1、1生產實習（紡紗部分）指導書上機試紡是生產實習的一項重要內容，實踐性強，通過上機試紡以及對半制品質量檢驗的操作，全面接觸工藝計算、工藝調整、產品質量檢驗分析等綜合訓練，獲得初步解決生產實際問題的能力。本次實習進行粗紗和細紗的上機試紡。粗紗工序上機工序上機試紡試紡一、實習的目的與要求1.了解牽伸、捻度、卷繞、升降、成形和角度等六種變換齒輪在粗紗機上的配置及其在正常生產中的協(xié)調作用。2.初步掌握粗紗工序工藝（牽伸倍數、捻度）的調整方法，了解

2、上機試紡過程。3.初步掌握粗紗的質量控制指標及質量指標的測試方法。二、實習設備與儀器1.A456D粗紗機2.粗紗及條子測長儀3.天平4.捻度儀三、實習步驟1、了解粗紗機的傳動過程，觀察六種變換齒輪齒數的位置及作用。2、根據工藝計算調換所需的牽伸、捻度、升降變換齒輪齒數。開車調試紡紗張力，使之紡紗正常后，紡紗30min關車。分別在車頭、車中、車尾三個部分的前后排各取一只粗紗（共六支），作為粗紗試樣。粗紗工藝設計的主要參數有牽伸倍數、捻系數

3、和卷繞密度，由于粗紗的特點是捻度小強力低，在卷繞過程中易產生伸長。所以，正常生產中必須嚴格控制前羅拉輸出線速度與卷繞線速度，保持一定的紡紗張力。即Lf=πDxNw，其卷繞速度為：DxLfNwπ?式中：Lf——單位時間內前羅拉輸出紗條長度（mmmin）Dx——粗紗卷繞直徑（mm）；Nw——粗紗卷繞速度（rmin）。在調整粗紗機的工藝參數時，必須滿足上述條件。粗紗機傳動系統(tǒng)較為復雜。粗紗機上設有牽伸、捻度、卷繞、升降、成形、角度等六種變換齒

4、輪，配置在一定位置上，需要配合協(xié)調。①改變粗紗捻度時，需改變捻度變換齒輪的齒數，即改變前羅拉的轉速。當前羅拉輸出速度改變后，為保持卷繞張力正常，筒管卷繞速度與龍筋升降速度也要相應改變。因此，捻度變換齒輪配置在主軸至鐵炮和前羅拉的輪系中，當捻度改變幅度大時，還需改變卷繞部分的變換齒輪與之相適應。②改變粗紗紡出號數時，需調整牽伸變換齒輪齒數。這時，僅改變后羅拉轉速，前羅拉輸出速度不變。如果粗紗號數改變較大時，將對卷繞直徑的增量影響較大，這時

5、需調整成形變換齒輪齒數，筒管的卷繞速度與龍筋升降速度的逐層降低量與之相適應。本實習內容是改變粗紗紡出定量時，計算牽伸及捻度變換齒輪的齒數，調整相應的工藝參數，上機試紡出所要求的粗紗。③粗紗機卷繞成形過程中，要求粗紗沿筒管軸向平行緊密排列，以每厘米內的圈數表示軸向卷繞密度。當粗紗紡出定量改變較大時，粗紗軸向的卷繞圈距也隨之改變，致使卷繞直徑的增量變化比較明顯，結果，Lf≠πDxNw，這時，需改變升降齒輪齒數，以保證一定的軸向卷繞密度。3④

6、計算變換齒輪齒數：根據傳動圖計算出各變換齒輪齒數。?牽伸變換齒輪：干重紡出粗紗干重喂入棉條10m25mE0??熟條定量選用范圍：紡紗線密度（tex）32以上20~3013~199～137.5以下棉條干定量（g5m）20～2517～2215～2013～1713以下粗紗定量選用范圍：（已知熟條定量14.8g5m）紡紗線密度（tex）32以上20～309.0～199.0以下粗紗干定量（g10m）5.5～10.04.1～6.52.5～5.52.

7、0～4.0根據經驗確定牽伸效率η，計算機械牽伸倍數E，再根據粗紗機傳動圖計算牽伸齒輪。牽伸效率=1牽伸配合率實際牽伸倍數與機械牽伸倍數之比稱為牽伸效率η機械牽伸倍數與實際牽伸倍數之比稱為牽伸配合率。牽伸配合率根據生產經驗獲得。一般A456D粗紗機的牽伸配合率為1.04左右。根據機械傳動：粗紗機械牽伸倍數=后羅拉一轉前羅拉的輸出長度后羅拉的周長=79Z7761928π28π=316Z7Z7:總牽伸變換齒輪，26T63T?捻度變換齒輪：純棉

8、粗紗捻系數的選擇粗紗線密度tex200～325325～400400～770770～1000粗紗捻系數（粗梳）105～120105～11595～10590～92粗紗捻系數（精梳）90～10085～9580～9075～85前羅拉周長轉時的錠子轉數—前羅拉捻度?T=5630Z2Z161484030332710028π=4.395Z2Z1Z1:捻度齒輪齒數Z2：上鐵炮齒輪齒數（Z2確定后，選擇Z1）如果試紡結果粗紗定量與捻度不符合要求時，應根據

9、所用機臺的牽伸、捻度等變換齒輪，重新計算所需的牽伸及捻度變換齒輪，再上機試紡。3、粗紗質量指標測定①測試計算粗紗定量、捻度，計算重量偏差和捻度偏差、重量不勻率及捻度不勻率。②計算重量不勻率及捻度不勻率時，要求測試20個重量和捻度數據（范圍：重量偏差0.5%，粗紗重量不勻率控制在1.3%以內，粗紗捻度不勻率控制在4.0%）。當所紡制品超出范圍時，根據牽伸齒輪或捻回齒輪在粗紗機傳動圖中所處的位置。列出粗紗定量或捻度與其變換齒輪的比例關系式，