1、<p>　　淺談船閘工程外觀質(zhì)量通病及防治措施</p><p>　　摘要：本文在簡要總結(jié)分析船閘工程外觀質(zhì)量通病產(chǎn)生原因的基礎(chǔ)上，結(jié)合船閘工程實際，有針對性的提出了一些防治措施。 </p><p>　　關(guān)鍵詞：外觀質(zhì)量 通病 防治措施 </p><p>　　中圖分類號： F253.3 文獻標識碼： A </p><p>　　為了提高

2、船閘工程外觀質(zhì)量，確保結(jié)構(gòu)安全和使用功能，針對船閘工程常見的質(zhì)量通病，提出一些防治措施。現(xiàn)結(jié)合施橋三線船閘工程，總結(jié)船閘工程質(zhì)量通病的成因及防治方法，以供大家參考： </p><p>　　混凝土常見質(zhì)量通病及防治方法： </p><p>　?。ㄒ唬┗炷练涓C、麻面、孔洞 </p><p>　　1、產(chǎn)生原因：(1)模板表面粗糙并粘有干混凝土，澆灌混凝土前澆水濕潤不夠，

3、或模板縫沒有堵嚴，澆搗時與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿，混凝土呈干硬狀態(tài)，使混凝土表面形成許多小凹點。(2)混凝土攪拌時間短，加水量不準，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。(3)混凝土澆灌沒有分層澆灌，下料不當，造成混凝土離析，因而出現(xiàn)蜂窩麻面。(4)混凝土澆注后振搗質(zhì)量差或漏振，造成蜂窩麻面。 </p><p>　　2、預防措施：(1)澆灌混凝土前認真檢查模板的牢固性及止?jié){措施是

4、否到位，模板應清洗干凈并用清水濕潤，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴密。(2)混凝土攪拌時間要適宜，一般應為90秒，添加外加劑按規(guī)范規(guī)定延長時間。(3)混凝土澆筑高度超過2米時，要采取措施，如用串筒、溜管或振動溜管進行下料。(4)混凝土入模后，必須掌握振搗時間，一般每點振搗時間約20-30秒。合適的振搗時間可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面泛漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實。 </p>

5、<p><b>　　（二）露筋 </b></p><p>　　1、產(chǎn)生原因：(1)混凝土振搗時鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。(2)鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。(3)混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，因而造成露筋。 </p><p>　　2、預防措

6、施：(1)鋼筋混凝土施工時，注意墊足墊塊，保證厚度，固定好。(2)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋較密集時，要選配適當石子，以免石子過大卡在鋼筋處，普通混凝土難以澆灌時，可采用細石混凝土。(3)混凝土振搗時嚴禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。 </p><p>　?。ㄈ┗炷翉姸绕呋蚱?</p><p>　　1、產(chǎn)生原因：(1)混凝土原材料不符合要求，如水泥

7、過期受潮結(jié)塊、砂石含泥量太大等，造成混凝土強度偏低。(2)原材料計量不準確，如砂、石不過磅，水、水泥、外加劑計量不準，攪拌時間不夠。(3)混凝土試塊不按規(guī)定制作和養(yǎng)護，或試模變形，或管理不善、養(yǎng)護條件不符合要求等。 </p><p>　　2、預防措施：(1)混凝土原材料應試驗合格，嚴格控制配合比，保證計量準確，外加劑要按規(guī)定摻加。(2)混凝土應攪拌均勻，外加劑溶液量最好均勻加入水中或從出料口處加入，不能倒在料斗內(nèi)

8、。攪拌時間應根據(jù)混凝土的坍落度和攪拌機容量合理確定。(3)攪拌第一盤混凝土時可適當少裝一些石子或適當增加水泥和水。(4)健全檢查和試驗制度，按規(guī)定檢查坍落度和制作混凝土試塊，認真做好試驗記錄。 </p><p>　　（四）混凝土板表面不平整 </p><p>　　1、產(chǎn)生原因：(1)混凝土澆灌時，只采用插入式振搗器振搗，然后用平鍬一拍了事，板厚控制不準，表面不平。(2)混凝土未達到一定強度

9、就上人操作或運料，混凝土板表面出現(xiàn)凸凹不平的卸痕。(3)模板沒有支承在堅固的地基上，墊板支承面不夠，以致在澆灌混凝土或早期養(yǎng)護時發(fā)生下沉。 </p><p>　　2、預防措施：(1)混凝土板較薄時應采用平板式振搗器在其表面進行振搗，有效振動深度約10厘米，大面積混凝土應分段振搗，相鄰兩段之間應搭接振搗5厘米左右。(2)控制混凝土板澆灌厚度，除在模板四周彈墨線外，還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標記，放在灌筑地點附

10、近，隨澆隨移動，振搗方向宜與澆灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。(3)混凝土澆灌完初凝后即應澆水養(yǎng)護 (如氣溫低于+5oC時不得澆水)并設(shè)有專人負責。必須在混凝土強度達到要求以后，方可在已澆筑結(jié)構(gòu)上走動。(4)混凝土模板應有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度，支承結(jié)構(gòu)必須安裝在堅實的地基上，并有足夠的支承面積，以保證澆灌混凝土時不發(fā)生下沉。 </p><p><b>　　（五）混凝土裂縫 </b>&l

11、t;/p><p>　　混凝土在施工過程中由于溫度、濕度變化，混凝土徐變的影響，地基不均勻沉降，拆模過早，早期受振動等因素都有可能引起混凝土裂縫發(fā)生。 </p><p>　　1、預防措施：采用合適的原材料以降低水化熱;控制混凝土澆筑溫度;混凝土內(nèi)部最高溫度控制措施;混凝土表面養(yǎng)護和溫度控制;減少約束應力 </p><p>　　2、處理方法：當裂縫較細，數(shù)量不多時，可將裂縫

12、用水沖洗后，用水泥漿抹補；如裂縫開裂較大較深時，觀測發(fā)展情況后，用水沖洗干凈，用特殊材料灌漿或封堵，此外，加壓灌入不同稠度的改性環(huán)氧樹脂溶液補縫，效果也較好。 </p><p>　?。┩庑纬叽缙睢?</p><p>　　1、產(chǎn)生原因：(1)模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整。(2)模板體系的剛度、強度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移。(3)混凝土下料方式不當，沖擊力過大，造成跑模或

13、模板變形。(4)振搗時振搗棒接觸模板過度振搗。(5)放線誤差過大，結(jié)構(gòu)構(gòu)件支模時因檢查核對不細致造成的外形尺寸誤差。 </p><p>　　2、預防措施：(1)模板使用前要經(jīng)修整和補洞，拼裝嚴密平整。(2)模板加固體系要經(jīng)計算，保證剛度和強度；支撐體系也應經(jīng)過計算設(shè)置，保證足夠的整體穩(wěn)定性。(3)下料高度不大于2米。隨時觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進行修整加固。(4)振搗時振搗棒避免接觸模板。(5)澆筑

14、混凝土前，對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進行反復認真的檢查核對。 </p><p>　?。ㄆ撸╉磐庥^色澤問題： </p><p>　　模板除銹、防塵到位，統(tǒng)一脫模劑配方，并根據(jù)季節(jié)變化適時調(diào)整，加強配合比控制及水泥膠結(jié)材料色澤檢控，以保證砼外觀、色澤的一致性。 </p><p>　　對于因養(yǎng)護導致的水跡銹跡等污染，待天氣變暖后，用清潔劑進行清洗，還原砼本色。 </

15、p><p>　　本工程其它常見質(zhì)量通病及預防措施 </p><p>　?。ㄒ唬╅l室墻倒角砼表面砂線、氣泡。 </p><p>　　形成原因：閘室墻倒角存在較大的仰斜面。 </p><p>　　防治措施：1、模板固定要牢固，防止松動、防止上浮，底部止?jié){措施要到位，脫模劑要在模板支設(shè)前涂刷均勻，用干凈抹布擦干，隨氣溫升高，脫模劑中機油比例要增大。2、

16、按吊車入?？紤]，砼出機坍落度不超過100mm，高效減水劑中不摻加泵送成份。3、砼全部采用吊車吊料斗入模，人工平倉，層厚按20-25cm控制，對于豎向鋼筋與倒角斜面間砼用小型溜槽輸送，嚴禁用振搗棒趕灰。砼振搗在橫斷面上分三個梯隊，先振中間部位，再振臨上面，最后振搗斜面部位，斜面部位振搗時用木棒綁縛振搗棒以保證振搗到位并防止碰撞模板和鋼筋。 </p><p>　?。ǘ╅l首空箱混凝土裂縫。 </p>&

17、lt;p>　　形成原因：閘首空箱由于結(jié)構(gòu)、構(gòu)造的復雜性及砼澆筑硬化中物理、化學過程的復雜性，施工中容易出現(xiàn)的裂縫。 </p><p><b>　　防治措施： </b></p><p><b>　　1、原材料 </b></p><p>　　控制粗骨料級配適當增加大粒徑石子含量，澆筑前進一步?jīng)_洗碎石，將石粉含量、含泥量降

18、至最低限度。 </p><p>　　控制砂的細度模數(shù)不低于2.5，控制含泥量。 </p><p>　　增加水泥安定性檢控的頻率。 </p><p><b>　　2、砼攪拌 </b></p><p>　　攪拌時間嚴格控制在120s以上，出機坍落度不得超過120mm。 </p><p>　　3、強化砼

19、平倉、振搗，嚴禁用振搗棒趕灰，防止過振。 </p><p>　　4、養(yǎng)護用水管環(huán)灌整個空箱，其上扎腿，以利水均勻澆灑整個砼表面，保濕天數(shù)確保28天以上。 </p><p>　　5、根據(jù)以往閘首裂縫情況看，多出現(xiàn)在透水孔附近，擬對閘首所有透水孔包括撲門孔位置鋼筋在原有基礎(chǔ)加密一倍，主要是環(huán)形筋，扇形筋及墻內(nèi)外側(cè)表面鋼筋。 </p><p>　?。ㄈ╅l室側(cè)墻裂縫預防與

20、控制 </p><p>　　形成原因：新老混凝土澆筑間隔時間較長，新老混凝土塑性收縮不同，容易出現(xiàn)溫度收縮裂縫。 </p><p>　　防治措施：根據(jù)國內(nèi)外船閘施工情況及我公司多年船閘施工經(jīng)驗，閘室側(cè)墻有可能出現(xiàn)裂縫部位是新老混凝土接縫處，一般為豎向裂縫。裂縫一般在混凝土澆注完2～3個月左右出現(xiàn)。針對這種情況，我們在施工中采取如下措施防止裂縫產(chǎn)生： </p><p>

21、;　?。?）按照上述大體積混凝土裂縫預防措施確保混凝土質(zhì)量。 </p><p>　?。?）縮短新老混凝土澆筑間隔時間，底板及倒角施工完后，抓緊組織力量進行上部閘室側(cè)墻施工，盡量減少新老混凝土收縮影響。 </p><p>　?。?）試驗室加強原材料質(zhì)量檢測和控制，特別是砂石含水量和含泥量的檢測和控制，以確?；炷帘旧淼馁|(zhì)量穩(wěn)定。 </p><p>　?。?）嚴格按照配

22、合比進行混凝土的施工，攪拌站嚴格控制混凝土坍落度，試驗室混凝土生產(chǎn)過程中定期進行砂、石含水率檢測。在滿足混凝土可泵性條件下，采用較小坍落度混凝土，降低水灰比，減少用水量，且坍落度波動范圍盡量小。 </p><p>　?。?）加強養(yǎng)護。澆筑完畢12h后即可開始養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不低于14d。邊拆模邊覆蓋邊灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期注意保溫保濕。 </p><p>　?。?）加強溫度監(jiān)控，取得指導混凝土施工

23、的有效參數(shù)。 </p><p>　　質(zhì)量通病的防治是一個循序漸進的過程，不可能畢其功于一役，在工程中，我們必須強化質(zhì)量意識，規(guī)范質(zhì)量行為，嚴格質(zhì)量程序，才能消除質(zhì)量通病。 </p><p><b>　　參考文獻： </b></p><p>　　[1] 彭圣浩。建筑工程質(zhì)量通病防治手冊（第二版）[M]，北京：中國建筑工業(yè)出版社，1993. <