1、●鐵水溫度低鐵水溫度低氧化較嚴(yán)重氧化較嚴(yán)重問(wèn):2.5噸冷風(fēng)沖天爐，鐵水溫度一直偏低，氧化也比較嚴(yán)重。但試過(guò)調(diào)整底焦高度問(wèn)題還是存在。請(qǐng)問(wèn)具體是何原因？答:爐的尺寸焦碳的質(zhì)量，底焦高度，風(fēng)量的匹配。答:最主要風(fēng)焦平衡答:調(diào)整底焦高底是沒(méi)用的只要底焦合適就行太高和太低都不是好事關(guān)鍵看你的焦炭質(zhì)量和批焦鐵比是不是在合適的時(shí)候加了接力焦你的風(fēng)口是不是勤捅了，和鐵料的塊度過(guò)大，是否棚料都有影響最好詳細(xì)點(diǎn)，讓大家給你出出主意答:鐵水氧化是鐵料下落到

2、氧化帶造成的，造成鐵料下落的原因一般有2種，一種是雖然底焦合適但棚料了，另一種就是焦炭加少了，底焦頂面低了，當(dāng)然，也有可能風(fēng)機(jī)不匹配，風(fēng)量過(guò)大。2.5噸的爐子，3035立方的風(fēng)量就足夠了，最好不要超過(guò)40。另外，開(kāi)爐初期要保證合適的底焦高度，這個(gè)高度究竟多高才算合適，要看實(shí)際情況，比如焦炭情況、風(fēng)口大小、風(fēng)量大小、爐膛形狀等，一般底焦調(diào)整到在鼓風(fēng)10分鐘后前爐見(jiàn)鐵花為合適，開(kāi)爐中期，要保證合適的層焦，也就是根據(jù)你的焦炭質(zhì)量、熔煉的和理性

3、調(diào)節(jié)鐵焦比。有些熔煉較為合理的，比如熱風(fēng)熔煉、曲線爐膛、風(fēng)口比合理、有效高度合理等，就是焦炭質(zhì)量差些，照樣能開(kāi)出號(hào)的溫度、開(kāi)出8以上的鐵焦比。如果這些參數(shù)不合理，比如冷風(fēng)、直線爐膛、風(fēng)口過(guò)大或搭配不合理、有效高度不足等，就是焦炭質(zhì)量在好，照樣是浪費(fèi)能源，開(kāi)不出好的溫度。答:謝謝各位的關(guān)注，現(xiàn)在問(wèn)題找出來(lái)了，主要是料層厚度不夠。我把料層厚度調(diào)高后出鐵球化完基本保持在1410以上。而且對(duì)焦碳的質(zhì)量要求也不是很高。在這里我得感謝小土豆，是他民

4、給我的資料對(duì)我起到了啟發(fā)作用?！駴_天爐是如何增碳？沖天爐是如何增碳？問(wèn)：HT300我上次C配料在2.15最終鑄件含C量在2.96而這次C仍配在2.15但是最終鑄件含C量在3.56三噸熱風(fēng)沖天爐，唯一變化的是生鐵，其實(shí)條件不變。奇怪的是HT200牌號(hào)使用的是上批的老生鐵。增C也非常嚴(yán)重，C配在2.89，鑄件含C就大3.78每次C增的非常猛鑄件含C高的時(shí)候，硫含量非常低，在0.020.03左右。三角試片的白口寬度也正常，HT300去除鑄件表

5、面下12MM布氏硬度平均在210。表面進(jìn)行淬火處理，確淬不上火，洛氏硬度在3336，而鑄件淬火后要求洛氏硬度在4753；鑄件表面淬完火后有裂紋。我所在的公司所進(jìn)是Z18生鐵含硫量非常低：0。003；這到底是怎么回事，怎么才能去解決呢。迷茫中答：理論上沖天爐的主要增碳主要受下列因素影響：1.總體碳當(dāng)量，越接近共晶成分，越不容易增碳。2.鐵水溫度，溫度越高，越容易增碳。3.焦炭質(zhì)量，固定碳高、灰份少的焦炭，越有利增碳。4.底焦高度與爐缸深度

6、，這兩者決定鐵水增碳路程的長(zhǎng)短。5.其它因素，比如風(fēng)量、風(fēng)口角度、開(kāi)渣口操作等等。我們使用的是5噸的熱風(fēng)爐，增碳根本沒(méi)有你們的嚴(yán)重。在生產(chǎn)中我們發(fā)現(xiàn)影響增碳最嚴(yán)重的是底焦高度，我們的爐子對(duì)這反應(yīng)非常敏感。我估你們?cè)鎏紘?yán)重可能是底焦太高了，屬于操作上的問(wèn)題。生鐵不會(huì)嚴(yán)重的影響增碳，因?yàn)槟闩淞系臅r(shí)候，含碳量已經(jīng)計(jì)算進(jìn)去了，怎么因?yàn)樗鼤?huì)嚴(yán)重的增碳呢？所以說(shuō)你們?cè)鎏贾挥袃煞N可能，一個(gè)是操作出了問(wèn)題，可能多加了焦炭。另外一個(gè)也可能是焦炭不變，但爐

7、膛變細(xì)了，或者爐缸加深了。以上意見(jiàn)但愿對(duì)你有所幫助?！駟?wèn):我們的單位很小，鑄造的爐子有的是老式的三節(jié)爐，涉及生產(chǎn)率是3噸，但是我們從來(lái)沒(méi)有達(dá)到這個(gè)要求，往往是開(kāi)了七八個(gè)小時(shí)才澆鑄了三四噸活，真是然人著急。具體參數(shù)：爐子高度3`m中節(jié)內(nèi)徑660mm風(fēng)機(jī)2900轉(zhuǎn)，焦鐵比太低大約是1：3不知到底是什么原因？請(qǐng)三節(jié)爐的高手們指點(diǎn)，不勝感激之致。答:我認(rèn)為應(yīng)該是出在焦鐵比和底焦高度上在保證底焦高度不變的前提下可以適當(dāng)減少焦鐵比比如1：41：51

8、：61：71：8如果到1：8時(shí)溫度都沒(méi)明顯降低且熔化率達(dá)到3T，你可以保持那樣操作如果溫度沒(méi)有明顯降低但熔化率達(dá)不到3T，你就可以適當(dāng)減少底焦，當(dāng)熔化率達(dá)到3T時(shí)就可以保持那個(gè)底焦高度和焦鐵比操作●沖天爐富氧送風(fēng)沖天爐富氧送風(fēng)問(wèn):我們廠正在試驗(yàn)沖天爐富氧熔煉球鐵，但幾次試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)鐵水氧化加重，各位有富氧試驗(yàn)的心得嗎？我廠使用大雙的爐型，目前爭(zhēng)論的問(wèn)題是使用氧管富氧，但有人說(shuō)是在一排，有人說(shuō)放在二排風(fēng)口。風(fēng)口為倒置，一排直徑50，二排直徑7

9、0。答:我建議在一排，這樣能有效控制爐子CO2氣氛拉長(zhǎng)CO2上升距離使之與焦碳反映生成多的CO最大限度的減少元素?zé)龘p，減少成分波動(dòng).倒置的風(fēng)口富氧送風(fēng)這樣風(fēng)速相對(duì)就高了爐內(nèi)燃燒狀況不好控制.答:風(fēng)口直徑那么大，應(yīng)該是7噸以上的爐子吧！我也建議放在一排，原因倒不是生成過(guò)多的CO，那樣的話化學(xué)熱損失就大了，放在一排主要是防止氧化帶距離過(guò)長(zhǎng)，因?yàn)榈怪蔑L(fēng)口的沖天爐底焦如果控制不當(dāng)，相對(duì)來(lái)說(shuō)更容易氧化鐵水。2004年我廠引進(jìn)一臺(tái)二排倒置的沖天爐，

10、我當(dāng)時(shí)發(fā)現(xiàn)了一些問(wèn)題，也反復(fù)思考過(guò)。你說(shuō)的大雙沖天爐，我現(xiàn)在也有一些想法：1.雙排風(fēng)口送風(fēng)，排距拉長(zhǎng)，在底焦中必然形成兩個(gè)獨(dú)立的燃燒區(qū)，這個(gè)是事實(shí)，但排距能不能足夠形成兩個(gè)獨(dú)立的氧化帶和還原帶？2.過(guò)熱帶拉長(zhǎng)和氧化帶拉長(zhǎng)本身我看也是一個(gè)矛盾，造成鐵水對(duì)底焦的波動(dòng)反應(yīng)非常敏感，稍有不慎，就會(huì)氧化鐵水。3.由于氧化帶的提高，迫使底焦提高，這樣鐵水增碳區(qū)域過(guò)長(zhǎng)，雖然溫度本身就會(huì)比順置風(fēng)口沖天爐提高一個(gè)檔次，但整體增碳厲害。同時(shí)，焦炭消耗同比大

11、于順置風(fēng)口沖天爐。不知有何看法？歡迎批評(píng)指正，共同探討。答:可資料上說(shuō)采用沖天爐熔煉時(shí)，就是盡量提高鐵水的溫度。為此需強(qiáng)化底焦的燃燒，使氧化帶的高度增加、還大排距雙層送風(fēng)系統(tǒng)的沖天爐簡(jiǎn)稱大雙沖天爐，1975年一機(jī)部沖天爐測(cè)試組公布了全國(guó)典型沖天爐測(cè)試結(jié)果〔1〕，認(rèn)為從沖天爐高于多排小風(fēng)口沖天爐和中央送風(fēng)沖天爐。大雙沖天爐的底焦試驗(yàn)表明，其底焦燃燒過(guò)程仍然是碳燃燒的4個(gè)基本反應(yīng)，其不同之處在于如何組織燃燒。由于雙排風(fēng)口送風(fēng)，排距拉長(zhǎng)，在底

12、焦中必然形成兩個(gè)獨(dú)立的燃燒區(qū)，每個(gè)燃燒區(qū)都形成自己的氧化帶和還原帶。這一現(xiàn)象可從爐襯侵蝕的狀態(tài)得到證明。一排風(fēng)口送風(fēng)所形成還原帶產(chǎn)生的CO，當(dāng)上升到二排風(fēng)口（即二排風(fēng)口所形成的氧化帶）遇氧，再度燃燒。所以其爐內(nèi)溫度沿爐身方向的分布特點(diǎn)與一般沖天爐不同，它具有兩個(gè)溫度峰值。隨著上排風(fēng)口進(jìn)風(fēng)量增加，底焦中上部的爐溫提高，從而使熔化帶的位置上移，使鐵液過(guò)熱路程增加。參見(jiàn)圖3。大雙沖天爐的風(fēng)口排數(shù)較小，相對(duì)講送風(fēng)是比較集中的，所以爐內(nèi)溫度較高。