1、D類火災與類火災與D類滅火劑應用類滅火劑應用圖浙江宇安消防文楊國建摘要；摘要；近年來隨著我國新型金屬合金材料技術的不斷進步和普及應用以及煉油等化工企業(yè)對D類火災的實際防控需求，結合我國目前對D類滅火劑掌握的技術水平并對D類滅火劑應用進行一些分析。關鍵詞；關鍵詞；D類金屬火災、烷基類火災、D類滅火劑技術、煉油廠、輕質金屬企業(yè)、防控與應用。1、引論引論D類火災是一種比較特殊非常見性的金屬類物質燃燒火災，該類火災撲滅難度相當大。據(jù)了解，目前世

2、界范圍內也只有12家企業(yè)真正掌握撲滅該類火災的滅火劑技術，特別是能有效撲滅烷基類金屬火災的滅火劑更是屈指可數(shù)，且能真正符合GA9792012標準技術要求的，世界上目前就僅有浙江宇安消防裝備有限公司一家。我國早在80年代就有相關消防領域的專家進行深入研究D類滅火劑技術，但是由于突破該技術難度較大等種種原因，一直以來也未能突破該項技術瓶頸。近年來，隨著我國新型金屬合金材料技術的不斷進步和普及應用，以及煉油等化工企業(yè)對D類火災的實際防控需求，

3、結合我國目前對D類滅火劑掌握的技術水平，公安部天津消防研究所啟動了D類滅火劑標準的制定，《GA9792012、D類干粉滅火劑》標準已于2012年2月1號發(fā)布，2012年3月1號正式實施。2、金屬火災區(qū)分、金屬火災區(qū)分2.1火災分為A、B、C、D、E、F類，D類火災，在火災類別中排行序列第四位，屬于非常見性火災。在D類火災中也有一定的相同和區(qū)分，如；金屬鎂、金屬鈦、鋁粉、鎂合金、鋁合金是屬于D類火災中較容易撲滅的火災，因其燃燒時無融化現(xiàn)象

4、，在燃燒時直接燃燒。2.2金屬鋰、金屬鈉雖然也是固體但是其燃燒特征與前者有一定的區(qū)別，由于金屬鋰和金屬鈉與高溫燃燒時，先融化成金屬水而再燃燒，或者說一邊燃燒一邊融化，所以一旦發(fā)生火災，撲滅難度也相對較難，目前只能采取覆蓋方法滅火。2.3烷基類火災一般較常見于煉油廠等化工企業(yè)中，由于烷基類一般均以催化劑身份供企業(yè)使用。2.3.1三乙基鋁（Aluminumtriethyl，TEA），化學式為C6H15Al、Al（C2H5）3，分子量為114

5、.16。主要用于有機合成，也用作火箭燃料。本品具有強烈刺激和腐蝕作用，主要損害呼吸道和眼結膜，高濃度吸入可引起肺水腫。吸入其煙霧可致煙霧熱。皮膚接觸可致灼傷，引起充血、水腫和起水皰，疼痛劇烈。三乙基鋁（97938）與三氯化鈦組成納塔催化劑，促使丙烯進行穩(wěn)定聚合；與四氯化鈦組成齊格勒催化劑，用作乙烯的低壓聚合、丙烯聚合和異戊二烯聚合。本品也用作合成橡膠及有機合成的催化劑，是齊格壓電，當油沒滿罐或有空氣存在時，勿啟動高壓電源，以防止油氣爆炸

6、。定期檢測高壓電源，發(fā)現(xiàn)絕緣不良、電場強度超標時勿開啟使用，防止原油燃燒爆炸。4.2.12蒸餾過程中，應定期檢修管式明火加熱的管壁，清除爐焦，對剝蝕嚴重的管壁予以更新。加熱爐應設防爆間，以便爆炸時能及時泄壓。并應設有事故放空設施、蒸汽滅火設施、蒸汽吹掃管線等裝置。離加熱爐10米處應設控制閥門。點火前先用氮氣或蒸汽排除燃料管線內的空氣，使含氧量降至02％～1O％以內，防止回火。繼續(xù)用蒸汽向爐膛內吹掃10～15分鐘，排凈可燃氣體后可稍開風門

7、，將點火棒伸入火嘴處，打開氣閥點火。勿先開燃料氣閥再伸入點火棒，以免引起爆炸。高含硫原油應先進行脫硫處理，以減輕對設備的腐蝕。減壓蒸餾時如有空氣進入塔內將形成爆炸性混和物，加上塔內溫度高達410C，危險極大，因此，蒸餾塔、流量計、溫度表、壓力表等應質量可靠。蒸餾塔、汽提塔以及輕重油泵房內均應設置蒸汽滅火設施。裝置內設泡沫滅火系統(tǒng)。塔內最好安裝可燃氣體自動報警器、安全閥及緊急放空管。所有設備、管線、閥門等勿泄漏，一旦發(fā)現(xiàn)滲漏立即停止進料，

8、查明原因，泄漏擴大時，應熄火停車進行檢修。減壓裝置的電氣設備應采用防爆型，并有良好接地。蒸餾時嚴禁超壓操作。開工前，應先全面檢查設備，進行氣密試壓。用蒸氣吹掃設備及管線，然后進行冷油循環(huán)，方可升溫。停工時，應先減少處理量、降溫，然后掃凈塔、容器、加熱爐和管線，最后用惰性氣體或蒸汽進行徹底置換。4.2.1.3熱裂化時，因為重質油是在450C～550C（已達到油品自燃點）條件下進行反應的，如有泄漏，油氣溢出將立即起火，所以，設備管線必須嚴防

9、滲漏引起火災。由于是在高溫高壓廠進行裂化反應，油品對設備管線腐蝕較嚴重，容易使容器耐壓強度減弱或穿孔，因此，必須定期對設備的腐蝕情況進行測量和定期清除爐內結焦，以防止管線的設備漏油。換熱器進口管線處需設置溫度表、壓力表、蒸汽滅火裝置、蒸汽吹掃管線裝置等。換熱器應定期清掃，除去結焦。其他防火措施與“蒸餾”相同。4.2.1.4催化裂化工段，催化劑在再生器燒焦時，溫度高達630C～650C，若操作不當，使空氣和明火進入，會立即發(fā)生燃燒爆炸，因

10、此在催化劑進入再生器前應將油、氣分離掉。并定期檢測再生反應系統(tǒng)、加熱爐等設備，防止設備、管線損壞致使油品外泄。對穩(wěn)定吸收系統(tǒng)、輕重油泵房等部位需要安裝氣體自動報警儀。對裝置區(qū)應配備火災自動報警設施。其他防火措施與“蒸餾”相同。4.2.1.5氣體分餾時，開工前應對系統(tǒng)設備及管線貫通吹掃，掃凈易燃易爆液態(tài)烴的殘留物，檢查設備和管線的嚴密性，嚴防物料泄漏，并用氮氣或蒸汽排除設備和管線內的空氣，使設備內碳氫化合物中氧含量小于05％，以確保安全開

11、工，應經(jīng)常檢查器具及管線的泄漏情況，頂部放空閥必須保證開關靈活好用，且無內漏。在裝置區(qū)內重點部位必須配備可燃氣自動報警儀和現(xiàn)場報警設施。4.2.1.6加氫裂化時，由于此過程是在較高壓力（10——15兆帕）和較高溫度（370～430C）下進行的，而氫氣經(jīng)壓縮后壓力在10～15兆帕，如果設備、管線滲漏，導致氫氣高速噴出，由于摩擦產(chǎn)生靜電火花，會引起爆炸，所以要嚴防設備。管線泄漏，一旦發(fā)現(xiàn)泄漏，立即停車進行處理。另外，高壓氫氣長期與鋼接觸會引

12、起“氫脆”，使鋼容器耐壓強度降低，易引起物理性爆炸，進而造成易燃氣體的燃燒爆炸。所以必須定期更新加氫裂化系統(tǒng)的高壓設備，勿帶病運轉。反應物進入高壓分離器前，在冷卻器入口處應注入一定量的水，以溶解反應中生成的氨，防止產(chǎn)生硫酸鉸、碳酸氫鉸結晶堵塞管道和冷卻器。反應器需用隔熱襯里，其外壁需涂刷超溫顯示劑，以便能及時發(fā)現(xiàn)溫度異常情況。裝置區(qū)重點部位可設置可燃氣體報警裝置?；馂膱缶鞯仍O施。4.2.1.7焦炭化時，主要的危險在于焦炭塔下的四通閥，

13、因受物料中的焦炭摩擦和粘附影響，閥門容易泄漏，漏出的油品溫度達500C，已超過自燃點，極易起火。應定期對四通閥進行檢查，維修，以防止泄漏。四通閥旁需配置水蒸汽噴射裝置，以便漏油時能迅速滅火。應定期檢測設備，管線。輕油泵房、氣體壓縮機房需安裝可燃氣體自動報警儀等設施。若采用釜式焦化工藝，裝料前應先排凈釜內水蒸汽和冷凝水。出焦時先向釜內吹水蒸汽，等溫度降至規(guī)定值時方可開釜，防止自燃。水力除焦時，應在釜溫降低時再注進冷水，以免設備急冷變形。出