1、施工技術交底記錄年月日施管表5工程名稱北片區(qū)1號路延長線固定資產(chǎn)BT投融資建設項目分部工程電纜溝工程分項工程名稱電纜溝工程交底內(nèi)容：一、施工準備1.1、技術準備及要求1.1.1、圖紙會檢：嚴格按照設計圖紙的要求做好圖紙會審工作。1.1.2、定位放線：根據(jù)業(yè)主提供的控制點，采用全站儀定出電纜溝的基準線。1.2、材料準備及要求1.2.1、混凝土采用自拌，砂、石應有復試報告，水泥應有出廠合格證及復試報告。1.2.2、磚采用機制紅磚，應有出廠合

2、格證及復試報告。1.2.3、模板應采用表面平整、加工精密、有一定剛度的多層膠合板。1.2.4、鋼筋應進行外觀及資料（出廠合格證中）檢查，并經(jīng)送樣復試合格。混凝土實驗室配合比完善。1.3、主要機具1.3.1、裝載機、自卸汽車、砼攪拌機、插入式振動器、平板振動器、潛水泵、蛙式打夯機、柴油發(fā)電機、單面木工手壓刨床、木工園鋸、全站儀、水準儀、挖掘機。1.3.2、電弧焊機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機。二、施工工藝1、工藝流程施工準備→測量放線→溝槽開

3、挖→基礎墊層、基礎澆筑→墻體砌筑（預埋件）→內(nèi)墻抹灰→蓋板制作→溝底找平、抹面→隱蔽驗收→溝壁回填→質量評定。2.測量放線：根據(jù)設計中線及給定的坐標、相對位置和高程準確地測定線路的中線、標高及開挖邊線，經(jīng)核對無誤后方可進行施工。3.溝槽開挖：電纜溝埋深超過1米，計劃采用機械開挖，然后預留20厘米進行人工清底，以防超挖。溝槽開挖寬度，應比設計寬度每側加寬0.5米，以便于模板安裝和基槽底排水；邊坡放坡系數(shù)為1：0.33。必要時應加擋進場材料

4、，砂漿配比應統(tǒng)一，以保證電纜溝粉刷面色澤均勻一致。粉刷砂漿應在規(guī)定時間內(nèi)用完，不允許用干水泥或砂漿干粉在粉刷層表面吸水。粉刷面層壓光后，電纜溝應棱角通長順直，溝壁平整，無砂眼、凹坑，抹紋，粉刷層色澤一致，無空鼓、龜裂。電纜溝頂粉刷宜每隔2m鑲貼分格條，以減少由于溝長而引起的收縮裂縫。注意做好電纜溝內(nèi)外層粉刷。7.角鋼、扁鐵安裝為了防止扁鐵焊接變形焊接前應每米設置角鋼將扁鐵撐緊在溝壁上。在預埋鐵件上進行扁鐵焊接，焊接中應拉通長線整平。扁鐵

5、搭接長度不應小于2倍扁鐵寬度三邊焊接焊接質量應符合施工規(guī)范要求8.蓋板預制及安裝（1）模板工程模板采用木模板。支模時應根據(jù)彈出的模板邊線支模。模板連接采用木方連接。支撐采用鋼管支撐，間距不得大于600mm。模板支設要平整、牢固。模板間的縫隙填海綿條或粘膠帶堵嚴，以免漏漿。支模前模板表面需涂刷脫模劑，并注意防止鋼筋污染。模板拆除時應先拆除斜拉桿或斜支撐，然后再拆除模板。拆模時注意不能用力過猛，以免損壞棱角。模板應輕拆輕放，拆除后的模板應及

6、時運走，修理刷油，分類堆放，以備再用。（2）鋼筋工程鋼筋進場應先核對其材質、型號、數(shù)量，并應檢查其出廠合格證或材質單，然后取樣進行復試，經(jīng)復試合格后方可用于本工程，不合格的鋼筋不得使用。過路電纜溝在綁扎板底鋼筋時，應先在墊層上用墨線彈出鋼筋的擺放位置然后擺放鋼筋，對靠近外圍的兩行的鋼筋的相交點全部扎牢，中間部分的交叉點可間隔交錯扎牢，綁扎點的鐵絲扣在相鄰處應成八字形（左右扣綁扎）?；A底部采用圓鋼的應將其彎鉤朝上，不得向一邊傾倒。鋼筋綁

7、扎完畢后，應立即擱置混凝土保護層墊塊，以保證混凝土的保護厚度。（3）砼澆筑3.1強化技術交底，落實管理制度配齊、配足操作人員3.2召開專題技術交底會，落實任務，落實責任，平面定人、定位、定責任管理，強化交接班管理。3.3、施工準備a.檢查模板的軸線位置、截面尺寸、標高、垂直度、支撐的牢固程度及拼縫的嚴密程度。b.檢查預埋管件及水電管線等是否按要求埋設，隱預檢手續(xù)是否齊全。c.檢查模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋是否清除干凈。d.檢查鋼筋的