1、文件文件編號HYGLD.12014發(fā)布日期布日期2014年3月1日版次A0質量管理考核（暫行）細則質量管理考核（暫行）細則頁次14第一條、管理原則第一條、管理原則：規(guī)范作業(yè)行為，提高生產效率，保證產品質量。第二條、管理形式：第二條、管理形式：由操作工進行自檢和互檢，產品質量由操作工自己負責保證，各車間負責人和質量管理人員監(jiān)督檢查。1、自檢：機長對本機臺所生產的每種產品的結構、外觀進行首檢、中檢和最終檢查，并記錄結構參數和外觀狀況，同時做

2、好標貼，寫上操作人姓名，不合格的要及時上報車間負責人或生產廠長。2、互檢：擋班必須對本班產品的上道工序進行檢查，并記錄有關結構參數和外觀狀況，發(fā)現有問題的及時向主管上級放映，對于可能影響產品質量的半成品不得擅自使用。3、監(jiān)督檢查：車間負責人和質保人員必須對當天各班組的產品質量和工作質量進行監(jiān)督檢查，每天以質量反饋表匯總上報給生產廠長。生產廠長與質量管理人員不定期對各班的產品進行質量抽查。第三條、處罰：第三條、處罰：1、產品質量：、產品質

3、量：各工序中，人為原因發(fā)生下列缺陷任一起并引起產品工序不良，扣罰責任人50元；無論是人為或非人為原因發(fā)生缺陷任一起未返修或未修好，扣罰責任人50元；因上道工序缺陷在本道工序發(fā)現，或未返修而流入下道工序的，予以扣罰責任人50元，造成損失或質量問題的另行追究。a、耐火層：松散、卷疊、膠帶纏繞過多、不搭蓋等。b、絕緣：厚度偏薄、偏芯、表面粗糙、破洞、氣孔、機械損傷、起皺、混色、導體進水、材料用錯等。c、火花：未交聯、絕緣擊穿點修補不好、修補后

4、大外徑、擊穿點未查出等。d、成纜：節(jié)距不符合工藝要求、不圓整、包帶松散、包帶繞包不搭蓋、嚴重彎曲、成纜材料用錯等。e、內護：破洞、脫節(jié)、進水、厚度偏薄等。f、屏蔽（或同心層）：銅帶（或銅絲）嚴重氧化、繞包不搭蓋、銅絲（或銅帶）斷裂、規(guī)格用錯、銅絲焊接不牢、排列不均勻等。g、裝鎧：單層間隙寬度和內外層搭蓋不符合標準要求、鋼帶翹邊或卷邊、鋼帶斷裂接頭焊接不牢、焊接不規(guī)范、鋼帶銹蝕、繞包松散、鋼帶規(guī)格用錯等。h、外護：厚度偏薄偏厚、表面粗糙、

5、破洞、氣孔、機械損傷、起皺、竹節(jié)、大外徑、頭子進水。文件文件編號HYGLD.12014發(fā)布日期布日期2014年3月1日版次A0質量管理考核（暫行）細則質量管理考核（暫行）細則頁次34④電纜搬運：a、搬運電纜前，必須對所運電纜可見部分的外觀進行檢查，若發(fā)現電纜有問題必須停止搬運，并向有關管理人員報告，否則在電纜搬運后發(fā)現的問題由搬運人承擔責任，每發(fā)現一次扣罰責任人50元。b、裝卸工在吊運電纜時，必須同時有倉管員跟隨，確認規(guī)格型號、長度后方

6、可吊運、分割。在搬運過程中應安全操作，嚴禁電纜撞傷或損壞盤具每發(fā)生一起，扣罰責任人100元。c、各道工序的在制品下車后，必須捆扎固定好下車頭，嚴禁將下車頭散拖在地上，每發(fā)現一盤，扣罰責任擋班50元。⑤電纜分割的規(guī)定：各機臺操作工在對半制品或成品進行分割時，必須對分割處的長度（數字標志）、絕緣、護套厚度進行檢查，否則出現問題將對分割人員追究連帶責任，與產生質量問題的責任人同額扣罰。⑥模具和操作臺的管理：a、各機臺生產現場的模具應保管完好不

7、得隨意亂放，整齊排列于工具架上；對換下來的模具應立即清理干凈b、生產結束后，現場的衛(wèi)生要清理干凈，用剩的原材料要整齊堆放，不得亂丟。c、操作臺上層只允許放文件資料、計量器具、工具，并保證清潔、整齊。未按以上要求執(zhí)行，每發(fā)現一次扣罰擋班50元。⑦計量器具的管理a、計量器具在使用過程中必須輕拿輕放，不用時必須放在器具盒內，并保持器具體及測量面的清潔，不得有油污、變形、零件缺少等現象，發(fā)現一次違背上述要求，處罰50元。b、若在使用期內非正常損

8、壞或遺失，由持有者按價賠償，罰金從工資中扣除。3、凡人為原因造成的質量損失按如下規(guī)定進行處罰、凡人為原因造成的質量損失按如下規(guī)定進行處罰：a、損失在500元以內的（含500元）按40%扣罰。b、損失在5001000元（含1000元）的，其中500元按40%扣罰，超出部分按20%扣罰。c、損失在1000元2000元（含2000元）的，其中1000元按（b）條款扣罰，超出部分按20%扣罰。d、損失在2000元以上的，其中2000元按（c）條