1、擠塑機加熱方式：1電阻加熱器（帶狀加熱器、鑄鋁加熱器、陶瓷加熱器2電感應加熱器螺桿的基本參數：螺桿直徑D：在一定意義上表征擠塑機產量的的大小螺桿長徑比LD：螺桿的塑化能力和塑化質量螺桿壓縮比：將物料壓縮，排出氣體，建立必要的壓力，保證物料到達螺桿末端時有足夠的長度螺槽深度h:影響擠塑機的產量，制品的質量螺距S：與固體輸送率有關螺桿三段長度（加料段L1：對物料壓實、預熱和輸。熔融段L2：物在這一段能得到進一步的壓縮，以排除所夾雜的空氣或揮

2、發(fā)性氣體、能保證物料得以完全熔融均化段L3：穩(wěn)定三大波動）評價螺桿的標準：塑化質量、產量、名義比功率、適應性、制造的難易干燥方式：一、熱風預熱干燥（烘箱預熱干燥、料斗式預熱干燥）二、真空干燥三、輻射預熱干燥成型方式：擠出成型、注塑成型、壓延成型與其他成型方法相比，注塑成型的特點：1、能一次成型出形狀發(fā)雜、精密度高和帶有嵌件的塑料制品2、成型周期短3、制品外觀質量好，后加工量少4、生產效率高，易于實現自動化5、對各種物料的加工適應性強，并

3、能成型填料改性的某些塑料制品。注塑螺桿與擠塑螺桿的區(qū)別：a、作用原理：擠塑螺桿是在連續(xù)推擠物料的過程中將其塑化，并在機頭處形成相當高的壓力，通過擠塑模具獲得連續(xù)擠出的制品，而注塑螺桿按注塑成型過程的要求完成對固體物料的預塑和對熔體的注射這兩個任務。b：物料受熱：物料在注塑機中的受熱時間長且受熱途徑多，除了類似于擠塑螺桿的塑化受熱外，還受到外部加熱器加熱，而注塑時，物料以高速流經注嘴時，還要受到強烈剪切產生的剪切熱作用c：塑化壓力調節(jié)：擠

4、塑螺桿很難對無聊的塑化壓力進行調節(jié)，而注塑螺桿對物料的塑化壓力可方便的通過背壓來調節(jié)。d：螺桿有效工作長度的變化：預塑時注塑螺桿邊旋轉邊后退，使得有效工作長度發(fā)生變化，而擠塑螺桿要求定溫定壓定量連續(xù)的擠出，必須是定位旋轉切有效工作長度不變。e：塑化能力對生產能力的影響：擠塑螺桿的塑化能力直接影響生產能力，而注塑螺桿的塑化能力不是影響生產能力的主要因素。f：螺桿頭結構形式：擠塑螺桿頭多為圓頭或鈍頭，而注塑螺桿頭多為尖頭且頭部具有特殊結構。

5、機構參數的差異：a:注塑螺桿長徑比和壓縮比比擠塑螺桿小b:注塑螺桿均化段螺槽深度比擠塑螺桿深c:注塑螺桿加料段長度和尾部長度比擠塑螺桿長，而均化段長度比擠塑螺桿短d:注塑螺桿頭部多為尖頭并帶有特殊結構，而擠塑螺桿頭部多為圓頭或鈍頭注塑機由注塑系統(tǒng)（將物料均勻塑化成熔體，并以足夠的壓力和速度將一定量的熔體注入模具的型腔中），合模系統(tǒng)（固定模具，實現模具的啟閉動作，在注塑和保壓時保證模具可靠的鎖緊以及脫出制品），液壓傳動與電氣控制系統(tǒng)（保證

6、注塑機按成型過程預定的要求和動作程序準確有效地工作）壓延成型的特點：自動化程度高壓延品種多，適用范圍廣生產連續(xù)化，速度高，生產能力大；制品的厚度精度高，質量好，設備結構龐大，投資成本高壓延成型設備由供料系統(tǒng)、壓延機、壓延輔機、加熱冷卻系統(tǒng)以及電氣控制系統(tǒng)組成擠塑成型設備1、主機：擠壓系統(tǒng)（機筒、螺桿、分流板、過濾網）、傳動系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)和加料系統(tǒng)。2輔機：:機頭，定型，冷卻，牽引，切割，卷曲，堆放，拉伸以及其他裝置。3控制系統(tǒng)。薄膜