1、A、互相提醒：發(fā)現對方有不安全行為與不安全因素和可能發(fā)生意外情況時，要及時提醒糾正，工作中要呼喚應答。B、互相照顧：工作中要根據工作任務、操作對象合理分工，互相關心，互創(chuàng)條件。C、互相監(jiān)督：工作中要互相監(jiān)督，嚴格執(zhí)行勞動防護用品穿戴標準，嚴格執(zhí)行安全規(guī)程和有關制度。D、互相保證：保證對方安全生產（施工）作業(yè)，不發(fā)生人身傷害事故。安全確認制1、作業(yè)人員的勞動保護用品穿戴是否齊全并符合標準。2、作業(yè)現場的自然環(huán)境是否符合安全規(guī)定。3、作業(yè)現

2、場的安全設施是否符合安全規(guī)定。4、作業(yè)所需的工器具、設備、設施是否符合安全規(guī)定，在使用過程中是否會造成人員傷害。5、是否制定了具體的安全措施；作業(yè)人員的工種、技術等級身體狀況等是否符合所從事作業(yè)的安全要求；特種作業(yè)人員是否持證上崗。6、作業(yè)人員是否實行安全監(jiān)護和互保。7、作業(yè)過程中遵守有關的安全生產規(guī)章制度。8、作業(yè)前和作業(yè)過程中是否與相關方進行了聯系、確認。9、作業(yè)過程中是否出現了新的危險源，是否采取了安全措施。10、作業(yè)人員是否接受

3、過安全教育并考試合格，對《安全操作規(guī)程》和有關的安全技術知識能夠做到熟知會用。防燒燙傷作業(yè)安全操作規(guī)程。1、轉爐兌鐵水、加廢鋼時轉爐正面45禁止人員站立、通行；轉爐兌鐵行車工或廢鋼行車工在確認鐵水包，廢鋼斗對中后，必須站在轉爐的兩側45外側，并喊開轉爐正面人員方可進行作業(yè)。2、轉爐兌鐵，加廢鋼時嚴禁在爐子正面45區(qū)域內站立、行走；轉爐冶煉時擋火門必須關閉。3、爐內進水應立即喊開爐前，爐后所有人員，確認爐內水分蒸發(fā)完后方可動爐。4、留渣操

4、作兌鐵時，喊開周圍人員，緩慢兌鐵?？s短冶煉時間，降低各種能耗，提高終點命中率，從而達到“高產、優(yōu)質、低耗和省力”。具體地講，吹煉控制要求盡可能地形成堿性渣，使降低碳和成渣速度加快。在盡可能少加入輔助材料消耗的條件下，保證鋼水充分脫硫、脫磷；吹煉過程中噴濺和溢渣最少，爐齡長，金屬收得率高，產品各項指標符合要求，能源消耗少。7、在轉爐吹煉過程中，槍位的調節(jié)和控制的基本原則和要求是什么：在轉爐吹煉過程中，槍位的調節(jié)和控制的基本原則是早化渣、化

5、好渣、降碳快、不噴濺、升溫均，動槍操作要做到少、準、快。8、轉爐爐渣在煉鋼過程中有什么作用：轉爐爐渣在煉鋼過程中的作用：(1)去除金屬液中的P和S；(2)減小耐火材料的侵蝕程度；(3)分散金屬液滴為脫碳創(chuàng)造有利條件；(4)防止大量的熱損失，避免氧氣流股強力沖擊熔池；減少金屬噴濺；(5)防止鋼液吸收有害氣體；(6)吸附外來及內在的細小非金屬夾雜物。7、過程槍位的控制原則是：熔渣不“返干”、不噴濺、快速脫碳與脫硫、熔池均勻升溫。8、煉鋼的基

6、本任務是：脫碳、去硫、去磷、去氣、去非金屬夾雜，升溫及脫氧合金化。9、終點控制主要是指終點鋼水溫度和成分的控制。10、轉爐裝入方法分為：定量裝入、定深裝入、分階段定量裝入。11、氧氣流量：單位時間內通過氧槍向熔池供氧的數量。12、供氧強度：單位時間內每噸金屬料消耗氧氣的數量。13、裝入制度：確定轉爐合適的裝入量，合適的鐵水廢鋼比。以獲得最佳技術經濟指標。14、造渣制度：是根據冶煉各項要求確定造渣方法，渣料的加入數量和時間，以及如何快速成