1、Comment[U1]:FMC:柔性制造單元FML柔性制造線Comment[U2]:CAD:計算機輔助設計CAPP計算機輔助工藝規(guī)程Comment[U3]:任何機床主運動只有一個，進給運動至少1個。Comment[U4]:是指數(shù)量少，而非1件Comment[U5]:一般情況三種誤差形式同時存在1“數(shù)控加工工藝與編程數(shù)控加工工藝與編程”復習題復習題一、填空一、填空1）CIMS是（計算機集成制造系統(tǒng)）的縮寫，F(xiàn)MS是（柔性制造系統(tǒng)）的縮寫。

2、2）FMC是（柔性制造單元）的縮寫，CAM是（計算機輔助制造）的縮寫。3）APT是（自動編程系統(tǒng)）的縮寫，MRP是（制造資源計劃生產(chǎn)管理）的縮寫。P44）在切削過程中，工件上形成三個表面：①（已加工表面）；②（待加工表面）；③（過渡表面）P105）在金屬切削過程中，刀具和工件之間的相對運動就稱為金屬切削運動，按其在切削加工中的功用不同可分為主運動和進給運動。P96）切削刃上選定點相對于工件的瞬時主運動的方向就稱為主運動方向，切削刃上選定

3、點相對于工件的瞬時速度就稱為切削速度。P97）生產(chǎn)類型是指工廠專業(yè)化程度的分類，一般分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型。P308）切削液的作用主要有冷卻作用、潤滑作用、清洗作用和防銹作用。P269）所謂“先粗后精”是指按照粗加工→半精加工→精加工的順序進行，逐步提高加工精度。10）粗銑平面時，因加工表面質量不均，選擇銑刀時直徑要（?。┮恍＞姇r，銑刀直徑要（大一些），最好能包容加工面寬度。11）基準是用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間

4、的幾何關系所依據(jù)的那些點線面，根據(jù)基準功能的不同，基準分設計基準和工藝基準兩大類12）劃分工步依據(jù)主要是加工表面、切削用量和工具是否變化。P2913）工藝基準是指在工藝過程中所采用的基準。按其作用不同可以分為工序基準、測量基準、定位基準和裝配基準。P4014）所謂的加工余量是指使加工表面達到所需的精度和表面質量而應切除的金屬層厚度，分為加工總余量和工序余量。P5015）所謂的加工精度是指零件加工后的幾何參數(shù)和理想零件幾何參數(shù)的符合程度，

5、它們之間的偏離程度則為加工誤差。P8316）主軸的回轉運動誤差可分為軸向竄動、徑向漂移（徑向跳動）和角度擺動三種基本形式。P8517）在機械加工中，由機床、夾具、刀具、工件組成的系統(tǒng)稱為工藝系統(tǒng)。18）穿孔帶是數(shù)控機床的一種控制介質，國際上通用標準是（EIA）和（ISO）兩種，我國采用的標準是（ISO）19）數(shù)控機床加工程序編制的過程為分析零件的加工工藝過程、數(shù)值計算、編寫加工程序、制作控制介質、程序校驗和首件試制等。P9820）數(shù)控機

6、床坐標軸中，繞Z軸旋轉的坐標軸稱為C軸。Comment[U9]:切削三要素選擇順序：切削深度αp、進價給速度Vf、切削速度Vc3）。P228、232、P27134）加工中心是一種在普通數(shù)控銑床基礎上加裝一個刀庫和自動換刀裝置而構成的數(shù)控銑床。35）長V形架對圓柱定位，可限制工件的（4）個自由度。36）一般粗車選取切削用量時，應首先選取盡可能大的（切削深度）。37）切削零件時，內外表面都需加工時，應采用（遵循互為基準原則）法加工。38）數(shù)

7、控線切割機床是數(shù)控（電火花線切割機床）的簡稱，是電火花成形加工基礎上發(fā)展起來的。39）數(shù)控線切割機床加工工藝指標的高低，一般都是用（切割速度）、（切割精度）、（表面質量）、（電極絲損耗量）等來衡量。P29840）數(shù)控線切割加工一般作為零件加工的最后一道（工序），使零件達到圖樣規(guī)定的尺寸、形位精度和表面質量。P30141）數(shù)控線切割加工工藝準備主要包括（電極絲準備）、（零件準備）和（工作液配置）。P30142）目前CADCAM系統(tǒng)運行的硬

8、、軟件環(huán)境主要有兩種：一種是（工作站），一種是微機。P31743）MasterCAM是美國CNC公司開發(fā)的基于PC平臺的（CADCAM）軟件，自1984年誕生以來，就以其強大的功能和性價比聞名于世。二、基本概念二、基本概念1、進給運動進給運動：由機床或手動傳給刀具或工件的運動，它配合主運動不斷地或連續(xù)地切除切削層，同時形成具有所需幾何特性的已加工表面。P92、生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程：是指由原材料到成品制件各個相互關聯(lián)勞動的全過程。P27生產(chǎn)系

9、統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)：現(xiàn)代工廠逐步用系統(tǒng)科學的觀點看待生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)及它們之間的關系，即將生產(chǎn)過程看成一個具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。P283、工序工序：一個（或一組）工人在一個工作地點（指安置機床、鉗工臺等的地點），對一個（或同時加工的幾個）工件所連續(xù)完成的那部分機械加工工藝過程稱為工序。P284、工步工步：在加工表面（或裝配時的連接表面）、加工（或裝配）工具、切削深度和切削速度（切削用量）都保持不變的情況下，所連續(xù)完成的（同一或同一組表面的