1、新能源信息化培訓資料——,ERP工作原理MSN:xadg00@hotmail.comQQ:29856034,第一節(jié) ERP的總體結構,一、名詞解釋二、連動關系的處理方法三、ERP系統(tǒng)的總體結構,1．現存量(On Hand Quantity) 即倉庫中現有料品（成品、半成品、采購件）的庫存數量。如果按英文直譯叫做“在手量”，所以現存量表示一個已經擁有的料品的數量。2．在單量(On Order Qu

2、antity) 假設本公司向供應商發(fā)出一張采購訂單，采購A料品300個庫存單位，這時我們就可以說料品A的“在單量”為300個庫存單位。在單量表示“已經計劃好了將來要有，但目前還未真正擁有的數量”，直觀地把它想象成是一個“在單據上的”數量。 對采購件而言：指已下采購訂單而供應廠商尚未交貨（驗收入 庫）的數量。 對自制成品、半成品而言：指已下生產訂單而制造車間尚未完工入庫的數量。 對

3、委外件而言：指已下達委外單而委外廠商尚未交貨（驗收入庫）的數量。,3．預約量(Allocated Quantity) 如果客戶向本公司下單訂購A產品100臺，雙方約定20天后交貨。這時產品A的“預約量”就為100臺?！邦A約”表示一種“將來要發(fā)生而現在還沒有發(fā)生的”需求量。 為什么在接到客戶訂單時，電腦系統(tǒng)要記錄客戶訂購產品的“預約量”呢？因為預約量代表一種“待發(fā)”的數量，可以讓我們事先預估料品將來的現存量是否會不足

4、，而針對可能發(fā)生的缺貨狀況預作準備。 （1）對采購件而言：已發(fā)生產訂單或委外單，要領用而車間或委外廠商尚未領料的數量。 （2）對成品而言：已接到客戶訂單而尚未交貨的數量。 （3）對自制半成品而言：已發(fā)生產訂單或委外單，要領用而車間或委外廠商尚未領料的數量。 （4）對委外件而言：已發(fā)生產訂單或委外單，要領用而車間或委外廠商尚未領料的數量。,4．現存可用量(On Hand Available Quantity

5、)假設料品A的現存量為500臺，而預約量為200臺，那么我們稱“500臺－200臺＝300臺”為A料品的“現存可用量”。也就是說，公司手中料品A在滿足現有客戶訂單量情況下，還可以供新接訂單來使用的數量有300臺。看到現存可用量，就知道能夠再承接客戶訂單而可立即出貨的數量。現存可用量 = 現存量 – 預約量,5．可用量(Available Quantity)上例中，A料品的現存可用量為300臺，是否目前公司還能接受的訂單量只有3

6、00臺呢？假若A料品還有一個在單量為200臺，那么對銷售人員而言，公司到目前為止總共還可再接A料品300臺+2000臺=500臺訂單。該500臺，稱作“可用量”?？捎昧?= 現存可用量 + 在單量= 現存量 - 預約量 + 在單量,第一節(jié) ERP的總體結構,一、名詞解釋二、連動關系的處理方法三、ERP系統(tǒng)的總體結構,從本質上講，職能的集成，即是對數量和時間的連動關系的掌握。1．數量的連動關系2．時間的連動關系3

7、．連動關系的處理方法：自動規(guī)劃,1．數量的連動關系,舉例說明（下列活動對象為產品A，現存量為零）：（1）公司在8月5日，發(fā)出生產訂單(MO0208001)，要生產200臺。（2）8月8日，生產訂單MO0208001部分完工入庫180臺。（3）8月10日，業(yè)務人員接到客戶訂單（CO0208001），數量為80臺。（4）8月15日，客戶訂單CO0208001發(fā)貨80臺。（5）8月20日，業(yè)務人員又接訂單（CO0208002），數量

8、300臺。,那么，產品A逐日的庫存資料變動情況如下表2.1.1所示：,我們注意8月20日產品A的庫存資料：現存可用量為-200，即現存量100臺不足客戶訂單CO0208002所需，但有一個在單量20臺，那么還應該安排生產產品A多少才夠客戶訂單CO0208002所需呢？很顯然，有兩個結果：（1）如果在單量20個的完工日期在客戶訂單CO0208002的交貨日期之前，那么只要在客戶訂單CO0208002的交貨日期之前，再安排生產完成180臺

9、即可；（2）如果在單量20個的完工日期在客戶訂單CO0208002的交貨日期之后，那么就需要在客戶訂單CO0208002的交貨日期之前，再安排生產完成200臺。可見，只是掌握料品“數量”的連動關系是不夠的，我們還必須再考慮“時間”的連動關系的處理，因為沒有時間的數量往往是沒有意義的。,2．時間的連動關系,接上例，假設：（1）生產訂單MO0208001余量20臺，計劃于8月25日完工入庫；（2）8月21日再下一生產訂單MO02080

10、02，數量200臺，計劃完工日期8月27日；（3）客戶訂單CO0208002數量300臺，其預計交貨日期為8月28日。,則產品A逐日的庫存資料變動情況如下表所示：,3．連動關系的處理方法：自動規(guī)劃,再接上例，假設：（1）業(yè)務人員接到訂單CO0208003，數量400臺，預定交貨日9月5日；（2）業(yè)務人員又接到客戶訂單CO0208004，數量500臺，預定交貨日9月10日；請問如何制定生產計劃，以滿足上述客戶訂單的要求呢？,連動關

11、系處理方法例表,由上表可知，制造部門應該在9月5日和9月10日，分別完工入庫A產品380臺和500臺。假設產品A的生產提前期為3天，則生產部門所制定的制造計劃應該如下（未考慮休息日）：（1）9月2日，發(fā)出生產訂單，制造數量為380臺，預計完工日9月5日；（2）9月7日，發(fā)出生產訂單，制造數量為500臺，預計完工日9月10日。借助于這樣的集成的邏輯，我們就可以將銷、供、產職能緊密地聯系起來，協(xié)助我們作好供需平衡，以及通盤規(guī)劃和執(zhí)行

12、控制的工作。,第一節(jié) ERP的總體結構,一、名詞解釋二、連動關系的處理方法三、ERP系統(tǒng)的總體結構,MRP觀念架構圖,公司策略,績效指標,執(zhí)行報告,ERP觀念架構圖,ERPⅡ觀念架構圖,第二節(jié) 物料清單(BOM),一. 名詞解釋二．獨立需求與相依需求三．物料清單的用途四．物料清單管理要點五．物料清單的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程,一.名詞解釋,1.物料清單（BOM：Bill Of Material）,2．耗損率

13、與產出率,對母件而言，耗損率與產出率的關系如下： 產出率 =（1-耗損率）× 100%。如圖：1單位的X由2個單位的Y及3單位的Z所組成。如果X的耗損率為2%，而Y、Z的耗損率各為5%、3%。若現在需要 100單位的X，則要生產100 ÷（1-0.02）= 102.04單位的X才夠用，而要生產102.04單位的X，則要投入：Y：214.28單位 = 102.04 × （1 + 0.05）

14、5; 2Z：315.30單位 = 102.04 × （1 + 0.03）× 3,3．結構批量,按常規(guī)的方式，物料清單中，都是以1個母件為單位，而建立各子件的用量關系。1單位的G是由2.03單位的H及1.005單位的K所組成。有許多行業(yè)，如果只以1母件為單位來建立清單，其子件的用量，可能要許多位小數，才能表達，往往有所困難，結構批量就在克服這一問題。如上圖，若G的結構批量定為100時，則建結構時H的用量應該為203

15、；而K的用量則為100.5。舉例說明：假設要制造50單位的G，則H、K應各需多少數量?              50H 的需求量 = ━━ * 203 = 101.5           &

16、#160;  100              50K 的需求量 = ━━ * 100.5 = 50.25              100,如圖所示：,4．虛擬件

17、,虛擬件可協(xié)助：（1）作為共用件，讓物料清單比較容易維護，減少資料量或電腦運作時間。 （2）作為規(guī)劃用料號，供預測、規(guī)劃之用。 （3）作為工序中的過渡性料品，只為了顯示，不入倉庫，不報完工量。 如某類產品，其共用部分的子件較多，可將這些共用部分的子作合稱為一虛擬件，編出料品代號，只要先建立其物料清單表，該類產品則可以用虛擬件，再附加各差異部分料件，逐一定義。。,例：X 為虛擬件，即 A1、A2、A3 三料品的共用部

18、分,5．特性件或選用件,當各料品的子件中，有特性件（Features）或選用件（Options）時：（1）為了產銷規(guī)劃而訂虛擬件 產品的子件分為主要組件和其他附件二類，各有多種不同的子件規(guī)格。在接單（事前）時，才可能知道正確的組合，而備料所需的提前期，較交貨實際時間長，必須預測主要組件和各附件的需求，事先采購或制造、委外加工才能應付客戶的要求。以虛擬件和特性件、選用件同時存在的方式，可以解決此種需要。規(guī)劃子件需求時，可在產銷排程（

19、MPS）、物料需求（MRP）規(guī)劃中，依虛擬件而計算各種特性件、選用件的供應計劃。利用虛擬件，定義各主料和特性件、選用件的適當組合，據以進行銷售預測。,例：如果X 為虛擬件，A1、A2 為主料，a1、a2、a3、b1、b2 為特性件或選用件，實際交貨的產品為多種組合，如：虛擬件的各子件用料量，則按照以往生產經驗的比值，并借以預測未來的適當用量值，供規(guī)劃主要組件、附件的需求。營業(yè)部門只要有銷售預測Ｘ的需求量，就可以推

20、算出各用料的供應計劃。等開始接單后，再按照當時的實際供應狀況，提供可承諾量、及采購、委外、自制等建議。,（2）為了依銷售訂單而設定規(guī)劃品同一料號的產品，依客戶銷售訂單而準備不同的用料時，其用料內容必須在接單后，再作指定，并按照指定的內容、用量而制造。例：若在物料清單表中定義A為產品，B、C為主料，a1、a2、a3 為特性件（必須使用，有多種可選，必選其一）；b1、b2為選用件（可使用，也可不用，有多種可選）。實際交貨的產品為多

21、種組合，如：,接單時，按照各銷售訂單輸入Ａ的需求量及時間，在銷售訂單管理系統(tǒng)，應該另外再指定各銷售訂單所需要的實際用料子件的內容、用料量。并可自動生成鎖定規(guī)劃生產訂單，按照指定的用料內容、數量而同時生成生產訂單用料表。在MRP、MPS自動規(guī)劃時，依銷售訂單指定用料內容而規(guī)劃供應計劃，以確保用料的正確無誤。,第二節(jié) 物料清單(BOM),一. 名詞解釋二．獨立需求與相依需求三．物料清單的用途四．物料清單管理要點五．物料

22、清單的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程,例如，有一個物料清單： A B（1） C（1） D（2）產品A由1個B及一個C組成；制品B由2個D加工而成。B現有存貨50個，D有存貨20個，問：A產品接到訂單80個，應采購原料D多少？（1）傳統(tǒng)的解法：因一個A用2個D，故生產

23、80個A ，需采購D 80×2-20 = 140 個。這個結果對不對呢？如果無半成品庫存B時是對的。（2）現代的解法：80個A需要制作B 80 × 1 - 50 = 30 個；30個B需要采購D 30 × 2 - 20 = 40 個。（3）傳統(tǒng)的解法比現代的解法，多浪費100個！,二．獨立需求與相依需求,第二節(jié) 物料清單(BOM),一. 名詞解釋二．獨立需求與相依需求三．物料清單的

24、用途四．物料清單管理要點五．物料清單的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程,三．物料清單的用途,1．成本計算 2．物料需求規(guī)劃(MRP)展開時的依據3．生產訂單和委外單領料與發(fā)料的依據 4．維護料品的管理 5．規(guī)劃性BOM,第二節(jié) 物料清單(BOM),一. 名詞解釋二．獨立需求與相依需求三．物料清單的用途四．物料清單管理要點五．物料清單的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程,四．物料清單管理要點,1．物料清單內容的準確性 2

25、．物料清單的設計變更 3．物料清單的設計方式,第二節(jié) 物料清單(BOM),一. 名詞解釋二．獨立需求與相依需求三．物料清單的用途四．物料清單管理要點五．物料清單的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程,1．物料清單的系統(tǒng)功能,物料清單初次建立時，可依母件料品的結構批量，建立其所有子件料品的使用數量、損耗率等資料。 物料清單建立時，可依子件料品設定其有效期間，作為生產訂單、委外單用料選擇的依據。也為MRP、MPS展開的依據。所有無效

26、(過期或未到期)的子件，皆不予列入考慮。 提供物料清單的拷貝功能，當建立相類似成品的物料清單時，可節(jié)省資料輸入時間。提供全結構料品的整批取代與整批刪除作業(yè)，以利快速變更所有各項物料清單。 使用者可根據實際需要，而選擇建立成品的產出率或組成子件料品的損耗率資料。二者可任選其一。,提供多階或單階方式，依母件查子件的物料清單展開查詢，或報表。 提供多階或單階方式，依子件查母件的物料清單內溯查詢，或報表。 可以匯總方式，進行物料清單的

27、匯總查詢及報表。即不分階層，而將各階層同一用料的用料加總，并顯示所有用料內容及用料量。 依物料清單的內容，考慮其損耗率、使用量，計算每一母件的成本。 自動偵查已建立的物料清單，是否有邏輯上的錯誤。如子件而成為自我母件。 可檢查物料清單中，所有組成料品是否已存在于料品基本資料中。 可建立母件的結構批量，該物料清單所輸入的子件用量，是依據一個單位母件，或者百千單位母件的的基準量，子件依此基準量而計算使用量。 BOM的表示方法：單階

28、式、多階式、階列式、匯總式。,2．物料清單的作業(yè)流程,第三節(jié) 物料需求規(guī)劃(MRP),一． MRP的基本邏輯二．低階碼與BOM展開三．時間的連動關系四．MRP系統(tǒng)的觀念架構五．MRPⅡ系統(tǒng)的產生及其主要功能六．需求規(guī)劃的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程,一．MRP的基本邏輯,１．我們什么時間應該制造多少數量的這種產品？２．需要哪些組件（或成份）？３．這些料品的現存庫存量有多少？４．此外已經在采購、制造、委外過程中的有多少，它

29、們將在何時到達或完工？５．何時需要更多些，而且需要多少？６．這些料品應該何時制造或訂貨？,第三節(jié) 物料需求規(guī)劃(MRP),一． MRP的基本邏輯二．低階碼與BOM展開三．時間的連動關系四．MRP系統(tǒng)的觀念架構五．MRPⅡ系統(tǒng)的產生及其主要功能六．需求規(guī)劃的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程,二．低階碼與BOM展開,1．共用件的問題 假設有兩個成品，甲和乙，它們各自的BOM如圖：,A1(2) B(2)

30、C(1),A2(2) D(1) E(1),料品B是甲的子件，同時也是D的子件，我們說B是“共用件(Common Parts)”。假設料品B現有庫存量50個。如果甲和乙均有客戶訂單量各100個，我們現在就用在上一節(jié)中所說明的BOM展開方式來計算料品B的供應數量。當我們將甲的BOM逐層展開后，再接著將乙的BOM也展開時，B的毛需求量分別各為200，庫存量可以重復減二次嗎？換言之，在甲展開時，B的毛需求量為200，扣除庫存量50，還

31、缺150。之后在乙展開時，B的毛需求量為200，還能再扣除庫存量50嗎？當然不行！因為這50個庫存量已經預備給甲生產用了，如果再扣一次，將來生產乙時必然會缺料。這種現象，正是共同料件無法靠BOM展開來計算需求量的原因。那么，該如何做才對呢？我們必須借助于一個稱作“低階碼（LLC：Low Level Code）”的技巧。,2．什么是低階碼？,依照各料品在物料清單中的階位，而按階層高低，由上而下從零階起，將全部料品排序，即為各料品的低階碼

32、。在MRP展開時，從低階碼最小的開始，將全部料品的需求，逐階向下展開計算。以上述甲、乙產品為例：B在甲的BOM中，其階碼(Level Code)為1，但在乙的BOM中，階碼為2，所以我們定義B的低階碼(Low Level Code，LLC)為2，也就是B在各BOM中最低的那個“階碼”。按照這個LLC的定義，可以逐個計算各料品的LLC如下：,低階碼是由電腦自動計算的，不能只用手工來計算，因為料品一多，勢必發(fā)生錯誤。每當有新增或修改物料

33、清單后，應重新推算全部料品的低階碼。,3．BOM展開,下面，我們按照料品低階碼的順序，同時計算產品甲和乙所需各料品的凈需求量，如表所示,（說明：#號內數字為各步驟計算時，毛需求的依據）,第三節(jié) 物料需求規(guī)劃(MRP),一． MRP的基本邏輯二．低階碼與BOM展開三．時間的連動關系四．MRP系統(tǒng)的觀念架構五．MRPⅡ系統(tǒng)的產生及其主要功能六．需求規(guī)劃的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程,三．時間的連動關系,生產管理, 從本質上講是一個

34、逐層式的物料管理過程。什么時侯要生產，就什么時侯進料。所以將生產的內容詳細排定時序，是掌握用料的首要因素。 1．提前期與累計提前期 2．時序劃分,1．提前期與累計提前期,每一個料品“從開始到完成”的期間稱作提前期(Lead Time)。何謂“開始時間”？對采購件而言，是指發(fā)放采購訂單給供應商的時間；對委外件而言，是發(fā)放委外單委外廠商的時間；對自制件則是生產訂單的開工時間。而所謂“完成時間”，對采購件和委外件均是指

35、完成驗收入庫的時間；對自制件則是指它完工入庫的時間。在BOM中，將某一料品本身的提前期加上其子件的提前期，就等于該料品的“累計提前期(Accumulative Lead Time)”。但是如果該料品的子件不只一個，而這些子件的提前期各不相同，則選其子件中最大的一個提前期加上該料品本身的提前期，作為它的累計提前期。料品的累計提前期，表示為了提供該料品，必須花費的總的工作時間。例如，假設A產品的累計提前期為8天，如果營業(yè)部們需要出貨A產

36、品，那么就必須在8天前通知生產及采購單位，否則將來不及作業(yè)而無法準時出貨。當然，在“交貨提前期”比產品的“累計提前期”短時，業(yè)務部門應該先以銷售預測值通知生產和供應單位，使其能夠提早而及時進行相關的制造和采購工作。,2．時序劃分,“將工作就時間來展開”，稱作“時序劃分(Time-Phasing)”。例如：經過MRP凈算得知，要購買某一原料100單位，但何時應該發(fā)放采購訂單？要求供應商何時交貨？這些時間的處理就是時序劃分的工作了。任何計劃

37、，只處理“數量”是不夠的，還應該同時處理“時間”上的連動關系。MRP對時間的安排，是依照完工日和制作過程的順序，反向地逐一計算各料品的最晚開始日和完成日，這種方法稱作“反向排程”。MRP規(guī)劃，是（1）先凈算出需求日期和凈需求量；（2）再按照各料品的提前期進行反向排程而計算出其開始日。,第三節(jié) 物料需求規(guī)劃(MRP),一． MRP的基本邏輯二．低階碼與BOM展開三．時間的連動關系四．MRP系統(tǒng)的觀念架構五．MRPⅡ系統(tǒng)

38、的產生及其主要功能六．需求規(guī)劃的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程,四．MRP系統(tǒng)的觀念架構,1．MRP的前提條件,物料需求規(guī)劃的運行，要求非常具體而準確的數據，它們是： （1）一份分時段的主生產計劃（下一節(jié)介紹），其中每一料品由一物料清單來描述。 （2）每一物料清單中的每一子件及其母件要有唯一的識別號。 （3）結構恰當而準確的物料清單，與工程更改的嚴格控制。 （4）關于料品準確的現行庫存量。 （5）關于未關閉

39、的采購訂單、生產訂單、及委外單的準確數量與可靠的交貨日期。 （6）關于采購料品、自制料品、委外料品的可靠的提前期。,2．MRP系統(tǒng)的令單管理,按照料品的供應型態(tài)，料品可以分為自制件、委外件及采購件，因此系統(tǒng)中的令單（Order）是指生產訂單、委外單、采購訂單三種。MRP凈算的結果，會自動產生上述三種令單，此一過程稱作“令單規(guī)劃(order planning)”。而所謂“規(guī)劃性令單”，是指這些令單是由電腦自動計算出來的，是“規(guī)劃”

40、的結果，但還不是真正已經被主管審核而發(fā)出的令單。令單審核及發(fā)出的作業(yè)，稱作“審核(Releasing)”。規(guī)劃性令單經過審核后就成為真正可以據以執(zhí)行的生產訂單(M/O)、委外單(S/O)、采購訂單(P/O)，這些令單稱為“已審核令單(Released Orders)”。MRP系統(tǒng)自動生成很多“規(guī)劃性令單”，生產或采購人員真的要按照這些電腦建議的數量和時間來執(zhí)行嗎？不一定，實際要如何做，視其“令單審核”的內容而定。例如：一個料品的規(guī)劃

41、性采購數量為320個，采購人員也許會因為市場供需情況而決定要購買500個，只要在審核該采購單時以手工將數量改為500即可。當然，如果我們完全接受電腦自動規(guī)劃的結果，那么就可以在系統(tǒng)中要電腦自動地完成審核作業(yè)。,第三節(jié) 物料需求規(guī)劃(MRP),一． MRP的基本邏輯二．低階碼與BOM展開三．時間的連動關系四．MRP系統(tǒng)的觀念架構五．MRPⅡ系統(tǒng)的產生及其主要功能六．需求規(guī)劃的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程,五．MRPⅡ系統(tǒng)的產生

42、及其主要功能,MRP(物料需求規(guī)劃)的基本邏輯，是將需求（客戶訂單、銷售預測），通過BOM的結構關系加以凈算（考慮現有庫存及未關閉的令單余量），而得到自制、采購、委外凈需求量的一種方法 制造資源規(guī)劃(MRPⅡ: Manufacturing Resource Planning) = 物料需求規(guī)劃 (MRP：Material Requirement Planning) + 營業(yè)需求管理 (Demand Mana

43、gement) + 產能需求規(guī)劃 (CRP: Capacity Requirement Planning) + 主生產計劃 (MPS: Master Production Scheduling) + 車間控制 (SFC: Shop Floor Control) + 財務模擬與集成 (Financial Simulation & Integration),MRPⅡ的功

44、能及應用，說明如下：,MRPⅡ系統(tǒng)的源頭是營業(yè)單位的需求，如果營業(yè)需求本身管理不善，勢必影響到MRPⅡ整個系統(tǒng)的運作。MRPⅡ是極好的平衡供需、令單規(guī)劃的工具，但它要以穩(wěn)定而且可行的主生產計劃為前提。主生產計劃(MPS：Master Production Schedule)是產銷協(xié)調的結果，反映了廠內生產資源的限制與市場需求預測的綜合結果。如果將每個產品所必須經過的工序、以及各工序所占用的產能(機器及人員)等基本數據，像BOM一樣表

45、達出來，就可以建立工藝路線資料。如果比照MRP展開的邏輯，將營業(yè)需求通過工藝路線的結構關系加以展開，就可以得到各項產能(即各項生產設備與人員)的凈需求量，我們稱此種展開作業(yè)為“產能需求規(guī)劃”(Capacity Requirement Planning)，簡稱CRP。與“產能需求規(guī)劃”對映的問題是“車間管理”(Shop Floor Control)，簡稱SFC。其主要功能是掌握生產訂單各工序的完工進度、在制品狀況、及實際工時等。從營業(yè)

46、的需求管理中，可以獲得銷售預測的數據；從MPS作業(yè)中可以獲得產品生產和庫存的預計狀況；再加上庫存管理和供應管理等數據，就足夠讓我們進行周邊的財務模擬作業(yè)(Financial Simulation)了。此外，財務管理中的應收帳款可以由庫存的出貨數據來自動生成、而應付帳款也可以由庫存的驗收來自動生成，這就是一般所稱作業(yè)系統(tǒng)(產供銷系統(tǒng))和財務系統(tǒng)之間的自動集成關系。,第三節(jié) 物料需求規(guī)劃(MRP),一． MRP的基本邏輯二．低階碼與BO

47、M展開三．時間的連動關系四．MRP系統(tǒng)的觀念架構五．MRPⅡ系統(tǒng)的產生及其主要功能六．需求規(guī)劃的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程,六．需求規(guī)劃的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程,1．需求規(guī)劃的系統(tǒng)功能2．需求規(guī)劃的作業(yè)流程,1．需求規(guī)劃的系統(tǒng)功能,可按不同的需求來源計算物料需求，以適合不同的生產型態(tài)：（1）預測訂單(計劃生產型態(tài))； （2）客戶銷售訂單(銷售訂單生產型態(tài))； （3）預測銷售訂單+客戶銷售訂單(二者兼并式生產型態(tài))； 本

48、系統(tǒng)生成的規(guī)劃令單，可按各料品設定的不同供需政策生成： 可依銷售訂單來進行采購/委外/生產； 在指定期間內的需求予以合并，一起進行采購/委外/生產； 各類規(guī)劃令單的需求日及審核日，由系統(tǒng)以倒推法，依BOM前后關系而自動推算。 本系統(tǒng)生成的規(guī)劃令單，可按各料品設定的最小采購(生產)數量和標準批量等而生成，有利于采購及生產的批量管理。 本系統(tǒng)生成的建議規(guī)劃量(規(guī)劃令單)資料，可以直接傳送到各相關系統(tǒng)，以便繼續(xù)進行生產訂單、委外單及

49、采購訂單的規(guī)劃和審核。,本系統(tǒng)提供令單需求的查詢/打印，相關人員能按供需狀況，在銷售訂單、采購、委外或自制等實況改變時，可以立即查詢需求的脈絡關系，以作為應變的依據。 本系統(tǒng)提供（BOM需求規(guī)劃）的功能，通過BOM的直接展開，將銷售訂單的毛需求算出，以毛需求當為凈需求，而規(guī)劃采購、委外、自制等?；蛘咴俳涍^BOM需求調整，而直接在畫面上與相關資料作比較調整后，再供相關系統(tǒng)規(guī)劃，以幫助資料尚未完整建立之初導入電腦系統(tǒng)者使用。制造業(yè)如果完全

50、采取批對批的生產方式，可以依此方式以取代MRP的規(guī)劃方式。 本系統(tǒng)可按銷售和生產部門的共同討論而制定產銷計劃，其內容包括各料品的數量及供應起止期間，可供生成預測訂單，作為MRP的需求來源。MRP展開時，以預測訂單和客戶銷售訂單二者同時為需求來源時，依客戶銷售訂單自動耗抵預測訂單，如果客戶銷售訂單較多時，則以較多者為準。,2．需求規(guī)劃的作業(yè)流程,第四節(jié) 產銷排程(MPS),一．生產計劃與產銷排程二．MPS的用途三．可承諾量與接單的原

51、則四．時柵（Time Fence）與產銷協(xié)調五．MPS與MRP的關系六．MPS與MRP的作業(yè)流程七．產銷排程的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程,一．生產計劃與產銷排程,制造企業(yè)的生產計劃（Production plans），是工廠生產制造活動的指導性大綱，它著重于為支持企業(yè)經營計劃所要求的設施與生產方面。其計劃的時間通常較長（2-5年），在企業(yè)產品數目和種類太多時，多半依產品類別而不是依個別產品來計劃，以適度簡化計劃工作。生產計劃所用的時格（

52、Time Bucket）往往是月。生產計劃主要有以下三項功能： （1）更詳細地去定義企業(yè)經營計劃中的制造部份； （2）設定制造產品系列的產量； （3）為作業(yè)的管理控制提供基礎。,產銷排程（Master Production Scheduling，簡稱MPS），也稱主生產計劃，則是生產計劃的詳細表達，通常MPS所用的時格為周或日，涵蓋的時間往往是三到十二個月，以個別產品為對象，即MPS中規(guī)定的產品必須由具體、個別的BO

53、M來描述。原則上，它是將生產計劃的內容做進一步地細分而得到的。對MRPII有重大貢獻的Oliver Wight教授曾說：產銷排程是制造業(yè)的重要資產，因為它清楚地描述了什么是我們所要生產的，更具體的說，產銷排程也是營銷部門的資產，因為它指出了要為客戶制造些什么？,第四節(jié) 產銷排程(MPS),一．生產計劃與產銷排程二．MPS的用途三．可承諾量與接單的原則四．時柵（Time Fence）與產銷協(xié)調五．MPS與MRP的關系六．MPS

54、與MRP的作業(yè)流程七．產銷排程的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程,二．MPS的用途,1．把較高層次的生產計劃與日常的日程計劃連接在一起2．它驅動若干種明細的計劃，包括： （1）物料需求計劃（MRP） （2）能力需求計劃（人力與設備3．它驅動財務計劃，引導料品庫存、采購與承諾、直接人工與銷售料品的成本等的預算 4．它為訂貨生產的產品作出客戶交貨承諾 5．它協(xié)調諸多管理人員的活動,第四節(jié) 產銷排程(MPS),一．

55、生產計劃與產銷排程二．MPS的用途三．可承諾量與接單的原則四．時柵（Time Fence）與產銷協(xié)調五．MPS與MRP的關系六．MPS與MRP的作業(yè)流程七．產銷排程的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程,三．可承諾量與接單的原則,業(yè)務部門先編制銷售計劃。生產部門據以編制MPS，并確定是否能滿足銷售計劃的需求。若是，向業(yè)務部門確認其銷售計劃；若否，則要求業(yè)務部門適當修改原銷售計劃。業(yè)務部門生產部門不能達成一致的結論時，由其上級共同主管出面裁

56、決，使產銷計劃能定案，而可據以計算ATP數據。業(yè)務部門依ATP接單，生產單位要負責完成MPS約定的產量。公司要訂定MPS內容的修改(調整)程序和辦法，由業(yè)務和生產部門共同遵守。,第四節(jié) 產銷排程(MPS),一．生產計劃與產銷排程二．MPS的用途三．可承諾量與接單的原則四．時柵（Time Fence）與產銷協(xié)調五．MPS與MRP的關系六．MPS與MRP的作業(yè)流程七．產銷排程的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程,四．時柵（Time Fenc

57、e）與產銷協(xié)調,T1 T2 T3如上圖，T1代表第一個時柵，稱作“凍結時柵”，它相當于工廠內平均的“制造提前期”，T2代表第二個時柵，稱作“協(xié)議時柵”，它相當于平均的“制造提前期+采購提前期”，T3稱作“規(guī)劃時柵”，代表每次產銷排程時間的長短，例如T3為五個月，就表示每次產銷排程時，要往后考慮五個月的產銷狀況。,第四節(jié) 產銷排程(MPS),一．生產計劃與產銷排程二．

58、MPS的用途三．可承諾量與接單的原則四．時柵（Time Fence）與產銷協(xié)調五．MPS與MRP的關系六．MPS與MRP的作業(yè)流程七．產銷排程的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程,五．MPS與MRP的關系,MPS和MRP的基本運作邏輯完全一樣，只不過對象不同、目的有別而已。何謂“對象”不同呢？是指我們可將所有的料品大大致分為兩類：MPS件與MRP件。所謂MPS件，就是MPS規(guī)劃時要處理的料件，而當時對MRP件則不予以理會。,假設b1是國外

59、采購件，采購提前期要90天，而出貨提前期只有20天。所以b1的采購計劃是按照銷售預測來進行的，為了確保不發(fā)生欠料的狀況，我們定義b1為MPS件。甲是成品，是MPS規(guī)劃的最主要對象，故也是MPS件。由于MPS的運作就是MRP的邏輯，而MRP的邏輯是依BOM由上而下逐層展開的(由母件的凈需求帶出各子件的毛需求，再予以凈算)，因此為了要計算b1的需求量，我們也必須要定義B也是MPS件，否則甲的凈需求會無法通過B來計算b1的凈需求，即凈算的過

60、程會斷掉。因此，MPS的考慮對象只有甲、B、b1，其余的都是MRP件，在展開MRP時再考慮。,第四節(jié) 產銷排程(MPS),一．生產計劃與產銷排程二．MPS的用途三．可承諾量與接單的原則四．時柵（Time Fence）與產銷協(xié)調五．MPS與MRP的關系六．MPS與MRP的作業(yè)流程七．產銷排程的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程,六．MPS與MRP的作業(yè)流程,上例中由于A、b2、C、c1、c2都不是MPS件，而是MRP件，所以MPS展開后所生

61、成的規(guī)劃性令單有甲和B的生產訂單、以及b1的采購訂單。這時，MPS規(guī)劃人員即可檢討b1的采購訂單是否可行，是否有逾期或供應量不足的情況。如果采購訂單可以順利執(zhí)行，則可以確認此時“物料供應度”沒有問題。同時，MPS規(guī)劃人員也要檢討甲的生產訂單是否可以順利的生產，即是否有足夠的產能，如果負荷超過100%，是否可用加班、轉委外、增加產能等方式來完成。由于B是被迫定義為MPS件的，故MPS規(guī)劃人員可不理會MPS生成的B的M/O。如果甲的生

62、產訂單無法順利生產，或者b1的采購訂單來不及采購，則MPS規(guī)劃人員就要與營業(yè)規(guī)劃人員協(xié)調，修改銷售預測的內容，再重新做MPS的展開，并重新做上述的檢討與確認動作。確定了MPS的令單后，就可以進一步執(zhí)行MRP作業(yè)。,第四節(jié) 產銷排程(MPS),一．生產計劃與產銷排程二．MPS的用途三．可承諾量與接單的原則四．時柵（Time Fence）與產銷協(xié)調五．MPS與MRP的關系六．MPS與MRP的作業(yè)流程七．產銷排程的系統(tǒng)功能與作業(yè)

63、流程,1．產排程程的系統(tǒng)功能,公司工作日歷 ——產銷排程規(guī)劃時間的依據 凍結期間 ——在凍結期間內，不允許令單(生產訂單及委外單)的插單作業(yè)需求來源—— 預測資料 、客戶銷售訂單 、預測資料+ 客戶銷 售訂單 MPS規(guī)劃—— 系統(tǒng)依需求日倒推各令單的供應日、擬定供給計劃時，系統(tǒng)會自動規(guī)劃，回答問題 可承諾量—— 業(yè)務員接單時可承諾客戶的銷售量,2．產排程程的作業(yè)流程,第五節(jié) 銷售管理的工作原理,一．銷售管理的范圍二

64、．銷售管理的工作流程三．銷售預測四．銷售訂單五．出貨管理六．銷售分析,一．銷售管理的范圍,企業(yè)的需求，主要來源于： （1）國內外的客戶，這些客戶中也有可能是企業(yè)自身的供貨廠商 （2）本公司的其它工廠 （3）本公司在其它地方的分銷機構（倉庫） （4）在客戶處的代（寄）銷存貨銷售管理的活動，主要包括： （1）對于需求的預測 （2）處理銷售訂單的登錄

65、 （3）作出交貨的承諾 （4）同主生產計劃的接口 （5）銷售業(yè)績的分析,第五節(jié) 銷售管理的工作原理,一．銷售管理的范圍二．銷售管理的工作流程三．銷售預測四．銷售訂單五．出貨管理六．銷售分析,銷售管理的工作流程，主要是：,1．先由業(yè)務部門或企劃部門做好銷售預測；2．再由產銷排程(MPS)人員依據此銷售預測來排定主生產計劃，并針對MPS件來檢討材料和產能供應度的可能情況。（1）如果供應

66、度夠，則向業(yè)務部門確認銷售預測的內容，并交予可承諾量(ATP)數據，供做接單的參考，另將主生產計劃交給生產部門，作為其做MRP展開之用；（2）如果供應度不夠，即產能不足或者來不及采購，則需要和預測單位協(xié)商以修改預測的內容，并重新按照新的預測內容展開MPS，直到確認供應度足夠為止。MPS確定后，將ATP數據交給業(yè)務部門，同時將MPS日程交給MRP人員。3．業(yè)務部門依ATP來承接客戶訂單，即在ATP范圍內可直接接單，而在訂單超出了ATP

67、的范圍時，必需先與生產部門協(xié)商，以確保能及時供應；4．生產部門依客戶訂單需求排定出貨日程，并依實際出貨的數據來掌握客戶訂單的處理狀況。5．業(yè)務部門按照所接的客戶訂單，與出貨的數據二者進行銷售統(tǒng)計分析，以掌握營業(yè)目標與利潤目標的達成率，做為下次銷售預測的重要參考。,第五節(jié) 銷售管理的工作原理,一．銷售管理的范圍二．銷售管理的工作流程三．銷售預測四．銷售訂單五．出貨管理六．銷售分析,三．銷售預測,1．銷售預測的重要性

68、 銷售和制造活動的有效管理，始于對市場需求的理解和預測。企業(yè)的計劃、執(zhí)行與與控制活動，最關心的還是未來的事情，因為過去的事已經無法控制，所以必須從現況出發(fā)為未來作好準備。同時由于企業(yè)的一切計劃活動都與滿足客戶的未來需求有關，所以企業(yè)的各單位都與銷售預測有關。 銷售預測，是使用過去的銷售需求量來預報未來銷售需求量的過程。良好的銷售預測，有助于企業(yè)做好以下規(guī)劃性的決策： （1）銷售訂單承接

69、 （2）庫存管理 （3）交貨的承諾（包括制造、采購等供應活動） （4）生產能力的要求（場地、人工、設備等） （5）資金的預算 （6）新產品的研發(fā) （7）人力資源的需求,2．銷售預測的內容 銷售預測的基本內容，包括：（1）誰負責銷售？（2）在什么期間完成？（3）銷售什么產品和服務？（4）銷售數量及金額？（5）客戶是誰？ 銷售預測

70、有多種不同的分類方法，其中之一，是按照所涉及的期間長短來區(qū)分： （1）長期預測：用于工廠擴展與添置新的機器設備，以便提前５年或更早地去計劃資本投資。 （2）中期預測：用于較長提前期的物料的購買或作業(yè)率的計劃，提前１至２年考慮季節(jié)性或周期性的產品。 （3）短期預測：用于為采購件或自制件或委外件確定恰當的訂貨量與訂貨時機，并計劃恰當的制造能力，考慮提前３至６個月平整工作負荷的可行性。