1、鋼結構施工方案一、綜合說明本工程為購物中心工程，總建筑面積約25570平方米，主體為三層鋼框架結構局部四層，檐口總高度為19米?？蚣茕撝鶠楹附酉湫椭?，鋼梁為焊接H型鋼梁，樓面為壓型鋼板與混凝土疊合樓板，外墻面為壓型彩板。主鋼構件材質為Q345，檁條采用Q235C型薄壁型鋼。本工程施工范圍包括鋼結構系統的制作與現場安裝施工。二.施工準備1.組織有關工程管理和技術人員對設計圖紙進行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設計單位作好變更

2、鑒證手續(xù)。2.根據施工圖紙結合本單位的設備和技術條件，制定出工程的主體施工方案，并提出材料計劃。3.對鋼結構工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。4.鋼結構工程所使用的材料除應有質量證明書外，還應根據現行國家標準的規(guī)定作出復試檢驗，符合標準后方可使用。5.在鋼結構工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術、質量、安全交底，預防發(fā)生安全和質量事故。6.鋼結構進

3、入現場需進行構件檢驗并合理堆放，以便于構件進入現場后順利的安裝。7.現場吊裝前，應在柱腳埋件上彈好十字線，同時將標高控制點設置好?，F場場地應平整夯實，沒有積水，并且要預留車道。三施工進度安排按照工期要求2002年7月8日開工至2002年12月28日竣工，鋼結構工程部分在土建施工的基礎上保證工期計劃，安排好施工進度，組織好施工，具體進度計劃見施工進度計劃表。四勞動力計劃鋼結構主體工程施工勞動力計劃級別工種按工程施工階段投入勞動力人數制作階

4、段安裝階段備注下料工8、組立工6、焊工104、矯正工4、鉆孔工6、噴漆工6、司機22、電工22、起重工28、輔助工68、板材安裝16設備維修工11五主要施工機械設備鋼結構工程主要施工機械設備序號機具名稱數量備注1數控直條多頭切割機2；2型鋼自動組立機；3門式埋弧自動焊2；4半自動焊2；5H型鋼矯正機2；6端面銑1；7拋丸除銹機1；8搖臂鉆2；9剪板機2；10二氧化碳氣體保護焊3；11碳弧氣刨1；12帶鋸1；13萬能銑床1；1450噸吊車

5、2；15電焊機24；16扭矩扳手6；175噸倒鏈218氣焊2六鋼結構制作與安裝施工方法鋼結構制作：本工程鋼結構主框架鋼柱采用焊接箱型柱，鋼梁為焊接H型鋼，構件數量多，工程量大，我公司采用先進的專用箱型柱生產設備電渣壓力焊及焊接H型鋼生產線進行制作。構件板材下料采用電腦下料自動切割快速準確，面板與腹板焊接采用門式埋弧自動焊焊接，保證焊接質量，構件除銹為拋丸除銹。⑥質量檢驗方法：用鋼尺檢測。3.下料：鋼板下料采用數控多頭切割機下料，但下料前

6、應將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設備使用方法和操作規(guī)程調整設備最佳參數的最佳值。①質量檢驗標準：切割的允許偏差值（mm）項目允許偏差、零件寬度、長度3.0、邊緣缺棱10型鋼端部垂直度20②鋼材剪切面或切割面應無裂紋、夾渣和分層。③質量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。4.組立、成型鋼材在組立前應矯正其變形，并達到符合控制偏差范圍內，接觸毛面應無毛刺、污物和雜物，

7、以保證構件的組裝緊密結合，符合質量標準。組立時應有適量的工具和設備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。采用設備為Z12型型鋼組立機。①點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設計厚度的2／3且不大于8mm，焊縫長度不小于25mm，位置在焊道以內。②預組立的構件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構件的精度要求成型。③組立成型時，構件應在自由狀態(tài)下進行，其結構應符合《施工及驗收規(guī)范》及有關標準規(guī)定。經檢查合格后進行編號。④質量檢驗標

8、準。允許偏差符合《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》有關規(guī)定。組立的允許偏差表（mm）；類型項目允許偏差；焊接鋼梁高度2.0中心偏移2.0；垂直度（△）b100且不大于2.0⑤質量檢驗方法：用直尺、角尺檢查。5.焊接：①該工序采用設備為門式全自動埋弧焊機。②埋弧自動焊焊接規(guī)范表焊縫厚度焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度53450－47528－305562450－47534－364083550－60034－363084575－62534－36301