1、二甲亞砜（DMSO）作為溶劑或中間體在醫(yī)藥、化工、電子等領域應用廣泛，但二甲亞砜生產廢水中殘留的二甲亞砜在自然水體中易產生硫化氫、硫醚等有毒物質，而且難以用生物法處理；另一方面，二甲亞砜生產中氧化工藝段產生的高濃度亞硝酸鹽廢水毒性很強，采用生物法或常規(guī)物化方法均難以有效處理。針對二甲亞砜生產廢水處理中存在的以上技術難題，本文將微波技術分別與催化濕式氧化工藝、Fenton氧化工藝和化學還原工藝相結合，利用微波高效、快速等技術特點，建立了三

2、種微波強化水處理工藝并用于對二甲亞砜和亞硝酸鹽的處理，均取得理想效果。
　　首先以硝酸活化后的顆?；钚蕴浚℅AC）作為載體，以銅作為活性組分，稀土元素鈰作為助劑組分，采用分層浸漬焙燒法制備了 CuOx-CeOy/GAC催化劑。結構分析結果表明，活性組分銅在催化劑表面主要是以 Cu2O和單質的形式存在，變價的過渡金屬元素和單質對微波能具有更好的吸收作用，可以強化催化濕式氧化反應。在催化劑表面，鈰以 CeO2、Ce2O3和CeO的形態(tài)

3、共存，而且鈰的加入無論在體相中和表面上均提高了銅元素的含量，其中鈰在催化劑中的含量為0.56％，銅的含量為10.81%，助劑鈰的加入還明顯提高了催化劑表面活性組分的分散性，使晶粒粒徑減小，增加了催化劑表面的活性點位，并使催化劑表面活性組分與載體結合的程度增強，使其穩(wěn)定性和使用壽命得到顯著提高。采用制備的CuOx-CeOy/GAC催化劑，建立了微波強化催化濕式氧化工藝對二甲亞砜進行處理。該工藝用于處理初始濃度為1000mg/L的二甲亞砜配

4、水，可在pH值3~9范圍內，反應3min后達到85%以上的二甲亞砜去除率，TOC去除率為24.4%。
　　對微波強化催化濕式氧化處理二甲亞砜的作用機制進行了探索研究，采用分子熒光光譜法測定了反應體系中羥基自由基（·OH）的生成量，通過對比證明CuOx-CeOy/GAC催化劑的加入對對體系中·OH自由基的生成量有明顯促進作用；微波輻照、催化劑和氧化劑三者間存在協(xié)同效應，可大大提高 H2O2氧化體系內·OH的生成量，從而增強對廢水中二

5、甲亞砜的去除效率。
　　研究開發(fā)了微波強化 Fenton氧化處理二甲亞砜工藝。針對100mL初始濃度為1000mg/L的二甲亞砜配水，獲得最佳工藝參數(shù)為：H2O2投加濃度450mg/L，H2O2與Fe2+摩爾比2，在微波功率100W條件下輻照5min，pH值在2~7范圍時，對二甲亞砜的去除率可達95%以上，10min內 TOC去除率為46.3%?；陟o態(tài)實驗結果，設計了微波強化 Fenton氧化動態(tài)工藝系統(tǒng)，實現(xiàn)了含二甲亞砜廢水在

6、連續(xù)流條件下的高效處理。對于2L初始濃度為1000mg/L的二甲亞砜配水，最佳處理條件為：H2O2投加濃度為350～400mg/L，循環(huán)系統(tǒng)溫度50～60℃、循環(huán)完成時間為8~10min和曝氣速率5～20L/h，二甲亞砜的去除率可達99%以上。
　　表觀動力學研究結果證明，微波的“非熱效應”使其對 Fenton氧化體系的強化作用要明顯優(yōu)于傳統(tǒng)水浴加熱方式。根據二甲亞砜主要降解產物的濃度變化和TOC測定結果，在相同 Fenton試劑

7、投加量條件下，相比于傳統(tǒng)常溫攪拌條件下的Fenton氧化工藝，微波強化Fenton氧化工藝不僅可以大大縮短二甲亞砜的降解反應時間，而且對其中難降解的中間產物具有更高的氧化效率，從而獲得更高的礦化度。
　　針對二甲亞砜生產中氧化工藝段產生的高濃度亞硝酸鹽廢水，本文采用氨基磺酸作為還原藥劑，建立了微波強化化學還原處理工藝。設計了微波強化化學還原連續(xù)流工藝系統(tǒng)，針對實際廢水進行工程調試，在最佳工藝參數(shù)條件下亞硝酸鹽去除率可達90%以上。

8、研究表明，微波強化化學還原連續(xù)流工藝可節(jié)省藥劑25%，系統(tǒng)水力停留時間由3h縮短至0.5h，噸水處理成本可節(jié)省近45%。原廢水經處理后，絕大部分亞硝酸鹽被還原生成無毒無害的N2而得到去除，同時其它反應產物均為一些無毒的無機化合物，廢水中亞硝酸鹽經處理控制在較低濃度后，毒性大大降低，可進一步采用生物法進行脫氮處理。
　　本文將微波技術分別與催化濕式氧化工藝、Fenton氧化工藝和化學還原工藝相結合，對傳統(tǒng)的高級氧化工藝和化學還原技術