1、<p>　　苯乙烯-丙烯腈塑料SB</p><p>　　標準化塑料專業(yè)用語　　(源于美國試驗和材料協(xié)會D1600—92)　　縮寫標準術語　　ABA丙烯腈丁二烯丙烯酸酯共聚物　　ABS丙烯腈丁二烯苯乙烯塑料　　ACPES丙烯腈氯化聚乙烯苯乙烯共聚物　　AEPDM丙烯腈三元乙丙橡膠苯乙烯共聚物　　AES丙烯腈乙烯苯乙烯共聚物　　AMBA丙烯腈甲基丙烯酸丙烯腈丁二烯橡

2、膠　　AMMA丙烯腈甲基丙烯酸甲酯共聚物　　ASA丙烯腈苯乙烯丙烯酸共聚物　　ARP芳香聚酯　　CMC羧甲基纖維素　　CS酪蛋白　　CA醋酸纖維素　　CAB醋酸丁酯纖維素　　CAP醋酸丙酯纖維素　　CN硝酸纖維素　　CE纖維素塑料（通用）　　CP丙酸纖維素　　CTA三乙酸纖維素　　CPE氯化聚乙烯　　CPVC氯化聚氯乙烯　　CF酚醛樹脂　　EP環(huán)氧樹脂　　EC乙基纖維素　　EEA乙烯丙烯酸乙酯

3、　　EMA乙烯甲基丙烯酸　　EPM乙烯丙烯共聚物　　EPD乙烯丙烯丁二烯共聚物　　ETFE乙烯四氟乙烯共聚物　　EVAL乙烯乙烯醇共聚物　　EVA乙烯醋酸乙烯共聚物　　FF呋喃甲醛塑</p><p>　　聚苯硫醚（PPS)性能介紹</p><p>　　耐熱性能優(yōu)異：其熔點超過280℃，熱變形溫度超過260℃，長期使用溫度為220-240℃。在空氣中于700℃降解

4、在1000℃惰性氣體仍保持40%的重量，短期耐熱性和長期連續(xù)使用的熱穩(wěn)定性均優(yōu)于目前所有的工程塑料。經特殊改性的品種，熱變形溫度可達350℃以上?！　∽陨砭哂凶枞夹裕壕郾搅蛎炎枞夹钥蛇_到UL94-0級，氧指數(shù)(LOI)>57%。 聚苯硫醚自身的化學結構使其具有良好的難燃燒性能，無需加入阻燃劑。　　機械性能好：其剛性極強，表面硬度高，洛氏硬度>100HR,拉伸強度>170 MPa ，彎曲強度>220MPa，缺口

5、沖擊強度〉16 MPa，彎曲模量>3.5×104，并具有優(yōu)異的耐蠕變性和耐疲勞性?！　∧突瘜W藥物性能優(yōu)異：目前尚未發(fā)現(xiàn)可在200℃以下溶解聚苯硫醚的溶劑，對無機酸、堿和鹽類的抵抗性極強?！　〕叽绶€(wěn)定性好：成型收縮率很低，小于0.0025%，吸收率小于0.05%，線性熱膨脹系數(shù)也小。在高溫、高濕條件下仍表現(xiàn)出良好的尺寸穩(wěn)定性。故在機械、化工、儀器、儀表和航空、航天、艦船等各個方面都具有廣泛用途?！　‰娦阅軆?yōu)：聚苯硫醚

6、在高溫、高濕、高頻條件下仍具有優(yōu)良的電性能，其體</p><p>　　聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）</p><p>　　聚對苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylece terephthalate（簡稱PBT）， PBT為乳白色半透明到不透明、結晶型熱塑性聚酯。具有高耐熱性、韌性、耐疲勞性，自潤滑、低摩擦系數(shù)，耐候性、吸水率低，僅為0.1%，在潮濕環(huán)境中仍保持各種

7、物性（包括電性能），電絕緣性，但體積電阻、介電損耗大。耐熱水、堿類、酸類、油類、但易受鹵化烴侵蝕，耐水解性差，低溫下可迅速結晶，成型性良好。缺點是缺口沖擊強度低 ，成型收縮率大 。故大部分采用玻璃纖維增強或無機填充改性，其拉伸強度、彎曲強度可提高一倍以上，熱變形溫度也大幅提高?？梢栽?40℃下長期工作，玻纖增強后制品縱、橫向收縮率不一致，易使制品發(fā)生翹曲?！　?#160;PBT 結晶速度快，最適宜加工方法

8、為注塑，其他方法還有擠出、吹塑、涂覆和各種二次加工成型，成型前需預干燥，水分含量要降至0.02%。　　 PBT（增強、改性PBT）主要用于汽車、電子電器、工業(yè)機械和聚合物合金、共混工業(yè)。如作為汽車中的分配器、車體部件、點火器線圈骨架、絕緣蓋、排氣系統(tǒng)零部件、摩托車點火器、電子電器工業(yè)中如電視機的偏轉線圈，顯象管和電位器支架，伴音輸出變壓器骨架，適</p><p>　　聚碳酸酯(PC)介紹</p&

9、gt;<p>　　聚碳酸酯是分子主鏈中含有—[O-R-O-CO]—鏈節(jié)的熱塑性樹脂，按分子結構中所帶酯基不同可分為脂肪族、脂環(huán)族、脂肪一芳香族型，其中具有實用價值的是芳香族聚碳酸酯，并以雙酚 A型聚碳酸酯為最重要，分子量通常為3-10萬。 　　聚碳酸酯，英文名Polycarbonate, 簡稱PC。PC是一種無定型、無臭、無毒、高度透明的無色或微黃色熱塑性工程塑料，具有優(yōu)良的物理機械性能，尤

10、其是耐沖擊性優(yōu)異，拉伸強度、彎曲強度、壓縮強度高；蠕變性小，尺寸穩(wěn)定；具有良好的耐熱性和耐低溫性，在較寬的溫度范圍內具有穩(wěn)定的力學性能，尺寸穩(wěn)定性，電性能和阻燃性，可在 -60~120℃下長期使用；無明顯熔點，在 220-230℃呈熔融狀態(tài)；由于分子鏈剛性大，樹脂熔體粘度大；吸水率小，收縮率小，尺寸精度高，尺寸穩(wěn)定性好，薄膜透氣性?。粚僮韵ㄐ圆牧?；對光穩(wěn)定，但不耐紫外光，耐候性好；耐油、耐酸、不耐強堿、氧化性酸及胺、

11、酮類，溶于氯化烴類和芳香族溶劑，長期在水中易引起水解和開裂，缺點是因抗疲勞強度差，容易產生應力開裂，抗溶劑性差，耐磨性欠佳。　　 PC可注塑、擠出、模壓、吹塑、熱成型、印刷、粘接、涂覆和機加工，最重要</p><p>　　聚甲醛(POM)介紹</p><p>　　又名聚氧化次甲基，英文名polyoxymethylene（簡稱POM）。分子結構規(guī)整和結晶性使其物理機械性能十分優(yōu)異

12、，有金屬塑料之稱。 POM為乳白色不透明結晶性線性熱塑性樹脂，具有良好的綜合性能和著色性，具有較高的彈性模量，很高的剛性和硬度，比強度和比剛性接近于金屬；拉伸強度，彎曲強度，耐蠕變性和耐疲勞性優(yōu)異，耐反復沖擊，去載回復性優(yōu)；摩擦系數(shù)小，耐磨耗，尺寸穩(wěn)定性好，表面光澤好，有較高的粘彈性，電絕緣性優(yōu)，且不受溫度影響；耐絕緣性好且不受濕度影響；耐化學藥品性優(yōu)：除了強酸、酚類和有機鹵化物外，對其他化學品穩(wěn)定，耐油；機械性能受溫度影響小

13、，具有較高的熱變形溫度。缺點是阻燃性較差，遇火徐徐燃燒，氧指數(shù)小，即使添加阻燃劑也得不到滿意的要求，另外耐候性不理想，室外應用要添加穩(wěn)定劑?！　?#160;均聚甲醛結晶度高，機械強度、剛性、熱變形溫度等比共聚甲醛好，共聚甲醛熔點低，熱穩(wěn)定性，耐化學腐蝕性，流動特性，加工性均優(yōu)于均聚甲醛，新開發(fā)的產品為超高流動（快速成型），耐沖擊和降低模具沉積牌號，也有無機填充，增強牌號?！　?#160;POM吸水率大于0.2%，成型前應預干燥，PO

14、M熔融溫度與分解溫度相近，成型性較</p><p>　　聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET)</p><p>　　聚對苯二甲酸乙二醇酯，英文名 polyethylene terephthalate(簡稱PET)，大量用作纖維，而工程塑料樹脂可分為非工程塑料級和工程塑料級兩大類，非工程塑料級主要用于瓶、薄膜、片材、耐烘烤食品容器等?！　?#160;PET 是乳白色或

15、淺黃色、高度結晶的聚合物，表面平滑有光澤。在較寬的溫度范圍內具有優(yōu)良的物理機械性能，長期使用溫度可達120℃，電絕緣性優(yōu)良，甚至在高溫高頻下，其電性能仍較好，但耐電暈性較差，抗蠕變性，耐疲勞性，耐摩擦性、尺寸穩(wěn)定性都很好。PET 有酯鍵，在強酸、強堿和水蒸汽作用下會發(fā)生分解，耐有機溶劑、耐候性好。缺點是結晶速率慢，成型加工困難，模塑溫度高，生產周期長，沖擊性能差。一般通過增強、填充、共混等方法改進其加工性和物性，以玻璃纖維增強

16、效果明顯，提高樹脂剛性、耐熱性、耐藥品性、電氣性能和耐候性。但仍需改進結晶速度慢的弊病，可以采取添加成核劑和結晶促進劑等手段。加阻燃劑和防燃滴落劑可改進 PET阻燃性和自熄性。　　 為改進PET性能，PET可與PC、彈性體、PBT、PS類、ABS、PA形成合金。　　 PET（增強PET）主要采取注射成型法加工，其他方法還</p><p><b>　　聚砜（PSU)介紹&

17、lt;/b></p><p>　　聚砜是分子主鏈中含有 鏈節(jié)的熱塑性樹脂，英文名Polysalfone（簡稱PSF或PSU）有普通雙酚A型PSF（即通常所說的PSF），聚芳砜和聚醚砜二種?！　?#160;PSF是略帶琥珀色非晶型透明或半透明聚合物，力學性能優(yōu)異，剛性大，耐磨、高強度，即使在高溫下也保持優(yōu)良的機械性能是其突出的優(yōu)點，其范圍為為-100~150℃, 長期使用溫度為160℃,

18、短期使用溫度為 190℃,熱穩(wěn)定性高,耐水解,尺寸穩(wěn)定性好,成型收縮率小, 無毒,耐輻射,耐燃,有熄性。在寬廣的溫度和頻率范圍內有優(yōu)良的電性能。化學穩(wěn)定性好，除濃硝酸、濃硫酸、鹵代烴外，能耐一般酸、堿、鹽、在酮，酯中溶脹。耐紫外線和耐候性較差。耐疲勞強度差是主要缺點。 PSF成型前要預干燥至水份含量小于0.05%。PSF可進行注塑、模壓、擠出、熱成型、吹塑等成型加工，熔體粘度高，控制粘度是加工關鍵，加工后宜

19、進行熱處理，消除內應力?？勺龀删艹叽缰破??！　?#160;PSF 主要用于電子電氣、食品和日用品、汽車用、航空、醫(yī)療和一般工業(yè)等部門，制作各種接觸器、接插件、變壓器絕緣件、可控硅帽 ，絕緣套管、線圈骨架、接線柱 ，印刷電路板、軸套、罩、電視系統(tǒng)零件、</p><p>　　聚酰胺（PA)知識介紹</p><p>　　聚酰胺俗稱尼龍（Nylon），英文名稱Po

20、lyamide（簡稱PA），是分子主鏈上含有重復酰胺基團—[NHCO]—的熱塑性樹脂總稱。包括脂肪族PA，脂肪— 芳香族PA和芳香族PA。其中，脂肪族PA品種多，產量大，應用廣泛，其命名由合成單體具體的碳原子數(shù)而定?！　∧猃堉械闹饕贩N是尼龍6和尼龍66，占絕對主導地位，其次是尼龍11，尼龍12，尼龍610，尼龍 612，另外還有尼龍 1010，尼龍46，尼龍7，尼龍9，尼龍13，新品種有尼龍6I，尼龍9

21、T和特殊尼龍 MXD6（阻隔性樹脂）等，尼龍的改性品種數(shù)量繁多，如增強尼龍，單體澆鑄尼龍（MC尼龍），反應注射成型（RIM）尼龍， 芳香族尼龍，透明尼龍，高抗沖（超韌）尼龍，電鍍尼龍，導電尼龍，阻燃尼龍，尼龍與其他聚合物共混物和合金等，滿足不同特殊要求，廣泛用作金屬，木材等傳統(tǒng)材料代用品，作為各種結 構材料?！　∧猃埵亲钪匾墓こ趟芰?，產量在五大通用工程塑料中居首位　　性能：尼龍為韌性角狀半透明或乳白色

22、結晶性樹脂，作為工程塑料的尼龍分子量一般為1.5-3萬尼龍具有很高的機械強度，軟化點高，耐熱，磨擦系數(shù)低，耐磨損，自潤滑性，吸震性和消音性</p><p><b>　　ABS介紹</b></p><p>　　1.概述 　　ABS樹脂是丙烯晴--丁二烯--苯乙烯共聚物，其特性是由三組份的配比及每一種組分的化學結構，物理形態(tài)控制，丙烯晴組分在ABS中表現(xiàn)的特性

23、是耐熱性、耐化學性、剛性、抗拉強度，丁二烯表現(xiàn)的特性是抗沖擊強度，苯乙烯表現(xiàn)的特性是加工流動性，光澤性。這三組分的結合，優(yōu)勢互補，使ABS樹脂具有優(yōu)良的綜合性能。ABS具有剛性好，沖擊強度高、耐熱、耐低溫、耐化學藥品性、機械強度和電器性能優(yōu)良，易于加工，加工尺寸穩(wěn)定性和表面光澤好，容易涂裝，著色，還可以進行噴涂金屬、電鍍、焊接和粘接等二次加工性能。2.主要應用　　ABS是本世紀40年代發(fā)展起來的通用熱塑性工程塑料，一般來說汽車、器具

24、和電子電器是ABS樹脂三大應用領域，然而不同地區(qū)和國家ABS樹脂的消費結構存在很大差異，在汽車領域中美國和西歐的消費比較高，約占22-24%，日本占15%左右，遠東地區(qū)僅占5%，在器具方面日本占27%，西歐占24%，美國占20%，在電子電器領域遠東地區(qū)所占比例高達50%左右，日本西歐約占23-26%，美國僅占10%左右。此外日本在雜品方面的應用比例高達28%，美國在建筑建材方面應用比例占13-16%。AB</p><

25、p>　　PVC物理和化學性能指標</p><p>　　化學名稱：聚氯乙烯     英文名稱:Poly(Vinyl Chloride)       比重:1.38克/立方厘米 成型收縮率:0.6-1.5% 成型溫度：160-190℃  

26、   特點：力學性能,電性能優(yōu)良,耐酸堿力極強,化學穩(wěn)定性好,但軟化點低. 適于制作薄板,電線電纜絕緣層,密封件等.     成型特性：     1.無定形料,吸濕小,流動性差.為了提高流動性,防止發(fā)生氣泡,塑料可預先干燥.模具澆注系統(tǒng)宜粗短,澆口截面宜大,不得有死角.模具須冷卻,表面鍍鉻.&#

27、160;    2.由于其腐蝕性和流動性特點，最好采用專用設備和模具。所有產品須根據需要加入不同種類和數(shù)量的助劑。     3.極易分解,在200度溫度下與鋼.銅接觸更易分解,分解時逸出腐蝕.刺激性氣體.成型溫度范圍小.     4.采用螺桿式注射機噴嘴時,孔徑宜大,以防死角滯料.好不帶鑲件,

28、如有鑲件應預熱</p><p><b>　　ASA簡介</b></p><p>　　ASA是一種由丙烯腈（Acrylonitile）、苯乙烯（Styrene）、丙烯酸橡膠（Acrylate）組成的于上世紀70年代研制成功的三元聚合物， 屬于抗沖改性樹脂。     ASA是美國通用電氣（GE）下屬的通用塑料

29、集團（GE Plastics）的一種主要產品，并于2002年8月以Geoly的注冊商標將其作為共擠原材料推向中國pvc彩色共擠型材市場。     ASA的優(yōu)點     1、ASA具有良好的機械物理性能     ASA和ABS的結構相似，由丙烯腈和丁二烯橡膠組成，其保留

30、了ABS作為工程塑料所具有的極佳的機械物理性能。     2、ASA具有很強的耐候性     高分子聚合物中若含有雙鍵，則雙鍵容易被能量強度較大的太陽光中的紫外線所打開，由此造成高分子聚合物的耐老化性能下降，而ASA正是用不含不飽和雙鍵的丙烯酸橡膠替代了ABS中含有不飽和雙鍵的丁二烯橡膠，因此，不但可抵抗紫外線照射引起的降解、老化

31、、褪色，同時對大氣中的氧化加工過程中的高溫引起的分解或變色有了堅強保障，由此極大的提升了材料的抗老化與耐侯性能。根據測試結果，ASA的抗老化性能是ABS的</p><p><b>　　ASA簡介</b></p><p>　　ASA是一種由丙烯腈（Acrylonitile）、苯乙烯（Styrene）、丙烯酸橡膠（Acrylate）組成的于上世紀70年代研制成功的三元聚合

32、物， 屬于抗沖改性樹脂。     ASA是美國通用電氣（GE）下屬的通用塑料集團（GE Plastics）的一種主要產品，并于2002年8月以Geoly的注冊商標將其作為共擠原材料推向中國pvc彩色共擠型材市場。     ASA的優(yōu)點     1、ASA具有

33、良好的機械物理性能     ASA和ABS的結構相似，由丙烯腈和丁二烯橡膠組成，其保留了ABS作為工程塑料所具有的極佳的機械物理性能。     2、ASA具有很強的耐候性     高分子聚合物中若含有雙鍵，則雙鍵容易被能量強度較大的太陽光中的紫外線所打開，由此造成高分子聚合物的

34、耐老化性能下降，而ASA正是用不含不飽和雙鍵的丙烯酸橡膠替代了ABS中含有不飽和雙鍵的丁二烯橡膠，因此，不但可抵抗紫外線照射引起的降解、老化、褪色，同時對大氣中的氧化加工過程中的高溫引起的分解或變色有了堅強保障，由此極大的提升了材料的抗老化與耐侯性能。根據測試結果，ASA的抗老化性能是ABS的</p><p><b>　　CPVC介紹</b></p><p>　　CP

35、VC是PVC的氯化產物，即PVC的氯化改性。PVC樹脂是生產CPVC樹脂的主要原料，它必須是疏松狀而不能選用緊密狀。由于CPVC樹脂的加工主要采用水相懸浮法，在這一過程中，由于氯氣在PVC樹脂中的擴散速率對PVC的氯化速率影響較較大，所以要求PVC樹脂的皮膜盡可能薄，表面積不能小，因此生產CPVC的廠家應選用由特殊助劑懸浮合成的專用PVC樹脂來合成CPVC樹脂。美國的Goodrich公司、德國的BASF公司、日本的積水公司和鐘淵化學公司

36、所生產的CPVC樹脂都是采用的專用PVC樹脂進行氯化的。 CPVC制品的性能主要決定于CPVC樹脂，它的加工性能更是決定于CPVC樹脂，CPVC材料的應用和發(fā)展關鍵在于CPVC樹脂的生產工藝的改進和提高，且能夠得到專用PVC樹脂，從而能提供不但性能優(yōu)良而且加工性能較好的CPVC樹脂。 CPVC的加工難度比PVC大，熔體加工粘度至少是PVC的２倍，熔融加工溫度也比PVC高，尤其是在注射加工時難度更大。所以應采用聚合

37、度較低的PVC樹脂來合成CPVC，擠出用CPVC樹脂應選用P=700的PVC樹脂，注射用CPVC樹脂應選用P=500的PVC樹脂。 一</p><p>　　塑料的制造和樹脂的合成方法</p><p>　　塑料的制造和樹脂的合成方法(一) 塑料的制造 塑料的基礎原料，最初是以農副產品為主，從本世紀20年代起轉向以煤和煤焦油產品為主，從50年代起逐漸轉向

38、以石油和天然氣為主。 塑料工業(yè)包括三個生產系統(tǒng)：塑料原料(樹脂或半成品及助劑)的生產，塑料制品的生產，塑料成型機械(包括模具)的制造。(二) 樹脂的合成方法   1．縮聚反應。單體分子間脫掉水或其它簡單分子鍵合成聚合物的化學反應。可分為均縮聚反應和共縮聚反應。    (1) 均縮聚反應： 帶有兩個官能團的一種單體進

39、行的縮聚反應。    (2) 共縮聚反應： 兩種或兩種以上的雙官能團單體進行的縮聚反應。   2．加聚反應。由不飽和或環(huán)狀單體分子加成聚合生成聚合物的一種化學反應。反應中沒有水或其它低分子副產物的釋出，而且所生成的聚合物元素成分與原用單體的成分相同。按參加反應的單體種類和聚合物本身的構型，可分為均聚合反應、共聚合反應和定向聚合反應。

40、0;   (1) 均聚合反應： 一種不飽和或環(huán)狀單體分子間進行的聚合反應。如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。    (2) 共聚合反應： 兩種或兩種以上不飽和或環(huán)狀的單體</p><p>　　PMMA塑料(有機玻璃) (聚甲基丙烯酸甲脂</p><p>　　PMMA塑料(有機玻

41、璃) (聚甲基丙烯酸甲脂)   英文名稱:Polymethyl Methacrylate 　 比重:1.18克/立方厘米                    成型收

42、縮率:0.5-0.7%     成型溫度：160-230℃                     干燥條件：70-90℃  4小時 物料性能

43、：透明性極好,強度較高,有一定的耐熱耐寒性,耐腐蝕,絕緣性良好,綜合性能超過聚苯乙烯,但質脆,易熔于有機溶劑,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花. 適于制作透明絕緣零件和強度一般的零件. 成型性能：1.無定形料,吸濕大,需干燥,不易分解,流動性中等,易發(fā)生填充不良,粘模,收縮,熔接痕等.  2.宜高壓注射,在不出現(xiàn)缺陷的條件下取高料溫,高模溫,以增加流動性,降低內應力,改善透明性及強度.

44、模具澆注系統(tǒng)表面應光潔,脫模斜度大,頂出均勻.同時設排氣口,以防出現(xiàn)起泡.</p><p>　　區(qū)分ABS與PS塑料新方法及常用方法</p><p>　　區(qū)分ABS與PS塑料新方法及常用方法1.新方法：用乙酸乙酯擦，ABS不起絲，HIPS會起絲，但只是指純的。    2.常用方法：ABS，PS的識別方法有很多種，就ABS而言，表面亮度好，韌性

45、優(yōu)于PS，火燒后表面會有密密麻麻的小孔，味道有淡淡的甜味；PS又分GPPS，HIPS，EPS三種，較脆，透明的產品較多，HIPS的亮度一般，韌性比ABS要遜色一點，火燒后表面光亮，有苯乙烯的味道。HIPS的截斷面發(fā)白，但GPPS沒有，EPS主要用于泡沫。    電視機殼料而言，有ABS，HIPS之分，一般要根據表面特征，物理特征來區(qū)分，表面的亮度好的一般是ABS，用鉗子掰時ABS要優(yōu)于HIPS

46、 ，其硬度較高，需要力度大一些，然后根據火焰與味道來區(qū)分。</p><p><b>　　塑料的密度鑒別</b></p><p>　　料的品種不同，其密度也不同，可利用測定密度的方法來鑒別塑料，但此時應將發(fā)泡制品分別出來，因為發(fā)泡沫塑料的密度不是材料的真正的密度。在實際工業(yè)上，也有利用塑料的密度不同來分選塑料的。常用塑料的密度見下表： </p>

47、<p><b>　　塑料的熱解試驗鑒別</b></p><p>　　塑料的熱解試驗鑒別熱解試驗鑒別法是在熱解管中加熱塑料至熱解溫度，然后利用石蕊試紙或pH試紙測試逸出氣體的pH值來鑒別的法</p><p><b>　　塑料的燃燒試驗鑒別</b></p><p>　　燃燒試驗鑒別法是利用小火燃燒塑料試樣，觀察塑

48、料在火中和火外時的燃燒性， 同時注意熄火后，熔融塑料的落滴形式及氣味來鑒別塑料種類的方法。</p><p>　　PP塑料特性、成型工藝、用途</p><p>　　PP 聚丙烯化學和物理特性 PP是一種半結晶性材料。它比PE要更堅硬并且有更高的熔點。 由于均聚物型的PP溫度高于0C以上時非常脆，因此許多商業(yè)的PP材料是加入1~4%乙烯的無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯

49、含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100C）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強的抗沖擊強度。PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。 PP的維卡軟化溫度為150C。由于結晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。    PP不存在環(huán)境應力開裂問題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進行改性。PP的流動率MFR范圍在1~40。低MF

50、R的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對于相同MFR的材料，共聚物型的強度比均聚物型的要高。 由于結晶，PP的收縮率相當高，一般為1.8~2.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。 均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。  

51、   注塑</p><p><b>　　聚乙烯的一些介紹</b></p><p>　　聚乙烯是最結構簡單的高分子，也是應用最廣泛的高分子材料。 它是由重復的–CH2–單元連接而成的。聚乙烯是通過乙烯（ CH2=CH2 ）的加成聚合而成的。 聚乙烯的性能取決于它的聚合方式。在中等壓力(15-30大氣壓)，有機化合物催化條件下

52、進行Ziegler-Natta聚合而成的是高密度聚乙烯(HDPE)。這種條件下聚合的聚乙烯分子是線性的，且分子鏈很長，分子量高達幾十萬。如果是在高壓力(100-300MPa)，高溫(190–210°C)，過氧化物催化條件下自由基聚合，生產出的則是低密度聚乙烯(LDPE)，它是支化結構的。 聚合壓力大?。焊邏?、中壓、低壓； 聚合實施方法： 淤漿法、溶液法 、氣相法 ； 產品密度大?。焊呙芏?、中密度、低密度、線性低密度

53、； 產品分子量：低分子量、普通分子量、超高分子量。 聚乙烯特性 聚乙烯無臭，無毒，手感似蠟，具有優(yōu)良的耐低溫性能(最低使用溫度可達-70～-100℃)，化學穩(wěn)定性好，能耐大多數(shù)酸堿的侵蝕(不耐具有氧化性質的酸)，常溫下不溶于一般溶劑，吸水性小，電絕緣性能優(yōu)良；但聚乙烯對于環(huán)境應力(化學與機械作用)是很敏感的，耐熱</p><p>　　聚乙烯（PE）是日常生活中最常用的高分子材料之一，大量用于制造塑料袋

54、，塑料薄膜，牛奶桶的產品。其基本結構為- CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2 -化學性質聚乙烯抗多種有機溶劑，抗多種酸堿腐蝕，但是不抗氧化性酸，例如硝酸。在氧化性環(huán)境中聚乙烯會被氧化。物理性質聚乙烯在薄膜狀態(tài)下可以被認為是透明的，但是在塊狀存在的時候由于其內部存在大量的晶體，會發(fā)生強烈的光散射而不透明。聚乙烯結晶的程度受到其枝鏈的個數(shù)的影響，枝鏈越多，越難以結晶

55、。聚乙烯的晶體融化溫度也受到枝鏈個數(shù)的影響，分布于從９０攝氏度到１３０攝氏度的范圍，枝鏈越多融化溫度越低。聚乙烯單晶通常可以通過把高密度聚乙烯在１３０攝氏度以上的環(huán)境中溶于二甲苯中制備。分類聚乙烯有高密度聚乙烯(HDPE, High Density Polyethylene)，中密度聚乙烯(MDPE, Medium Density Polyethylene)，低密度聚乙烯(LDPE, Low Density Polyethylen

56、e)，線性低密度聚乙烯(LLDPE, Linear </p><p><b>　　CPP 部分說明</b></p><p>　　聚丙烯薄膜按制法、性能和不同用途可分為流延聚丙烯(CPP) 薄膜、吹脹聚丙烯( IPP) 薄膜和雙向拉伸聚丙烯(BOPP) 薄膜三種。聚丙烯薄膜占世界PP總消費量的20% ， 是僅次

57、于注塑、纖維(包括扁絲) 的第三大應用產品，我國PP薄膜占PP消費結構份額相對低，僅為10%左右?！　　　　　　PP 薄膜具有透明性好、光澤度高、挺度好、阻濕性好、耐熱性優(yōu)良、易于熱封合等特點，而且其抗括性和包裝機械適用性優(yōu)于聚乙烯薄膜，所以在包裝薄膜領域占有一定的地位，CPP 薄膜經過印刷、制袋，用于食品、文具、雜貨和紡織品等物的包裝，也可與其他薄膜復合后使用，一般作為復合薄膜的內外層材料。應用于

58、各種食品，包括需要加熱殺菌的食品、調味品、湯料和日用百貨等的包裝?！　　　　　∫?、CPP薄膜生產工藝　　　　　　　如上所述CPP 工藝一般采用T型模頭法，這種制法特點為：(1)平膜法省去管膜法的吹膜階段，容易開車，廢料少；(2)平膜法生產時，PP分子排列有序，故有利于提高薄膜的透明性、光澤及厚薄均勻度，適合于高級包裝；(3)平膜內設有特殊滯留槽，能與模隙成為一體，調整方便?！　　　　　　?lt;/p>

59、<p>　　包裝通用塑料常識---PS、PVC、PET、PETG</p><p>　　PS聚苯乙烯 典型應用范圍: 產品包裝，家庭用品（餐具、托盤等），電氣（透明容器、光源散射器、絕緣薄膜等）。 注塑模工藝條件: 干燥處理：除非儲存不當，通常不需要干燥處理。如果需要干燥，建議干燥條件為80℃、2~3小時。 熔化溫度：180~280℃。對于阻燃

60、型材料其上限為250℃。 模具溫度：40~50℃。 注射壓力：200~600bar。 注射速度：建議使用快速的注射速度。 流道和澆口：可以使用所有常規(guī)類型的澆口。 化學和物理特性: 大多數(shù)商業(yè)用的PS都是透明的、非晶體材料。PS具有非常好的幾何穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、光學透過特性、電絕緣特性以及很微小的吸濕傾向。它能夠抵抗水、稀釋的無機酸，但能夠被強氧化酸如濃硫酸所腐蝕，

61、并且能夠在一些有機溶劑中膨脹變形。 典型的收縮率在0.4~0.7%之間。 PVC （聚氯乙烯） 典型應用范圍: 供水管道，家用管道，房屋墻板，商用機器殼體，電子產品包裝，醫(yī)療器械，食品包裝等。 注塑模工藝條件: 干燥處理：通常不需要干燥處理。 熔化溫度：185~205℃ 模具溫度：20~50℃ 注射壓力：可大到1500b

62、ar 保壓</p><p>　　低密度聚乙烯(LDPE)知識介紹[轉帖]</p><p>　　低密度聚乙烯（LDPE）是高壓下乙烯自由基聚合而獲得的熱塑性塑料。LDPE是樹脂中的聚乙烯家族中最老的成員，二十世紀四十年代早期就作為電線包皮第一次商業(yè)生產。 LDPE綜合了一些良好的性能：透明、化學惰性、密封能力好，易于成型加工。 這決定了LDPE是當今高分子工業(yè)

63、中最廣泛使用的材料之一。 化學和性能:乙烯是聚乙烯制品的基本結構單元。它是從煉油廠氣、液化的石油氣或液態(tài)烴中獲得的無色氣體。 因為它是許多其它工業(yè)化學品和聚合物的成分，所以不斷地存在乙烯供應的競爭。這種獲得乙烯的競爭具有戲劇性地影響著聚乙烯的價格和有效價值。 例如： 1990年，國內乙烯生產能力約為465億磅，其中 51％用于象聚乙烯這樣的聚合物的生產。 常規(guī)的LDPE

64、可用兩種方法生產：管式法或釜式法。兩種制法都是將高純度乙烯通入高壓（103到276MPa）高溫（300到500F）含有引發(fā)劑的反應器中。引發(fā)劑或是氧氣或是一種有機過氧化物。反應終止的實現(xiàn)是通過加入鏈終止劑或靠兩個分子鏈的連結。與其它聚乙烯（HDPE和LLDPE）制法獲得的線性結構不同，通過高壓手段制得的聚合物是分支結構。這種分支結構賦與常規(guī)LDPE優(yōu)異</p><p>　　PA12 聚酰胺12或尼龍12</

65、p><p>　　PA12 聚酰胺12或尼龍12化學和物理特性     PA12是從丁二烯線性，半結晶-結晶熱塑性材料。它的特性和PA11相似，但晶體結構不同。    PA12是很好的電氣絕緣體并且和其它聚酰胺一樣不會因潮濕影響絕緣性能。它有很好的抗沖擊性機化學穩(wěn)定性。PA12有許多在塑化特性和增強特性方面的改良品

66、種。和PA6及PA66相比，這些材料有較低的熔點和密度，具有非常高的回潮率。PA12對強氧化性酸無抵抗能力。    PA12的粘性主要取決于濕度、溫度和儲藏時間。它的流動性很好。收縮率在0.5%到2%之間，這主要取決于材料品種、壁厚及其它工藝條件。 注塑模工藝條件     干燥處理：加工之前應保證濕度在0.1%以下。如果材料是暴露在

67、空氣中儲存，建議要在85C熱空氣中干燥4~5小時。如果材料是在密閉容器中儲存，那么經過3小時溫度平衡即可直接使用。    熔化溫度：240~300C；對于普通特性材料不要超過310C，對于有阻燃特性材料不要超過270C。    模具溫度：對于未增強型材料為30~40C，對于薄壁或大面積元件為80~90C，對于增強型材料為90~100C。增加溫度將增加&l

68、t;/p><p>　　PA6 聚酰胺6或尼龍6</p><p>　　PA6 聚酰胺6或尼龍6化學和物理特性     PA6的化學物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強。因為塑件的許多品質特性都要受到吸濕性的影響，因此使用PA6設計產品時要充分考慮到這

69、一點。為了提高PA6的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。    對于沒有添加劑的產品，PA6的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。成型組裝的收縮率主要受材料結晶度和吸濕性影響。實際的收縮率還和塑件設計、壁厚及其它工藝參數(shù)成函數(shù)關系。

70、60;   對于沒有添加劑的產品，PA6的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。成型組裝的收縮率主要受材料結晶度和吸濕性影響。實際的收縮率還和塑件設計、壁厚及其它工藝參數(shù)成函數(shù)關系。 注塑模工藝條件     干燥處理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要<

71、/p><p><b>　　PC 聚碳酸酯</b></p><p>　　PC 聚碳酸酯化學和物理特性     PC是一種非晶體工程材料，具有特別好的抗沖擊強度、熱穩(wěn)定性、光澤度、抑制細菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德沖擊強度（otched Izod impact st

72、regth）非常高，并且收縮率很低，一般為0.1%~0.2%。    PC有很好的機械特性，但流動特性較差，因此這種材料的注塑過程較困難。在選用何種品質的 PC材料時，要以產品的最終期望為基準。如果塑件要求有較高的抗沖擊性，那么就使用低流動率的PC材料；反之，可以使用高流動率的PC材料，這樣可以優(yōu)化注塑過程。 注塑模工藝條件    

73、 干燥處理：PC材料具有吸濕性，加工前的干燥很重要。建議干燥條件為100C到200C，3~4小時。加工前的濕度必須小于0.02%。    熔化溫度：260~340C。    模具溫度：70~120C。    注射壓力：盡可能地使用高注射壓力。    注射速度：對

74、于較小的澆口使用低速注射，對其它類型的澆口使用高速注射。典型用途     電氣和商業(yè)設備（計算機元件、連接器等），器具（食品加工機、電冰箱抽屜等），交通運輸行業(yè)（車輛的前后</p><p>　　PE-HD 高密度聚乙烯</p><p>　　PE-HD 高密度聚乙烯化學和物理特性    

75、; PE-HD的高結晶度導致了它的高密度，抗張力強度，高溫扭曲溫度，粘性以及化學穩(wěn)定性。    PE-HD比PE-LD有更強的抗?jié)B透性。PE-HD的抗沖擊強度較低。PH-HD的特性主要由密度和分子量分布所控制。適用于注塑模的PE-HD分子量分布很窄。對于密度為0.91~ 0.925g/cm3，我們稱之為第一類型PE-HD；對于密度為0.926~ 0.94g/cm3，

76、稱之為第二類型PE-HD；對于密度為0.94~ 0.965g/cm3，稱之為第三類型PE-HD。    該材料的流動特性很好，MFR為0.1到28之間。分子量越高，PH-LD的流動特性越差，但是有更好的抗沖擊強度。    PE-LD是半結晶材料，成型后收縮率較高，在1.5%到4%之間。    PE-HD

77、很容易發(fā)生環(huán)境應力開裂現(xiàn)象。可以通過使用很低流動特性的材料以減小內部應力，從而減輕開裂現(xiàn)象。PE-HD當溫度高于60C時很容易在烴類溶劑中溶解，但其抗溶解性比PE-LD還要好一些。 注塑模工藝條件     干燥：如果存儲恰當則無須干燥。    熔化溫度：220~26</p><p>　　PE-LD 低密度聚乙

78、烯</p><p>　　PE-LD 低密度聚乙烯化學和物理特性     商業(yè)用的PE-LD材料的密度為0.91~0.94 g/cm3。PE-LD對氣體和水蒸汽具有滲透性。PE-LD的熱膨脹系數(shù)很高不適合于加工長期使用的制品。    如果PE-LD的密度在0.91~0.925 g/cm3之間

79、，那么其收縮率在2%~5%之間；如果密度在0.926~0.94 g/cm3之間，那么其收縮率在1.5%~4%之間。當前實際的收縮率還要取決于注塑工藝參數(shù)。    PE-LD在室溫下可以抵抗多種溶劑，但是芳香烴和氯化烴溶劑可使其膨脹。同PE-HD類似，PE-LD容易發(fā)生環(huán)境應力開裂現(xiàn)象。 注塑模工藝條件     干燥：一般不

80、需要    熔化溫度：180~280C    模具溫度：20~40C    為了實現(xiàn)冷卻均勻以及較為經濟的去熱，建議冷卻腔道直徑至少為8mm，并且從冷卻腔道到模具表面的距離不要超過冷卻腔道直徑的1.5倍。    注射壓力：最大可到1500bar。  

81、  保壓壓力：最大可到750bar。    注射速度：建議使用快速注射速度。    流道和澆口:可以使用各種類型的流道和澆口。PE-L</p><p><b>　　POM 聚甲醛</b></p><p>　　化學和物理特性   

82、60; POM是一種堅韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩(wěn)定性和抗沖擊特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展強度、抗疲勞強度，但不易于加工。共聚物材料有很好的熱穩(wěn)定性、化學穩(wěn)定性并且易于加工。無論均聚物材料還是共聚物材料，都是結晶性材料并且不易吸收水分。    POM的高結晶程度導致它有相當高的收縮率，可高達到2%~3.5%。對于各種不同

83、的增強型材料有不同的收縮率。 注塑模工藝條件     干燥處理：如果材料儲存在干燥環(huán)境中，通常不需要干燥處理。    熔化溫度：均聚物材料為190~230C；共聚物材料為190~210C。    模具溫度：80~105C。為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度。  

84、  注射壓力：700~1200bar    注射速度：中等或偏高的注射速度。    流道和澆口:可以使用任何類型的澆口。如果使用隧道形澆口，則最好使用較短的類型。對于均聚物材料建議使用熱注嘴流道。對于共聚物材料既可使用內部的熱流道也可使用外部熱流道。典型用途     POM具有很低