1、<p>　　太鋼煉鐵廠450㎡燒結</p><p><b>　　煙氣脫硫脫硝工程</b></p><p>　　脫硫區(qū)域氮氣保安氣源</p><p>　　新增氬氣管道施工方案</p><p><b>　　燒結項目部</b></p><p>　　監(jiān) 理 公 司

2、 </p><p><b>　　審 核</b></p><p>　　編 制 </p><p>　　山西鋼建安裝工程公司管道分公司</p><p>　　2010年8月22 日</p><p><b>　　一．工程概況</b>&l

3、t;/p><p>　　太鋼煉鐵廠450㎡燒結煙氣脫硫脫硝工程――脫硫區(qū)域氮氣保安氣源——新增氬氣管道氣源接點位于三鋼區(qū)域內氬氣球罐處，單線接至脫硫區(qū)域氮氣調壓柜前，目的是作為備用氣源以保證脫硫區(qū)域正常生產及事故處理時的切換需要。氬氣管道從三鋼2臺球罐排污閥處起，沿三鋼區(qū)域內桁架及外線管網桁架經高爐礦槽西路電廠管網中已經安裝完畢的高壓氮氣管道進行敷設，接至脫硫區(qū)域氮氣調壓柜前與原氮氣管道相連。本工程施工距離長（840m

4、）、危險性大（管網內易燃易爆介質管道多）、走線復雜（經過多個生產單位）、工藝要求高（3.0Mpa設計壓力，焊縫氬弧焊打底，射線探傷），特制定此方案。</p><p><b>　　二．工作內容</b></p><p>　　脫硫區(qū)域至三鋼新增氬氣管道走向示意圖：（圖一）</p><p><b>　　東</b></p>

5、;<p><b>　　放氣點</b></p><p>　　φ159×6，3.0Mpa，沿支架敷設</p><p>　　皮帶通廊 桁架</p><p><b>　　豎爐</b></p><p>　　臨時排放口DN150</p>

6、;<p><b>　　礦槽西路</b></p><p><b>　　閥門1</b></p><p>　　氮氣調壓柜 DN150</p><p><b>　　桁架</b></p><p>　　φ159×6 放氣

7、點</p><p><b>　　450㎡脫硫區(qū)域</b></p><p><b>　　三鋼路</b></p><p><b>　　球罐 </b></p><p>　　三鋼區(qū)域 碰頭點</p><p>　　

8、1、氬氣管道規(guī)格為無縫鋼管φ159×6，材質為20#，長度840m，設計壓力3.0Mpa，焊縫射線探傷比例20%，面漆色標為淺橙201，試壓形式為水壓試驗，試驗壓力4.5Mpa。三鋼2臺氬氣球罐底部排污閥處各接出一趟φ89×4的管道，合并為φ159×6的管道接至脫硫區(qū)域，在球罐底部及脫硫區(qū)域均增加控制閥組。</p><p>　　2、氬氣管道使用氬氣進行吹掃，吹掃時從接點處開啟氬氣管道

9、界門（DN80）對管道進行送氣后，在調壓柜前管道閥組前端安裝臨時排放管，開啟閥門1進行氬氣管道吹掃。</p><p><b>　　三、施工準備</b></p><p><b>　　1、勞動力配置：</b></p><p>　　2、熟悉圖紙，對圖中存在的問題和疑問及時請設計人員解答。</p><p>

10、　　3、熟悉本工程的施工技術及驗收規(guī)范。</p><p>　　4、勘察現(xiàn)場、了解現(xiàn)場實際情況。</p><p>　　5、做好進入現(xiàn)場人員和工機具的準備工作。</p><p>　　6、人力、機具安排：管工30名，電焊工10名，起重工3名，電工1名，力工6名；電焊機10臺，水焊工具10套，角向磨光機5臺。</p><p>　　7、施工測量的允許偏

11、差，應符合國家及行業(yè)規(guī)定的標準。</p><p>　　8、進場材料與設備及時報驗。</p><p>　　9、壓力管道安裝前辦理完相應的告知手續(xù)。</p><p>　　10、材料堆放時要特別注意，必須擺放整齊，管口進行封堵。</p><p>　　11、試壓、吹掃作業(yè)條件</p><p>　　管道系統(tǒng)安裝完畢，且按照設計要

12、求探傷檢驗合格后，方可進行管道的試壓、吹掃。必須清除管道內部的雜物和檢查管道的焊縫質量。管道系統(tǒng)試壓、吹掃前，應由施工單位、業(yè)主和監(jiān)理單位進行聯(lián)合檢查：</p><p>　?。?）管道系統(tǒng)是否全部按照設計文件安裝完畢，管道閥門經試壓合格。（待檢管道焊縫涂漆、保溫除外）</p><p>　?。?）管道支、吊架的形式、材質、安裝位置應正確，數量齊全。緊固程度、焊接質量符合要求。</p&g

13、t;<p>　?。?）焊縫及其他檢查部位不應隱蔽。</p><p>　?。?）試壓、吹掃用的臨時加固措施安全可靠，臨時管道安裝正確，標記明顯，記錄完整。管道試壓、吹掃確認表經多方簽字認可。</p><p>　?。?）試驗用的壓力表應經檢驗，并在校檢周期內，其精度不得低于1.5級，表的量程應為被測壓力的1.5～2倍，壓力表不得少于兩塊。</p><p>

14、　?。?）繪制管道試壓吹掃示意圖，詳細標注臨時試壓盲板、試壓用壓力表、進出口排放點、高點排氣點、臨時管線、試壓系統(tǒng)號、試驗壓力值、試壓閥門等位置標記符號。</p><p>　?。?）管道吹掃、試壓作業(yè)應統(tǒng)一指揮，現(xiàn)場配備必要的交通工具、通信、消防及醫(yī)療救護設施。</p><p><b>　　四、編制依據及規(guī)范</b></p><p>　　1．施

15、工圖紙為太鋼設計院設計的圖紙：</p><p>　　204.12.08163.22190.12――太鋼煉鐵廠450㎡燒結機煙氣脫硫脫硝工程氮氣保安氣源；</p><p><b>　　2．執(zhí)行的規(guī)范為：</b></p><p>　　設計院提供的施工圖紙及有關資料；</p><p>　　《氧氣管道施工說明》；</p&g

16、t;<p>　　《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236－98；</p><p>　　《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235－97；</p><p>　　《工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準》GB50184－93；</p><p>　　五、具體安裝及試壓、吹掃方案

17、 </p><p><b>　　（一）管道安裝方案</b></p><p>　　因本工程工期緊，需要將此氬氣管道分段后由多家施工作業(yè)隊伍同時作業(yè)完成。管道敷設基本按照原高壓氮氣管道走向及位置進行，至三鋼球罐之間均在管網桁架內進行安裝，安裝高度及位置根據甲方相關人員指定及桁架

18、內實際情況決定，原則為不影響其它管道的正常運行為宜。管道在鋼結構上固定大多采用U型管卡，局部采用托盒固定，彎頭使用沖壓20#鋼厚皮彎頭，焊縫全部使用氬電聯(lián)焊形式，探傷比例為20%。以下分別介紹具體部位管道安裝方案：</p><p>　　三鋼球罐處氬氣管道碰頭點，如圖：（圖二）</p><p><b>　　至管網</b></p><p>　　原D

19、N80閥門 原DN80閥門</p><p>　　新DN80閥門 DN80 DN80 新DN80閥門</p><p>　　排污點 </p><p>　　新增氬氣管道φ159×6</p><p>　　將原

20、氬氣球罐底部排污閥下部再接出DN80管道，重新安裝排污閥，2臺球罐排污管各接出DN80管道并安裝閥門后合并接入DN150管道中，直接接至管網桁架內。這樣連接后不影響原氬氣球罐進行排污，2個球罐管道合并接入一趟管道內的目的是為了增加氬氣流量，保證使用需要。作業(yè)前需要辦理用電及動火手續(xù)。</p><p>　　2、三鋼球罐處至豎爐工地東側管網桁架之間管道均沿桁架頂部鋼結構橫梁進行固定安裝，隨桁架標高進行變化敷設，中間無

21、閥門等裝置。因管網桁架多處于綠化帶草坪中，管道無法組對，吊車無法進入吊裝，所以主要采取在道路上站車將管道吊至路面上方的桁架頂部的方法，在桁架頂部進行組對后人工使用倒鏈等工具竄動至安裝位置，需要辦理占道手續(xù)且施工難度加大，影響施工進度，如圖：（圖三）</p><p><b>　　東</b></p><p><b>　　竄動</b></p>

22、;<p><b>　　竄動</b></p><p><b>　　25t吊車</b></p><p><b>　　道路</b></p><p>　　草坪 半道封閉 草坪</p><p>

23、;　　以上區(qū)域施工位于空曠地，施工電源布置成為難點，需要通過項目部協(xié)調就近從三鋼及豎爐接施工電源，以保證施工進度。管網桁架內有多條易燃易爆介質管道，作業(yè)前還需辦理相應的動火手續(xù)。</p><p>　　3、豎爐東側管網桁架至脫硫區(qū)域氬氣管道均位于轉運站、皮帶通廊、除塵管道、桁架等部位進行安裝，且吊車站位容易，施工難點相對較小，安裝高度低，危險源少，施工進度較快，基本按照常規(guī)施工方法進行即可。</p>

24、<p>　?。ǘ┕艿涝噳骸⒋祾叻桨?lt;/p><p>　　氬氣管道全部施工完畢后，即可進行管道的試壓、吹掃工作。試壓整體進行，采用水壓試驗，需要準備試壓泵及排氣排水閥門，沿線高點及低點較多，均需配置排氣及排水閥。吹掃時，2臺氬氣球罐底部排污閥同時開啟，以保證吹掃流量，脫硫區(qū)域設置臨時排放點，具體如下：（如圖一）</p><p>　　1、氬氣管道試壓前，準備好臨時放氣及排水閥門、壓

25、力表、試壓泵等工機具。因該管道沿線存在多個高點，所以需要設置多處放氣點進行管道排氣，排水點也需設置多處，以便將管道內積水排盡。需要注意的是，放氣及排氣閥門均需要使用壓力等級4.0Mpa的，壓力表選用0～6.0Mpa的，防止發(fā)生意外事故。在氮氣調壓柜閥組周圍拉設警戒線、掛警示牌等，專人進行現(xiàn)場監(jiān)護。使用附近水源進行氬氣管道內注水，放氣閥門全部冒出水柱且無氣泡后關閉放氣閥門，使用電動試壓泵進行升壓。升壓時，要分級緩慢進行，升壓時，先充至設計

26、壓力的0.5倍，穩(wěn)壓3分鐘，再按設計壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3分鐘，充至試驗壓力后穩(wěn)壓10分鐘，以壓力表讀數不降，目測無泄漏、無變形為合格，再將壓力降至設計使用壓力進行觀察，穩(wěn)壓30min后無壓降、無滲漏為合格。試壓結束后，先進行泄壓，待壓力降至常壓后開啟排水閥，將管道內的余水排盡，拆除臨時管道，恢復管道原狀。</p><p>　　2、氬氣管道吹掃前，將已經安裝完畢的氬氣管道與氮氣管道連接處斷開，并制作臨時

27、排放管道（DN150）朝西斜60°角對空放置，高度5m以上。臨時排放口周圍30m范圍拉設警戒線、貼警示標語、設專人監(jiān)護，排放口正前方作業(yè)人員撤離施工區(qū)域。經甲方相關人員確認后進行管道吹掃，吹掃時在發(fā)電廠專業(yè)人員的指導下，將位于電廠管網上方的接點閥門（DN15門）緩慢開啟1/3后進行觀察，確認管道及閥門法蘭無漏氣時，繼續(xù)緩慢開啟閥門，開啟過程中注意聽管內氣體流動的聲音及觀察管道的位移情況。為了保證安全，閥門只開啟1/2，具備管道

28、吹掃條件即可。開始吹掃時，界門與閥門1處人員使用對講機或手機進行通話確認，無誤后由球罐閥門處操作人員緩慢開啟閥門，監(jiān)護人員疏散無關人員撤離現(xiàn)場。閥門開啟時注意觀察臨時管道的情況，無異常時繼續(xù)開大閥門。為防止吹掃對公司管網用氣造成影響，閥門開啟1/3時停止，人員撤離吹掃區(qū)域進行觀察，待管道內無污物排出后關閉閥門，完成吹掃，恢復管道原狀，連接設備。</p><p>　　注意：氬氣吹掃時的流速最小不得低于20m/s，時

29、間10min以上，吹掃時，應用木錘對管道進行敲打，對焊縫死角和管道底部應重點敲打，嚴禁損傷管道；吹掃前應檢查管道支架的牢固程度，必要時應進行臨時加固；吹掃經建設單位和施工單位共同進行確認，按照吹掃流程進行檢查，合格后要有明顯的標記，除規(guī)定的檢查和恢復工作外，不得再進行影響管道內部清潔的其他工作。管線吹掃時，拆下來的螺栓應由吹掃班組收起來保管，吹掃后再拿來安裝，嚴禁拆下后亂放。管線吹掃合格后，將管線復位，復位時應注意清潔，不得落入異物再行

30、污染管內。吹掃過的管線應做出明顯標示，并組織甲乙方共檢并填寫《管道吹掃清洗記錄》進行會簽。</p><p>　　六、管道安裝、試壓及吹掃技術要求</p><p><b>　?。ㄒ唬┕艿腊惭b</b></p><p>　　1、 管子、管件及閥門在安裝前必須嚴格檢查，如發(fā)現(xiàn)內部有污垢鐵銹、砂子塵土等雜物，必須清理干凈，如有返銹時，必須重新除銹，一次未

31、能連通的管道中途間隔時，管口必須封堵。</p><p>　　2、 在閥門安裝時，需按照規(guī)定比例進行壓力試驗，并且需要監(jiān)理等有關部門進行現(xiàn)場監(jiān)督檢驗。</p><p>　　3、 法蘭連接的閥門在關閉狀態(tài)下安裝，其操縱的方向應符合設計要求，兩法蘭之間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰，且不大于1mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。</p><p>　　4、管子

32、與管件、門或設備連接時，不得強力對口。</p><p>　　5、管子對口時，應檢查平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm/m，但全長允許偏差最大不超過10mm。</p><p><b>　?。ǘ┕艿涝噳?lt;/b></p><p>　　1、試壓前應將壓力等級不同的管道、不宜與管道一起試壓的系統(tǒng)、設備、管件、閥門及儀器等用盲板隔開，按

33、不同的試驗壓力進行試壓。</p><p>　　2、試壓用的壓力表必須經過校驗合格，并有鉛封。精度等級不得低于1.5級，壓力表量程范圍為試驗壓力的1.5—2倍，每個系統(tǒng)至少2塊，分別設在最高、最低點。</p><p>　　3、水壓試驗時，在管道最高、最低點安裝放空及排空閥。</p><p>　　4、管道水壓試驗采用潔凈水作介質試壓，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。<

34、;/p><p>　　5、水壓試驗壓力應緩慢上升，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏和無變形為合格。</p><p>　　6、試壓過程中如發(fā)現(xiàn)漏點，嚴禁帶壓修補，應泄壓后修補，修補合格后重新進行試壓工作。</p><p>　　7、泄壓時應緩慢，試壓介質不得隨地排放。試壓結束后，應及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設施、臨時管線等

35、，泄壓過程中要防止管道內部形成負壓。</p><p><b>　?。ㄈ┕艿来祾?lt;/b></p><p>　　1、管道應分段進行吹掃。</p><p>　　2、吹掃方法應根據對管道的使用要求、工作介質及管道內表面的臟污程序確定，吹洗順序一般按主管、支管、排放管依次進行。</p><p>　　3、吹掃前應將系統(tǒng)內的儀表加以

36、保護，并將孔板、濾網調節(jié)閥及止回閥閥芯等拆除，妥善保管，等吹掃后復位。</p><p>　　4、吹掃時管道內臟物不得進入設備，設備吹出的臟物也不得進入管道，閥門前法蘭加擋板。</p><p>　　5、管道吹掃應有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設計壓力，流速一般不小于20m/s，吹洗時應用木錘敲打管子，對焊縫死角和管底等部位重點敲打，但不得損傷管子。排出口截面不應小于被吹掃管道截面的60%，安

37、裝控制閥門調節(jié)排出量，防止管網泄壓，排出口角度向斜上方且無人作業(yè)及無設備運行的范圍內，并有專人看護。</p><p>　　6、吹掃前應考慮所有管道支、吊架的牢固程度，必要時應進行加固。</p><p>　　七、施工管理組織體系</p><p>　　項目負責人： 張立忠</p><p>　　技 術 員： 胡 銳</p&g

38、t;<p>　　施 工 員： 王興慶</p><p>　　安 全 員： 張 強</p><p>　　質 量 員： 程 信 </p><p>　　施工班組： 孟子俊、董茂全、張憲林、謝明月、段存旺</p><p><b>　　八、質量管理</b></p&g

39、t;<p>　　1、對作業(yè)人員建立質量責任追究制，本著誰施工誰負責的原則，嚴格工序交接制度，即：上道工序不合格下道工序拒絕施工，并立即整改，合格后交接。</p><p>　　2、對管理人員實行“精細化”管理，加大考核力度，嚴禁脫崗，只要現(xiàn)場有人作業(yè)，管理人員必須到位。</p><p>　　3、所有材料到貨后必須有產品合格證，規(guī)格，型號符合設計及施工規(guī)范要求，向工程監(jiān)理報驗合格

40、后方可使用。</p><p>　　4、所有技術資料與工程同步產生，呈監(jiān)理檢查、確認。</p><p>　　5、開工前，由技術員向施工隊伍進行詳細技術交底。</p><p>　　6、施工中，由施工負責人、技術員、質量員對工程進行全程監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。</p><p>　　7、介質管道安裝前辦理完壓力管道告知手續(xù)，所有管口全部進行封堵存放，

41、未安裝完的管道接口處也必須封口。</p><p><b>　　8、質量保證體系</b></p><p><b>　　項目負責人：張立忠</b></p><p>　　技術員：胡銳 質量員：程信</p><p><b>　　施工員：王興慶</b><

42、;/p><p>　　施工負責人：孟子俊、董茂全、張憲林、謝明月、段存旺</p><p><b>　　九、安全施工</b></p><p>　　1、所有進入施工現(xiàn)場人員必須安全培訓后方可作業(yè)，技術員的安全技術交底必須完善，有針對性，能反映出本工程的特點。</p><p>　　2、工程開工前應熟悉現(xiàn)場，對危險源搞好安全確認。&l

43、t;/p><p>　　3、特殊工種人員必須持證上崗。</p><p>　　4、施工人員嚴禁酒后上崗，保證做到“三不傷害”。</p><p>　　5、現(xiàn)場監(jiān)護和指揮人員必須嚴格遵守崗位安全操作規(guī)程，不擅離職守。服從甲方安排，嚴格按照生產專業(yè)人員要求操作。</p><p>　　6、電工必須經過專業(yè)及安全技術培訓，經（地）市勞動部門考試合格發(fā)給操作證，

44、方準獨立操作。</p><p>　　7、所有電動工具必須由專業(yè)電工進行接線，外殼接地需良好，手持電動工具必須有漏電保護裝置，必須做到一機一閘一保護，嚴禁一閘多用，配電盤及焊機需搭設防雨棚。電焊機一、二次線嚴禁裸露使用，有積水時嚴禁將二次線拖入水中，施工人員防觸電勞保用品必須穿戴齊全。</p><p>　　8、吊裝作業(yè)，必須由專業(yè)起重工統(tǒng)一指揮吊裝機械，協(xié)調作業(yè)。起重用具檢查無誤后使用。吊裝

45、過程中重物要平穩(wěn)，并保護區(qū)域內其它物體不受碰撞，吊裝前辦理好確認表，吊物下方禁止站人。</p><p>　　9、做好現(xiàn)場防火、防滑、防碰撞、防擠壓等事故預防工作。</p><p>　　10、遇有多家隊伍同區(qū)域作業(yè)時，要相互禮讓，相互協(xié)調，合理安排工序，做到“三不傷害”。</p><p>　　11、現(xiàn)場組對管道、管件時防止擠手壓腳，手不得放在管口及法蘭結合處，串動管道

46、時防止?jié)L杠壓腳，應站在管道側面進行。</p><p>　　12、遇有持續(xù)降雨天氣時，關閉并遮蓋用電設備，施工區(qū)內域禁止作業(yè)。</p><p>　　13、管道、管件拉運車輛必須按照交通規(guī)則行駛，如有超長、超寬、超高等情況時必須辦理相關過路手續(xù)，行駛中必須掛明顯標示物。</p><p>　　14、服從現(xiàn)場安全管理人員安排，聽從指揮，積極配合工作，及時進行整改，不得存在抵

47、觸表現(xiàn)等。</p><p>　　15、現(xiàn)場安全防護工作尤為重要，必須設置隔離帶，防護欄桿，警示牌等。</p><p>　　16、高空作業(yè)前仔細進行確認，設置可靠的安全繩，作業(yè)人員的安全帶必須檢查無損壞方可使用，并且高掛低用。</p><p>　　17、參加試壓、吹掃的人員必須經技術交底后方能實施。</p><p>　　18、試壓、吹掃時應劃定

48、禁區(qū)，無關人員不得進入。</p><p>　　19、在試壓、吹掃過程中發(fā)現(xiàn)泄漏，不得帶壓修補，應泄壓修補后重新試壓、吹掃。</p><p>　　20、管道吹掃放空口不得對向道路和人行較多方向，并設置隔離帶。</p><p>　　21、對不允許參加試壓、吹掃的部件必須拆下或加以保護。</p><p>　　22、所有管道在試壓、吹掃前必須由施工單

49、位進行自檢合格后，再經現(xiàn)場監(jiān)理、甲方專業(yè)人員進行檢查，經檢查合格后進行管道試壓、吹掃工作，并建立最終確認表進行過程記錄。</p><p>　　23、火警電話3019119、急救電話3019120。</p><p>　　24、安全保證體系：</p><p><b>　　項目負責人：張立忠</b></p><p>　　技術員

50、：胡銳 安全員：張強</p><p><b>　　施工員：王興慶</b></p><p>　　施工負責人：孟子俊、董茂全、張憲林、謝明月、段存旺</p><p><b>　　十、環(huán)保、文明施工</b></p><p>　　1、搞好現(xiàn)場文明施工，做到“工完、料盡、場清”。

51、</p><p>　　2、特殊工種作業(yè)穿戴好勞保用品。</p><p>　　3、根據現(xiàn)場情況，認真搞好施工現(xiàn)場規(guī)劃，做到布局合理，井然有序。試壓、吹掃場地設置符合施工要求，以不妨礙其他施工隊伍作業(yè)為宜。</p><p>　　4、吹掃操作工佩戴耳塞，控制噪聲污染。</p><p>　　5、加強員工環(huán)保意識的培訓，倡導綠色工地的方針。</p