1、<p><b>　　課程設計說明書</b></p><p>　　系 別 機電工程系</p><p>　　專 業(yè) 工業(yè)工程</p><p>　　課程名稱 《生產(chǎn)建模與仿真課程設計》</p><p><b>　　學 號 </b></p><p>

2、<b>　　姓 名 </b></p><p><b>　　指導教師 </b></p><p><b>　　任務名稱 </b></p><p>　　設計時間 年 月 號</p><p>　　年 月 日</p><p>&l

3、t;b>　　目錄</b></p><p>　　一、課程設計任務1</p><p>　?。ㄒ唬⒃O計目的1</p><p>　?。ǘ⒃O計任務1</p><p>　?。ㄈ?、設計內(nèi)容1</p><p>　?。ㄋ模?、產(chǎn)品資料1</p><p>　　1、螺桿泵產(chǎn)品品種、結

4、構與零件明細。1</p><p>　　2、零件工藝過程，工時定額及設備類型2</p><p>　　3、生產(chǎn)能力設計規(guī)模。4</p><p>　　4、某月訂貨情況。4</p><p><b>　　二、模型描述4</b></p><p>　　（一）、設備數(shù)確定4</p>&l

5、t;p>　?。ǘ?、確定產(chǎn)量5</p><p>　?。ㄈ?、產(chǎn)品工藝流程圖6</p><p>　?。ㄎ澹⒘魉€生產(chǎn)系統(tǒng)Witness仿真模型布局圖8</p><p>　　1、泵體零件仿真模型布局圖8</p><p>　　2、法蘭盤零件仿真模型布局圖8</p><p>　　3、襯套零件仿真模型布局圖8

6、</p><p>　　4、軸套零件仿真模型布局圖9</p><p>　　5、從桿零件仿真模型布局圖9</p><p>　　6、主桿零件仿真模型布局圖9</p><p>　　7、閥體零件仿真模型布局圖9</p><p>　　8、閥桿零件仿真模型布局圖10</p><p>　　9、產(chǎn)品組裝

7、零件仿真模型布局圖10</p><p><b>　　三、系統(tǒng)分析10</b></p><p>　　（一）、元素說明10</p><p>　?。ǘ⑾到y(tǒng)運行時間11</p><p><b>　　四、模型建立12</b></p><p>　?。ㄒ唬?、定義元素12&l

8、t;/p><p>　?。ǘ?、元素細節(jié)設計13</p><p>　　1、零部件元素細節(jié)設計13</p><p>　　2、變量細節(jié)設計13</p><p>　　3、機器細節(jié)設計14</p><p>　　4、buffer元素細節(jié)設計15</p><p>　　5、路徑元素細節(jié)設計15</

9、p><p>　　6、組裝模型元素定義16</p><p>　　7、元素詳細設計17</p><p>　　五、仿真過程及結果19</p><p>　?。ㄒ唬⒛Ｐ瓦\行結果19</p><p>　　1、泵體零件仿真結果19</p><p>　　2、法蘭盤零件仿真結果20</p>

10、<p>　　3、襯套零件仿真結果20</p><p>　　4、軸套零件仿真結果20</p><p>　　5、從桿零件仿真結果21</p><p>　　6、主桿零件仿真結果21</p><p>　　7、閥體零件仿真結果21</p><p>　　8、閥桿零件仿真結果21</p><

11、;p>　　9、產(chǎn)品組裝零件仿真結果22</p><p>　　（二）、模型元素統(tǒng)計分析22</p><p>　　1、零部件Widget的統(tǒng)計指標23</p><p>　　2、機器元素統(tǒng)計報告24</p><p>　　3、Buffer元素統(tǒng)計報告26</p><p>　　4、Path元素統(tǒng)計報告27<

12、;/p><p>　　六、個人總結體會29</p><p><b>　　一、課程設計任務</b></p><p><b>　?。ㄒ唬⒃O計目的</b></p><p>　　本課程設計是與《生產(chǎn)系統(tǒng)建模與仿真》課程相配合的實踐教學環(huán)節(jié)之一。希望學生通過本課程設計，認識生產(chǎn)系統(tǒng)建模與仿真的重要性，了解生產(chǎn)系

13、統(tǒng)建模與仿真的基本步驟，提高生產(chǎn)系統(tǒng)建模的能力與仿真分析的能力。通過上機訓練，了解如何運用計算機仿真技術模擬生產(chǎn)系統(tǒng)的布置和調度管理，并熟悉和掌握生產(chǎn)系統(tǒng)仿真軟件的基本操作和主要功能。</p><p><b>　?。ǘ?、設計任務</b></p><p>　　1.生產(chǎn)系統(tǒng)的基本組成單元的仿真特征。</p><p>　　2.生產(chǎn)系統(tǒng)仿真模型的建

14、立思路、步驟、程序設計。</p><p>　　3.系統(tǒng)仿真輸入數(shù)據(jù)的收集與分析。</p><p>　　4.生產(chǎn)系統(tǒng)仿真的輸出和仿真結果分析。</p><p>　　5.仿真軟件使用。</p><p><b>　　（三）、設計內(nèi)容</b></p><p><b>　　1.模型描述。<

15、/b></p><p>　　根據(jù)資料給出的情況及生產(chǎn)計劃與控制課程設計的結果，對螺桿泵產(chǎn)品生產(chǎn)系統(tǒng)進行描述，建立生產(chǎn)系統(tǒng)仿真模型的思路、步驟，畫出其工藝流程圖。</p><p><b>　　2.系統(tǒng)分析。</b></p><p>　　對該系統(tǒng)的組成元素進行介紹和說明，并設定系統(tǒng)仿真的時間，建立系統(tǒng)的統(tǒng)計特性，并檢查模型的完整性。</

16、p><p><b>　　3.模型建立。</b></p><p>　　依據(jù)資料及歷史結果對系統(tǒng)元素進行定義，然后對于元素進行細節(jié)設計，構建和核實計算機模型，進行實驗性仿真，檢查有效性。</p><p><b>　　4.運行模型。</b></p><p>　　設計仿真實驗，確定仿真次數(shù)、仿真時間等，運行模型

17、進行仿真，分析輸出數(shù)據(jù)，撰寫分析報告。</p><p><b>　?。ㄋ模a(chǎn)品資料</b></p><p>　　1、螺桿泵產(chǎn)品品種、結構與零件明細。</p><p>　　1.產(chǎn)品品種：A-1,A-2,A-3,B-1,B-2,C-1,C-2,C-3。</p><p>　　2.產(chǎn)品基本結構如圖1：（八種產(chǎn)品結構相同，零件具

18、體形狀不同）。</p><p>　　3.各種產(chǎn)品自制零部件明細。</p><p>　　自制零部件明細表見表1。</p><p>　　表1 自制零部件明細表</p><p>　　2、零件工藝過程，工時定額及設備類型</p><p>　　1.泵體工藝見表2。</p><p><b>　　表

19、2 泵體工藝</b></p><p>　　2.襯套工藝見表3。</p><p><b>　　表3 襯套工藝</b></p><p>　　3.主桿工藝見表4。</p><p><b>　　表4 主桿工藝</b></p><p>　　4.從桿工藝見表5。<

20、/p><p><b>　　表5 從桿工藝</b></p><p>　　5.閥體工藝見表6。</p><p><b>　　表6 閥體工藝</b></p><p>　　6.閥桿工藝見表7。</p><p><b>　　表7 閥桿工藝</b></p&g

21、t;<p>　　7.法蘭盤工藝見表8。</p><p><b>　　表8 法蘭盤工藝</b></p><p>　　8.軸套工藝見表9。</p><p><b>　　表9 軸套工藝</b></p><p>　　3、生產(chǎn)能力設計規(guī)模。</p><p>　　臺份（

22、生產(chǎn)能力計量單位）能力1800臺（混合品種）。</p><p>　　易損件（主桿、從桿、軸套）能力，2000 ～2500件（注：在前面1800臺的基礎上加上該能力）。</p><p><b>　　4、某月訂貨情況。</b></p><p>　　產(chǎn)品和配件訂貨情況見表10和表11。</p><p>　　表1 產(chǎn)品訂貨情況

23、</p><p>　　表2 配件訂貨情況</p><p><b>　　二、模型描述</b></p><p><b>　?。ㄒ唬?、設備數(shù)確定</b></p><p>　　根據(jù)生產(chǎn)計劃中的生產(chǎn)能力，臺份（生產(chǎn)能力計量單位）能力1800臺（混合品種）。易損件（主桿、從桿、軸套）能力，2000 ～2500

24、件，在這里我們選定易損件的生產(chǎn)能力為2000臺。已知每個零件的每個工序的生產(chǎn)時間及所用的設備，如下表：</p><p><b>　?。ǘ?、確定產(chǎn)量</b></p><p>　　根據(jù)《生產(chǎn)計劃與控制課程設計》排的月生產(chǎn)計劃表（附錄）選擇第1~10天的產(chǎn)品產(chǎn)量為70件進行仿真。</p><p>　?。ㄈ?、產(chǎn)品工藝流程圖</p>&

25、lt;p>　?。ㄋ模a(chǎn)品作業(yè)流程圖</p><p>　?。ㄎ澹⒘魉€生產(chǎn)系統(tǒng)Witness仿真模型布局圖</p><p>　　1、泵體零件仿真模型布局圖</p><p>　　2、法蘭盤零件仿真模型布局圖</p><p>　　3、襯套零件仿真模型布局圖</p><p>　　4、軸套零件仿真模型布局圖</p

26、><p>　　5、從桿零件仿真模型布局圖</p><p>　　6、主桿零件仿真模型布局圖</p><p>　　7、閥體零件仿真模型布局圖</p><p>　　8、閥桿零件仿真模型布局圖</p><p>　　9、產(chǎn)品組裝零件仿真模型布局圖</p><p><b>　　三、系統(tǒng)分析</b

27、></p><p><b>　　（一）、元素說明</b></p><p>　　1.以加工從桿零件加工的工藝流程為例進行零件元素說明。該流水線系統(tǒng)的組成元素主要為被加工的零部件、18臺設備和5條路徑，因此該系統(tǒng)仿真模型的元素如下表1所示：被加工的零部件由所加工零件的名稱表示，6道工序由18臺機器表示，而最后的實際產(chǎn)量由變量output統(tǒng)計和可視化顯示。泵體流水線模

28、型元素介紹表如下：</p><p>　　2.組裝流水線模型元素介紹如下表：</p><p>　　（二）、系統(tǒng)運行時間</p><p>　　由《生產(chǎn)計劃與控制課程設計》月生產(chǎn)安排，每天一班制，每班工作8小時，即。系統(tǒng)運行時間為480分鐘。</p><p><b>　　四、模型建立</b></p><p&

29、gt;　　使用Wintess建立仿真模型的過程一般分為如下三步：</p><p><b>　　1.定義元素</b></p><p><b>　　2.元素細節(jié)設計</b></p><p>　　3.仿真實驗和數(shù)據(jù)分析</p><p>　　下面分別以從桿模型和產(chǎn)品組裝模型為例進行模型建立。</p&g

30、t;<p><b>　　（一）、定義元素</b></p><p>　　下面是從桿生產(chǎn)模型為例建立模型：</p><p>　　（1）建立零部件元素。在Witness界面下方的Designer Elements 窗口的Basic頁中，鼠標單擊選中Part元素圖標，使Path圖標外圍被一個黑色方框圈中，如圖5所示，然后移動鼠標，在Layout Window窗口

31、適當位置單擊鼠標左鍵，將建立一個名稱為Part001的元素。</p><p>　?。?）建立6個機器元素。同建立Part001零部件元素過程相似，依次選擇Designer Elements窗口的Basic頁中的Machine元素圖標，然后在Layout Window窗口適當位置單擊鼠標左鍵，分別建立名稱為Machine001、Machine002、Machine003等6個機器元素。</p><

32、;p>　?。?）建立4個緩沖區(qū)元素。同建立Part001零部件元素過程相似，依次選擇Designer Elements 窗口的Basic頁中的Buffers元素圖標，然后在Layout Window窗口適當位置單擊鼠標左鍵，分別建立名稱為Buffers001、Buffers002的2個路徑元素。</p><p>　?。?）建立5個路徑元素。同建立Part001零部件元素過程相似，依次選擇Designer

33、Elements 窗口的Transport頁中的path元素圖標，然后在Layout Window窗口適當位置單擊鼠標左鍵， 分別建立名稱為path001、path002、path003等5個路徑元素。</p><p>　　（5）定義一個整數(shù)變量元素。選擇Designer Elements窗口的Variables頁中的VInteger元素，然后在Layout Window窗口適當位置單擊鼠標左鍵，建立一個名稱為

34、VInteger001的變量。</p><p>　?。ǘ?、元素細節(jié)設計</p><p>　　1、零部件元素細節(jié)設計</p><p>　　在布局區(qū)雙擊Part001元素圖標，在彈出的對話框中進行相關設計，設計零部件元素類型缺省值為：主動型（Active）；輸入數(shù)量為70；Inter Arrival設定為2min；點擊to…按鈕：push to buffers001。

35、然后在Name欄中將零部件名稱由Part001改為widget，設計完畢后，零部件細節(jié)設計對話框如下圖所示：</p><p><b>　　2、變量細節(jié)設計</b></p><p>　　本模型中建立了一個變量VInteger001，用于記錄和實時顯示流水線產(chǎn)出的零件數(shù)量。對于該變量的細節(jié)設計只需要修改其名稱即可，方法為在布局區(qū)中雙擊該變量的可視化圖標，在彈出的細節(jié)設計對

36、話框中將名稱修改為output即可。如下圖所示；</p><p><b>　　3、機器細節(jié)設計</b></p><p>　　雙擊Machine001元素圖標，在彈出的機器細節(jié)設計對話框中修改如下項目：</p><p>　　1.在Name欄中輸入粗車，修改Machine001的名稱；</p><p>　　2.在Cycle

37、Time欄中輸入2，表示零部件在該臺機器上所需的加工時間為2個仿真時間，在模型中取每個仿真時間單位表示實際系統(tǒng)的1分鐘；</p><p>　　3.在Quantity欄中輸入2，表示在該工序上需要兩臺機器。</p><p>　　4.輸入規(guī)則From：Pull from buffers004。</p><p>　　5.輸出規(guī)則To：push to buffers001

38、Using Path。</p><p>　　其他工序上的機器細節(jié)設計與此相似，機器細節(jié)設計如下圖所示：</p><p>　　雙擊Machine002元素圖標，在細節(jié)設計對話框的Name欄中輸入粗銑螺紋，在Cycle Time欄中輸入5，在Quantity欄中輸入4，輸入規(guī)則From：Pull from buffers001，輸出規(guī)則To：push to精銑螺紋(1), 精銑螺紋(2), 精

39、銑螺紋(3), 精銑螺紋(4) Using Path。單擊“確定”按鈕確定。</p><p>　　雙擊Machine003元素圖標，在細節(jié)設計對話框的Name欄中輸入精銑螺紋，在Cycle Time欄中輸入5，在Quantity欄中輸入4，輸入規(guī)則From：Pull from粗銑螺紋(1), 粗銑螺紋(2), 粗銑螺紋(3), 粗銑螺紋(4) Using Path，輸出規(guī)則To：push to Buffers00

40、2(1) Using Path。單擊“確定”按鈕確定。</p><p>　　雙擊Machine004元素圖標，在細節(jié)設計對話框的Name欄中輸入調直，在Cycle Time欄中輸入4，在Quantity欄中輸入3，輸入規(guī)則From：Pull from Buffers002(1) Using Path，輸出規(guī)則To：push to粗車(1), 粗車(2) Using Path。單擊“確定”按鈕確定。</p&g

41、t;<p>　　雙擊Machine005元素圖標，在細節(jié)設計對話框的Name欄中輸入粗車，在Cycle Time欄中輸入2，在Quantity欄中輸入2，輸入規(guī)則From：Pull from調直(1), 調直(2), 調直(3) Using Path，輸出規(guī)則To：push to Buffers003(1) Using Path。單擊“確定”按鈕確定。</p><p>　　雙擊Machine006元

42、素圖標，在細節(jié)設計對話框的Name欄中輸入檢驗，在Cycle Time欄中輸入4，在Quantity欄中輸入3，輸入規(guī)則From：Pull from Buffers003(1) Using Path，輸出規(guī)則To：push to SHIP。單擊“確定”按鈕確定；本模型還需要實時統(tǒng)計該流水線加工完成的零件數(shù)量，并將其記錄在變量output中，這需要每當檢驗機器加工完成一個零件，變量output的數(shù)量要增加1，點擊Action on Fin

43、ish…按鈕；具體設計如下圖所示：</p><p>　　4、buffer元素細節(jié)設計</p><p>　　該模型中使用了4個buffer類型的元素，該元素設計保留缺省設置即可。</p><p>　　5、路徑元素細節(jié)設計</p><p>　　雙擊path元素圖標，出現(xiàn)下圖所示的路徑元素細節(jié)設計對話框。在Path Traverse欄中輸入0.5，

44、表示零部件在Path001中運輸所用的時間為0.5分鐘；在Source Element欄中選擇開坯，在Destination欄中選擇buffers002，表示零部件從開坯到buffers001。</p><p>　　6、組裝模型元素定義</p><p>　　與零件元素定義步驟一樣，產(chǎn)品組裝模型需要8個Part元素，11個Buffer元素，4個Machine元素，3個Path元素，1個VIn

45、teger元素，如下圖布局：</p><p><b>　　7、元素詳細設計</b></p><p>　?。?）Path元素詳細設計</p><p>　　由于8個Part元素泵體、法蘭盤、襯套、主桿、從桿、軸套、閥體、閥桿是主動到達車間，考慮到裝配時間，我們設置到達時間間隔為2分鐘，到達批量為1，到達車間后暫存于車間對應的存放區(qū)，即模型中的sho

46、pInBuf（1），shopInBuf（2），shopInBuf（3），shopInBuf（4），shopInBuf（5），shopInBuf（6），shopInBuf（7），shopInBuf（8）。具體設置為依次在布局區(qū)雙擊這8個元素的圖標，在彈出的細節(jié)設計對話框中完成如下設置。</p><p>　　1.泵體元素細節(jié)設計：</p><p>　　Arrival Type：active&l

47、t;/p><p>　　Inter Arrival：2</p><p>　　To…：push to shopInBuf（1）</p><p>　　2.法蘭盤元素細節(jié)設計：</p><p>　　Arrival Type：active</p><p>　　Inter Arrival：2</p><p>　

48、　To…：push to shopInBuf（2）</p><p>　　3.襯套元素細節(jié)設計：</p><p>　　Arrival Type：active</p><p>　　Inter Arrival：2</p><p>　　To…：push to shopInBuf（3）</p><p>　　4.主桿元素細節(jié)設計：

49、</p><p>　　Arrival Type：active</p><p>　　Inter Arrival：2</p><p>　　To…：push to shopInBuf（4）</p><p>　　5.從桿元素細節(jié)設計：</p><p>　　Arrival Type：active</p><p

50、>　　Inter Arrival：2</p><p>　　To…：push to shopInBuf（5）</p><p>　　6.軸套元素細節(jié)設計：</p><p>　　Arrival Type：active</p><p>　　Inter Arrival：2</p><p>　　To…：push to sho

51、pInBuf（6）</p><p>　　7.閥體元素細節(jié)設計：</p><p>　　Arrival Type：active</p><p>　　Inter Arrival：2</p><p>　　To…：push to shopInBuf（7）</p><p>　　8.閥桿元素細節(jié)設計：</p><

52、p>　　Arrival Type：active</p><p>　　Inter Arrival：2</p><p>　　To…：push to shopInBuf（8）</p><p>　?。?）machine元素詳細設計</p><p>　　assembly元素的詳細設計</p><p>　　半成品組裝1元素細

53、節(jié)設計</p><p>　　1.在Type欄中選擇Assembly元素；</p><p>　　2.Input Quantity欄中輸入3，表示進入組裝的零部件數(shù)量為3；</p><p>　　Cycle Time欄中輸入1，表示組裝時間為1分鐘；</p><p>　　3.輸入規(guī)則From：MATCH/ANY shopInBuf(1) #(1)

54、AND shopInBuf(2) #(2)；</p><p>　　4.輸出規(guī)則To：PUSH to inspect_Q(1) Using Path。</p><p>　　其他工序上的機器細節(jié)設計與此相似，機器細節(jié)設計如下圖所示：</p><p>　　（2）雙擊半成品組裝2元素圖標，在Type欄中選擇Assembly元素，Input Quantity欄中輸入5，表示進

55、入組裝的零部件數(shù)量為5,在Cycle Time欄中輸入2，表示組裝時間為2分鐘，輸入規(guī)則From：MATCH/ANY shopInBuf(3) #(1) AND shopInBuf(4) #(1) AND shopInBuf(5) #(2) AND shopInBuf(6) #(1)，輸出規(guī)則To：PUSH to inspect_Q(2) Using Path。單擊“確定”按鈕確定。</p><p>　　（3）雙

56、擊半成品組裝3元素圖標，在Type欄中選擇Assembly元素，Input Quantity欄中輸入2，表示進入組裝的零部件數(shù)量為2,在Cycle Time欄中輸入1，表示組裝時間為1分鐘，輸入規(guī)則From：MATCH/ANY shopInBuf(7) #(1) AND shopInBuf(8) #(1)，輸出規(guī)則To：PUSH to inspect_Q(3) Using Path。單擊“確定”按鈕確定。</p><

57、p>　?。?）成品組裝元素圖標，在Type欄中選擇Assembly元素，Input Quantity欄中輸入3，表示進入組裝的零部件數(shù)量為3,在Cycle Time欄中輸入2，表示組裝時間為2分鐘，輸入規(guī)則From：MATCH/ANY inspect_Q(1) #(1) AND inspect_Q(2) #(1) AND inspect_Q(3) #(1)，輸出規(guī)則To：PUSH to SHIP。單擊“確定”按鈕確定。</p

58、><p>　?。?）路徑元素細節(jié)設計</p><p>　　雙擊path元素圖標，出現(xiàn)下圖所示的路徑元素細節(jié)設計對話框。在Path Traverse欄中輸入0.5，表示零部件在Path001中運輸所用的時間為0.5分鐘；在Source Element欄中選擇半成品組裝1，在Destination欄中選擇inspect_Q（1），表示零部件從半成品組裝1到inspect_Q（1）。</p&g

59、t;<p>　　其余路徑設置如上所示。</p><p><b>　　五、仿真過程及結果</b></p><p>　　將仿真模型運行至480分鐘，分別對相關元素進行統(tǒng)計，可以獲得所需要的績效指標數(shù)據(jù)。</p><p>　　（一）、模型運行結果</p><p>　　1、泵體零件仿真結果</p>&

60、lt;p>　　2、法蘭盤零件仿真結果</p><p>　　3、襯套零件仿真結果</p><p>　　4、軸套零件仿真結果</p><p>　　5、從桿零件仿真結果</p><p>　　6、主桿零件仿真結果</p><p>　　7、閥體零件仿真結果</p><p>　　8、閥桿零件仿真結果&

61、lt;/p><p>　　9、產(chǎn)品組裝零件仿真結果</p><p>　?。ǘ?、模型元素統(tǒng)計分析</p><p>　　以從桿模型為例子和成品組裝模型分別打開本模型中五類（Part 、Machine、Buffer、Path、Variable）元素的統(tǒng)計報告窗口，查看各元素的統(tǒng)計指標，并進行相關分析和說明。</p><p>　　1、零部件Widget的

62、統(tǒng)計指標</p><p>　　Widget元素統(tǒng)計報告表說明如下。</p><p>　　1.零件Widget在480分鐘這個時刻點進入模型的總數(shù)量為140個，通過最后一道工序檢驗完成并排除系統(tǒng)是140個。</p><p>　　2.因為在模型中，零件再各道工序上只是做簡單的加工處理，沒有設置報廢和組裝作業(yè)，所以零件Widget最后的統(tǒng)計報告中沒有作為廢料處置的，也沒有

63、被組裝的。</p><p>　　3.零件主動進入模型被拒絕的數(shù)量為0。</p><p>　　4.在時刻點480，模型中零件的庫存量為0，即零件能按時完成目標數(shù)量。</p><p>　　5.在整個仿真時間段內(nèi)，模型中零件的平均庫存量Avg W.I.P為平均庫存量27.49；總的進入模型的140個零件在模型中平均等待時間Avg Time為79.07分鐘。</p&g

64、t;<p>　　6.因為模型中沒有設置報廢和次品的處理邏輯，所以零件次品率為0%，折合為6西格瑪率也是0。</p><p>　　產(chǎn)品組裝模型中8個Part零件的統(tǒng)計數(shù)據(jù)如上圖。</p><p>　　2、機器元素統(tǒng)計報告</p><p>　　統(tǒng)計18臺機器設備的相關數(shù)據(jù)如下圖，粗銑螺紋（1）是最繁忙的，繁忙率為55.87%,其余設備的繁忙率均在這個以下，

65、這是因為生產(chǎn)計劃安排的產(chǎn)量是在最大產(chǎn)量之下。（從桿模型）</p><p>　　統(tǒng)計4臺機器設備的相關數(shù)據(jù)如下圖，半成品組裝2跟成品組裝是最繁忙的，繁忙率為49.47%,其余設備的繁忙率均在這個以下。（產(chǎn)品組裝模型）</p><p>　　3、Buffer元素統(tǒng)計報告</p><p>　　從桿模型Buffer元素統(tǒng)計如下圖：</p><p>　　

66、產(chǎn)品組裝模型Buffer元素統(tǒng)計模型如下圖：</p><p>　　4、Path元素統(tǒng)計報告</p><p>　　從桿模型Path元素統(tǒng)計結果如下圖：</p><p>　　產(chǎn)品組裝模型Path元素統(tǒng)計結果如下圖：</p><p><b>　　六、個人總結體會</b></p><p>　　在本次課程設

67、計中，通過對上學期完成的《生產(chǎn)計劃與控制課程設計》的結果與課程《生產(chǎn)系統(tǒng)建模與仿真》學習到對仿真軟件的運用建立‘螺旋桿泵體’的模型仿真。</p><p>　　首先我們對《生產(chǎn)計劃與控制課程設計》的結果進行分析，作出該生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝流程圖及作業(yè)流程圖。針對‘螺旋桿泵體’的生產(chǎn)系統(tǒng)及Witness軟件的限制（由于版本問題，運行的Witness軟件只能創(chuàng)建15個單獨元素），我們對生產(chǎn)系統(tǒng)分為9個模型建立，分別是8個零件

68、的生產(chǎn)模型和1個半成品及產(chǎn)品的組裝模型。然后詳細的對生產(chǎn)系統(tǒng)的基本組成單元的仿真特征進行分類，運行Witness建立該生產(chǎn)系統(tǒng)作業(yè)流程的仿真模型。</p><p>　　在運行Witness軟件進行仿真時，我們也遇到很大的問題，例如：元素具體該如何定義？機械的輸入輸出規(guī)則該如何設定？……等等。但通過老師的指導及與同學的探討，還有自己查書翻閱，最后客服了這些問題，進一步熟悉了對Witness軟件的運用，還有加深了對《