1、目前，固體廢棄高分子材料的處理及再生利用已成為節(jié)能環(huán)保的一個(gè)研究熱點(diǎn)。本文提出利用擠注壓縮一體化技術(shù)把固體廢棄高分子材料直接生產(chǎn)成制品的處理方法，能夠在同一條生產(chǎn)線(xiàn)上把固體廢棄高分子材料直接制備成大型托盤(pán)，省去了擠出造粒及干燥等相關(guān)工藝，同時(shí)實(shí)現(xiàn)完全利用廢棄材料成型制品，在降低處理成本的同時(shí)極大的提高了固體廢棄高分子材料回收再利用比例，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了高效處理與高值化再利用固體廢棄高分材料的目的。
　　本文根據(jù)固體廢棄高分子材料的特性，

2、兼顧熔融擠出與注塑成型的過(guò)程及工藝，設(shè)計(jì)了固體廢棄高分子材料擠注壓縮一體化生產(chǎn)線(xiàn)。該生產(chǎn)線(xiàn)利用自主設(shè)計(jì)的中間貯料裝置協(xié)調(diào)熔融擠出與注塑成型的“連續(xù)”與“間歇”工藝，實(shí)現(xiàn)了從固體廢棄高分子材料直接制備制品的回收再利用技術(shù)。針對(duì)固體廢棄高分子材料熔融料含氣量大、流動(dòng)性差等特點(diǎn)，本文創(chuàng)新設(shè)計(jì)了肘桿機(jī)構(gòu)與增壓板增壓的復(fù)合式注塑壓縮成型合模機(jī)構(gòu)，通過(guò)注塑過(guò)程中的二次壓縮成型工藝，提高了托盤(pán)的成型精度及質(zhì)量。在注塑壓縮合模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)過(guò)程中，利用有限

3、元分析軟件對(duì)動(dòng)模板和增壓模板進(jìn)行受力分析，保證了合模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的成功率。
　　固體廢棄高分子材料一體化生產(chǎn)線(xiàn)涉及到物料的烘干輸送、擠出、注塑壓縮以及托盤(pán)運(yùn)送等一系列過(guò)程，所需控制的參數(shù)繁多，并且控制過(guò)程涉及連續(xù)擠出、間歇注塑以及相應(yīng)輔機(jī)之間的聯(lián)動(dòng)。本文采用模塊化的方式，用以太網(wǎng)通信進(jìn)行數(shù)據(jù)交互，并通過(guò)協(xié)同控制電路實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)各部分之間的控制要求，實(shí)現(xiàn)各聯(lián)動(dòng)部分的動(dòng)作順序，進(jìn)而有效實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)線(xiàn)的協(xié)調(diào)工作。
　　目前，本文作者所在