF爐精煉處理后送到連鑄回轉臺進行澆鑄。</p><p>　　超純400系不銹鋼的生產工藝流程為高爐鐵水經火車運送到煉鋼二廠北區(qū)倒罐站，鐵水首先兌入脫磷轉爐進行脫磷；鉻鐵經合金熔化爐熔化后兌入AOD爐；廢鋼由汽車運到煉鋼二廠北區(qū)廢鋼料

21、槽，加入AOD爐或脫磷轉爐；其它輔料和鐵合金經過加料系統(tǒng)加入AOD爐，鐵水、鉻鐵等原輔料在AOD爐內進行脫碳、還原脫硫、成分調整等精煉處理，出鋼后經爐后扒渣、LF爐精煉、VOD爐精煉處理后送到連鑄回轉臺進行澆鑄。</p><p>　　300系不銹鋼生產工藝流程及排污節(jié)點</p><p>　　300系不銹鋼的生產工藝流程為高爐鐵水經火車運送到煉鋼二廠北區(qū)倒罐站，鐵水首先兌入脫磷轉爐進行脫磷；

22、鎳鐵經合金熔化爐熔化后兌入AOD爐，融化鎳鐵需要2座合金熔化爐同時工作；廢鋼由汽車運到煉鋼二廠北區(qū)廢鋼料槽，加入AOD爐或脫磷轉爐；其它輔料和鐵合金經過加料系統(tǒng)加入AOD爐，鐵水、鉻鐵等原輔料在AOD爐內進行脫碳、還原脫硫、成分調整等精煉處理，出鋼后經LTS爐或LF爐精煉處理后送到連鑄回轉臺進行澆鑄。</p><p>　　連鑄生產工藝流程及排污節(jié)點</p><p>　　開始澆鑄前，澆鑄平臺

23、上的引錠桿車運行到結晶器前，引錠桿從結晶器上口裝入，密封好引錠頭。預熱結束的中間罐及中間罐車運行至結晶器上方，中間罐下降，對中就位，回轉臺旋轉180°，鋼水罐置于中間罐上方，接上長水口。</p><p>　　人工開啟鋼水罐滑動水口，鋼水經長水口進入中間罐，待中間罐內鋼水達到一定重量后，打開中間罐塞棒，鋼水通過浸入式水口流入結晶器內，自動開澆系統(tǒng)投入。</p><p>　　鋼水在結

24、晶器內上升，當鋼液面超過浸入式水口流出孔后，人工加入保護渣。當液面達到一定高度后，結晶器液面檢測裝置檢測到鋼水液位并自動控制中間罐塞棒開度，結晶器振動裝置和夾送輥啟動，拉坯開始。</p><p>　　板坯跟蹤系統(tǒng)跟蹤板坯頭部，逐段自動開啟二次冷卻水和壓縮空氣閥門，逐段轉換拉坯輥液壓缸的壓力，控制拉坯輥的提升與壓下。</p><p>　　引錠桿尾部出水平扇形段后，被卷揚機提升。當引錠頭與板坯

25、連接處出水平扇形段后，安裝在切割前輥道上的脫頭裝置動作，將引錠頭與板坯分離。引錠桿快速提升到澆鑄平臺上的引錠桿存放小車上，等待下個澆次使用。</p><p>　　測量輥檢測板坯長度，火焰切割機根據(jù)檢測信號分別對板坯頭部、板坯和板坯尾部以及試樣進行切割(切割時需噴鐵粉)。切頭、切尾掉入切頭臺車上，然后收集在切頭切尾斗內，用汽車運到廢鋼處理場。按設定長度切成的板坯，經過去毛刺機去除兩端下表面的毛刺和經噴印機在板坯側面

26、噴印后，由輥道送往冷卻精整區(qū)。試樣送連鑄宏觀檢驗室進行分析檢驗。</p><p>　　鋼水罐澆鑄末期，當下渣檢測裝置檢測到鋼流中渣量達到設定值時，鋼水罐滑動水口自動關閉。在中間罐內鋼水減少到設定值時，中間罐塞棒開閉機構自動關閉，鑄機轉入拉尾坯方式，在拉尾坯過程中對尾坯進行跟蹤，二冷水和壓縮空氣逐段自動關閉。當尾坯運行到規(guī)定位置時，可進行下一澆次上裝引錠桿操作。</p><p>　　無缺陷、

27、不需修磨及不需水爆的板坯直接送往2250mm熱軋廠板坯庫輥道。需在線進行表面修磨的板坯，由板坯移送裝置送到在線修磨機進行上表面修磨、翻坯、下表面修磨后，由運輸輥道、橫移臺車和稱量輥道，然后板坯送到熱軋廠板坯庫。需下線進行表面修磨的板坯，由夾鉗起重機將需下線的板坯吊到空冷場空冷或緩冷坑緩冷后，送離線修磨機上進行表面修磨，修磨后的板坯經離線稱量裝置稱重后，通過板坯過跨臺車送至熱軋廠板坯庫。</p><p><b

28、>　　污染控制措施</b></p><p><b>　　廢氣污染控制措施</b></p><p><b>　?。?）現(xiàn)有鐵水倒罐</b></p><p>　　現(xiàn)有鐵水倒罐站煙氣除塵系統(tǒng)利舊，倒罐站倒兌鐵水與轉爐及RH精煉裝置加料等過程產生的粉塵，設置1套除塵系統(tǒng)，系統(tǒng)風量不變，采用長袋低壓脈沖袋式除塵器，

29、凈化后的廢氣經35m高煙囪排放，排放濃度≤10mg/Nm3。</p><p><b>　?。?）AOD爐</b></p><p>　　現(xiàn)有180t轉爐改造為AOD爐，并對其除塵系統(tǒng)進行改造。</p><p>　　現(xiàn)有180t轉爐一次除塵系統(tǒng)（干法）停用。</p><p>　　改造現(xiàn)有180t轉爐二、三次除塵系統(tǒng)，作為AO

30、D爐一二三次除塵系統(tǒng)，風量不變。采用低壓脈沖袋式除塵器，凈化后的廢氣經35m高煙囪排放，排放濃度≤10mg/Nm3。</p><p><b>　?。?）合金熔化爐</b></p><p>　　新建50t合金熔化爐，合金熔化爐熔化過程產生的煙氣及上料、現(xiàn)有連鑄中間罐傾翻、鋼包拆包、拆爐等過程產生的粉塵，新建除塵系統(tǒng)，系統(tǒng)風量120萬m3/h，采用低壓脈沖袋式除塵器，凈化

31、后的廢氣經35m高煙囪排放，排放濃度≤10mg/Nm3。</p><p><b>　?。?）現(xiàn)有LF爐</b></p><p>　　現(xiàn)有LF爐精煉過程產生的煙氣并入現(xiàn)有脫磷轉爐除塵系統(tǒng)，除塵方式不變。</p><p><b>　　（6）現(xiàn)有VOD爐</b></p><p>　　現(xiàn)有VOD爐加料過程產

32、生的粉塵并入現(xiàn)有AOD爐除塵系統(tǒng)，除塵方式不變。</p><p>　?。?）現(xiàn)有LTS扒渣站</p><p>　　現(xiàn)有LTS裝置加料及扒渣過程產生的粉塵，設置1套除塵系統(tǒng)，系統(tǒng)風量15萬m3/h，采用低壓脈沖袋式除塵器，凈化后的廢氣經25m高煙囪排放，排放濃度≤10mg/Nm3，除塵方式不變。</p><p>　?。?）連鑄離線修磨機</p><

33、p>　　3#離線修磨機除塵并入現(xiàn)有不銹鋼連鑄修磨機除塵系統(tǒng)，風量不變，采用低壓脈沖袋式除塵器，凈化后的廢氣經35m高煙囪排放，排放濃度≤10mg/Nm3。</p><p>　?。?）連鑄火焰切割機</p><p>　　改造現(xiàn)有3#連鑄機火焰切割機除塵系統(tǒng)，3#連鑄機火焰切割過程產生的粉塵，設置1套除塵系統(tǒng)，系統(tǒng)風量20萬m3/h，采用塑燒板除塵器，凈化后的廢氣經35m高煙囪排放，排放

34、濃度≤30mg/Nm3。</p><p>　?。?0）現(xiàn)有連鑄機二冷室排汽</p><p>　　連鑄結晶器加保護渣時產生含塵煙氣，采用結晶器排煙裝置，將煙塵排至二冷室內，利用二冷室內大量水蒸汽將其凈化后，隨二冷蒸汽排出廠房外。</p><p><b>　　廢水污染控制措施</b></p><p>　　LF水冷爐蓋、電極橫

35、臂、水冷電纜等采用一級除鹽水進行冷卻，使用后的水僅水溫升高，不含其它有害物質。設置純水循環(huán)處理系統(tǒng)，回水經熱交換器冷卻降溫后循環(huán)使用，少量溢流水作為凈環(huán)系統(tǒng)補充水。</p><p>　　轉爐氧槍、副槍、LF爐設備、RH裝置、轉爐設備、風機軸承、冷卻器、液力偶合器等設備間接冷卻水，使用后僅水溫升高，不含其它有害物質。設置凈循環(huán)處理系統(tǒng)，回水經冷卻塔冷卻后循環(huán)使用。凈環(huán)系統(tǒng)少量旁濾排污水排至全廠廢水處理站，經統(tǒng)一處理

36、后回用不外排。</p><p>　　RH真空處理裝置冷凝器產生含少量懸浮物廢水，經過濾器過濾、冷卻塔冷卻后循環(huán)使用。</p><p>　　連鑄系統(tǒng)設置一級除鹽水循環(huán)處理系統(tǒng)，回水經熱交換器冷卻后循環(huán)使用。</p><p>　　連鑄系統(tǒng)設置凈環(huán)水系統(tǒng)，回水經冷卻塔冷卻后循環(huán)使用。</p><p>　　連鑄機二冷水含氧化鐵皮和少量油類，經旋流池初

37、步沉淀、去除大塊鐵皮后，一部分返回車間沖鐵皮，另一部分再經平流沉淀池進一步沉淀、化學除油器除油、冷卻塔冷卻后循環(huán)使用；為保持水質穩(wěn)定，部分廢水排至全廠廢水處理站，經統(tǒng)一后回用不外排。</p><p><b>　　噪聲污染防治措施</b></p><p>　　AOD爐吹氧冶煉產生的噪聲，設計采用密閉罩，在強化二次煙塵捕集的同時，起到一定的隔聲降噪效果。</p>

38、;<p>　　除塵風機機殼包裹隔聲材料；其他除塵風機設消聲器，基礎設減振，風機進出口與管道之間為軟連接。</p><p>　　AOD爐、火焰切割和各類泵等分別設置在建筑物內，利用建筑物進行隔聲。</p><p><b>　　固廢污染防治措施</b></p><p>　　鐵水脫磷渣、AOD爐鋼渣、注余渣等在爐渣間采熱燜法處理，處理完

39、后進行破碎、磁選等二次處理，其中磁選的廢鋼鐵回煉鋼利用，尾渣作為筑路材料外銷；</p><p>　　各除塵系統(tǒng)收集的除塵灰送燒結配料；</p><p>　　水處理系統(tǒng)收集的含鐵污泥，經壓濾脫水后送燒結配料，廢油脂統(tǒng)一收集后外送有資質的單位處置；</p><p>　　AOD爐、鐵水罐等修砌產生的廢耐火材料，回收可利用部分后其余填坑鋪路。</p><

40、p>　　環(huán)境質量現(xiàn)狀及影響評價</p><p>　　環(huán)境空氣質量現(xiàn)狀及影響評價</p><p>　　本次評價引用《太原鋼鐵（集團）有限公司鋼鐵產業(yè)升級改造項目現(xiàn)狀環(huán)境影響報告》中太原工業(yè)學院、太鋼二中、森林公園、澗河4個監(jiān)測點監(jiān)測數(shù)據(jù)，其中SO2、NO2小時濃度、日均濃度均達標，PM10日均濃度均出現(xiàn)超標情況，氟化物小時濃度達標。</p><p>　　技改工程

41、建成后，太鋼煉鋼二廠北區(qū)污染物排放量下降，不會對太鋼周邊環(huán)境空氣質量產生不利影響。</p><p>　　水環(huán)境質量現(xiàn)狀及影響評價</p><p>　　本次評價引用《太原鋼鐵（集團）有限公司鋼鐵產業(yè)升級改造項目現(xiàn)狀環(huán)境影響報告》中地表水監(jiān)測數(shù)據(jù)，本次地表水分別在汾河、澗河各設置2個監(jiān)測斷面，汾河上的2個監(jiān)測斷面，其中汾河上蘭斷面為對照對面，執(zhí)行Ⅲ類水質標準，除COD、BOD5、氟化物、總氮超

42、標外，其它監(jiān)測因子達標，汾河上澗河進東暗涵汾河斷面上游500m監(jiān)測斷面執(zhí)行Ⅳ類水質標準，除總氮外，其它監(jiān)測因子達標；澗河Ⅳ類水質標準，因有城市污水匯入，太鋼1#總排入東暗涵上游500m監(jiān)測斷面執(zhí)行除重金屬外，其它監(jiān)測因子基本出現(xiàn)超標情況。太鋼外排廢水為濃鹽水，根據(jù)排口廢水監(jiān)測結果均滿足排放標準，并且從太鋼1#總排入東暗涵上游500m斷面及澗河入東暗涵前斷面監(jiān)測結果看，由于太鋼廢水的排入，澗河水質各監(jiān)測因子濃度有所下降，由于太鋼外排廢水經

43、東暗涵最終排入城南污水處理廠，對地表水環(huán)境影響不大。</p><p>　　根據(jù)現(xiàn)狀監(jiān)測及評價結果，對比《地下水質量標準》（GB/T14848-93）Ⅲ類水質標準，1#監(jiān)測點位的總硬度、溶解性總固體和硫酸鹽超標，超標倍數(shù)分別為0.36、0.18和0.34；2#監(jiān)測點位的總硬度、溶解性總固體和硫酸鹽超標，超標倍數(shù)分別為1.61、1.04和1.13；。4#監(jiān)測點位的總硬度、溶解性總固體和硫酸鹽超標，超標倍數(shù)分別為0.5

44、6、0.11和0.35；5#監(jiān)測點位的總硬度、溶解性總固體和硫酸鹽超標，超標倍數(shù)分別為0.36、0.07和0.28。其余監(jiān)測點位的各監(jiān)測因子均滿足《地下水質量標準》（GB/T14848-93）Ⅲ類水質標準?？傆捕?、溶解性總固體和硫酸鹽超標的原因和當?shù)氐刭|條件有關。</p><p>　　技改工程建成后，太鋼煉鋼二廠北區(qū)生產廢水經現(xiàn)有廢水處理系統(tǒng)處理后回用，不外排環(huán)境水體，不會對太鋼周邊地表水環(huán)境產生不利影響。<

45、;/p><p>　　聲環(huán)境質量現(xiàn)狀及影響評價</p><p>　　根據(jù)監(jiān)測結果，技改工程西廠界監(jiān)測點晝夜監(jiān)測值均能達到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準要求，聲環(huán)境敏感點晝夜監(jiān)測值均能達到《聲環(huán)境質量標準》（GB3096-2008）2類標準要求。</p><p>　　技改工程建成后，由于未增加高噪聲設備，太鋼西廠界及環(huán)境敏感點聲環(huán)境質量

46、基本維持現(xiàn)狀。</p><p>　　環(huán)保措施及其可行性論證</p><p>　　技改工程各污染源、污染物均采取了現(xiàn)行有效、成熟的治理措施，均達標排放</p><p><b>　　污染物總量控制</b></p><p>　　根據(jù)工程分析，技改工程建成投產后，主要污染物煙(粉)塵、氟化物排放量有所下降。</p>

47、<p><b>　　評價結論</b></p><p>　　綜上所述，技改工程的建設符合國家和山西省產業(yè)發(fā)展政策要求，符合國家和山西省相關環(huán)保和行業(yè)規(guī)劃以及區(qū)域發(fā)展規(guī)劃；工程設計采用先進的生產工藝裝備和成熟的污染控制技術，資源、能源利用合理，符合“循環(huán)經濟”、“清潔生產”、“污染源達標排放”及“污染物排放總量控制”等環(huán)境保護政策；采取的風險防范措施和應急預案可以滿足風險事故的防范和