1、目錄1范圍2引用標準3定義4管理職責5管理內容與要求5.1進貨檢驗到物資接收階段的產品標識和檢驗狀態(tài)管理方法5.2過程標識及過程檢驗狀態(tài)管理方法5.3產品貯存階段標識及其檢驗狀態(tài)管理方法’5.4產品的可追溯性要求5.5產品標識和檢驗狀態(tài)管理要求6.檢查與考核7.附表5.1.3進貨檢驗合格的原材料、輔助材料、外購件、外協件由品質課檢驗員填寫DH13.22表3《物資動態(tài)卡》注明材料名稱、規(guī)格型號、分承包方用途及判定結果。5.1.4對進貨檢驗

2、中發(fā)現的不合格品，作拒收處理的品質課外檢員可用標簽，紅色周轉箱，劃分區(qū)域等標識加以區(qū)別。對于不影響實際使用，經評審后可以讓步接收的產品，由品質課檢驗員填寫DH13.22表3《物資動態(tài)卡》注明讓步原因，注明是否需要篩選等。5.1.5原材料、外協件、外購件入庫后采用DH13.22表3《物資動態(tài)卡》標識，注明產品名稱、規(guī)格、分承包方名稱，入庫時間、數量及用途等。5.2過程標識及過程檢驗狀態(tài)管理的方法5.2.1合格原材料下料后由操作工將每種產品

3、盛放在周轉箱內，每箱只能放一種產品，并填寫DH13.22表2《質量跟蹤卡》放入箱內，跟蹤卡上須直接注明供貨單位。讓步原材料下料后，由操作工將每種產品盛放在周轉箱內，每箱只能放一種產品并填寫DH13.22表2《質量跟蹤卡》放入箱內，跟蹤卡上須直接注明供貨單位，讓步原因，是否需篩選。5.2.2各工序操作工自檢和專檢后合格品按其產品大小，形狀放入相適應的白色、藍色塑料箱或木質周轉箱內，并以DH13.22表2《質量跟蹤卡》注明。5.2.3工序加

4、工中自檢不合格品放入紅色塑料箱（盒）內。5.2.4工序檢驗發(fā)現的返工品放在白色（或藍色）塑料箱或木質周轉箱內，并以DH13.22表4《返工卡》區(qū)別其他合格品。5.2.5經工序檢驗的報廢品一律盛放在紅色塑料箱（盒）內，并以DH13.22表5《報廢卡》標識，經品質課處置后集中放入廢品隔離箱。由車間在24小時內交入材料庫。5.2.6半成品入半成品庫前和成品入成品庫前需擺放在待檢品處待檢驗。5.2.7成品入庫前由檢驗員填寫DH13.22表1《產

5、品合格證》，注明產品名稱、規(guī)格、型號、數量、生產日期，放入包裝箱內，由打包工根據合格證內容在包裝箱外邊進行標識，注明產品名稱、規(guī)格、型號、數量、顧客名稱、生產日期等。5.2.8發(fā)出產品經顧客檢驗或使用不合格退回，由成品庫倉管員放在退貨品區(qū)待處理。5.3產品貯存階段標識及其檢驗狀態(tài)管理方法5.3.1成品入庫后，由成品庫倉管員按廠家分類掛牌擺放。5.3.2品質課檢驗員在成品出廠檢驗時發(fā)現的不合格品，直接在“合格證”上敲上“不合格”字樣印章作