1、《焦化安全規(guī)程》GB12710—2008,盧春雪中鋼集團武漢安全環(huán)保研究院全國冶金安全技術協(xié)會焦化安全分會,2024/3/28,全國冶金安全技術協(xié)會焦化安全分會,1 《焦化安全規(guī)程》及相關規(guī)程,2024/3/28,全國冶金安全技術協(xié)會焦化安全分會,1.1 〈焦化企業(yè)安全〉（GB12710—2008）簡介1.2 其它相關規(guī)程 （1）GB50016-2006《建筑設計防火規(guī)范》 （2）GB50058-92《爆炸和火

2、災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》 （3）GB50160—2008《 石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范(主要針對煤化工行業(yè)中煉油化工設計) （4）GB6222-2005《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》,2024/3/28,全國冶金安全技術協(xié)會焦化安全分會,2 焦化企業(yè)危險有害因素分析,2024/3/28,全國冶金安全技術協(xié)會焦化安全分會,2.1 危險化學品的性質危險化學品定義：化學品中具有易燃、易爆、毒害、腐蝕、放射性等危險特性，在生產(chǎn)、儲存、

3、運輸、使用和廢棄物處置等過程中容易造成人身傷亡、財產(chǎn)毀損、污染環(huán)境的均屬危險化學品。依據(jù)《危險化學品名錄》（2002版）危險化學品分為八類21項。焦化企業(yè)涉及的危險化學品類別為：（1）壓縮氣體和液化氣體（A2）：焦爐煤氣、高爐煤氣、轉爐煤氣（2）易燃液體（A3）：初餾份、二甲苯、硝化苯、甲苯、輕溶劑油、甲基萘（液態(tài)）、粗苯、吡啶、噻吩（甲類）；重溶劑油、苯殘渣、粗制殘渣、重質苯、輕質苯、輕質洗油（乙類）；煤焦油、洗油、重質洗油、

4、燃料油（丙類）。（3）易燃固體（A4）：工業(yè)萘、精萘、硫磺、工業(yè)苊（乙類）；α-甲基萘、β-甲基萘、古馬隆-茚樹脂（丙類）。（4）毒害品（A6）：焦油瀝青、脫晶蒽油、二蒽油（丙類）（5）腐蝕品（A8）：酸焦油、粗蒽、精蒽（丙類）；硫酸銨（不燃燒）（6）毒害品且腐蝕品：苯酚、苯酚鈉、粗酚、黃血鹽鈉（丙類）,2024/3/28,全國冶金安全技術協(xié)會焦化安全分會,表1.2 焦化企業(yè)涉及煤氣的特性,焦化生產(chǎn)涉及的危險化學品主要有如下危險

5、特性：容易燃燒；容易爆炸；容易蒸發(fā)；容易產(chǎn)生靜電；受熱容易膨脹；容易流動擴散；容易沸騰突溢；毒性。,表1.3 焦化企業(yè)危險化學品種類及分布,2.2危險有害因素分析危險因素：能對人造成傷亡或對物造成突發(fā)性損害的因素。有害因素：能影響人的身體健康，導致疾病，或對物造成慢性損害的因素。參照《企業(yè)職工傷亡事故分類》（GB6441-1986）綜合考慮起因物、引起事故的誘導因素、致害物、傷害方式等，將事故分為20類（具體舉例介紹）。,2.2

6、.1 危險因素分析（1）火災、爆炸（2）物理爆炸（3）中毒（4） 機械傷害（5） 灼燙或酸、堿灼傷（6） 車輛傷害（7）觸電（8）高處墜落（9）物體打擊（10）坍塌（11）其它傷害（12） 自然危險有害因素,2.2.2 有害因素分析（1） 毒物（2） 噪聲（3） 高溫（4） 粉塵,表2.1 主要危險有害因素分布,2.3 重大危險源辨識及危險嚴重度分析2.3.1焦化企業(yè)重大危險源分布重大危險源是

7、指長期地或者臨時地生產(chǎn)、搬運、使用或儲存危險物品，且危險物品的數(shù)量等于或超過臨界量的單元（包括場所和設施），重大危險源一旦發(fā)生事故，后果嚴重，影響的范圍較廣，不僅造成經(jīng)濟損失，而且造成嚴重的社會影響。對于重大危險源，要求各級部門和企業(yè)進行嚴格管理。根據(jù)國家標準《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2009），苯、甲苯屬易燃液體，臨界量為50t，甲苯臨界量為500t，焦化二甲苯為1000t。焦化企業(yè)可能構成重大危險源的位置在煤

8、氣凈化回收系統(tǒng)的粗苯中間槽區(qū)、粗苯槽區(qū)，精制系統(tǒng)的精苯區(qū)域。依據(jù)GB18218《重大危險源辨識》：煤氣儲存量為20t即為重大危險源。依據(jù)安監(jiān)管協(xié)調字[2004]56號《關于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見》規(guī)定，蒸汽鍋爐額定蒸汽壓力大于2.5MPa，且額定蒸發(fā)量大于等于10 t/h的鍋爐構成重大危險源，故焦化企業(yè)的干熄焦余熱鍋爐構成重大危險源。,2.3.2焦化企業(yè)危險嚴重度分析計算煤氣發(fā)生火災、爆炸后所影響的范圍及破壞程度，是

9、較復雜的問題，涉及因素較多，同時，此類計算無相應的標準進行對照，其計算結果供企業(yè)參考。國內常用的方法有： （1）煤氣泄漏引起爆炸的影響范圍估計,表2.2 煤氣泄漏引起爆炸范圍,（2）苯泄漏火災影響范圍估計利用國外有關文獻資料中介紹的有關油管發(fā)生泄漏引起火災方面的公式，可應用于確定粗苯貯罐泄漏引起火災的破壞影響范圍。（3）火災爆炸危險指數(shù)法分析采用道化學公司火災爆炸危險指數(shù)評價法對確定為重大危險源單元的單元發(fā)生火災爆炸事故進行危險

10、嚴重度計算可分析火災影響范圍,3 《焦化安全規(guī)程》解讀,3.1 火災與爆炸場所的劃分（1）按爆炸場所等級，使用防爆電氣爆炸危險場所的劃分依據(jù)GB50058-92《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》規(guī)定：爆炸和火災危險場所的等級，應根據(jù)發(fā)生事故的可能性和后果，按危險程度及物質狀態(tài)的不同劃分為三類八級，以便采取相應措施，防止由于電氣設備和線路的火花、電弧或危險溫度引起爆炸或火災的事故。（2）氣體或蒸汽爆炸性混合物的爆炸危險環(huán)境分為

11、三級。① 0區(qū)（Q－1）連續(xù)出現(xiàn)或長期出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境；②1區(qū)（Q－2）在正常運行時可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境③2區(qū)（Q－3）在正常運行時不可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境；或即使出現(xiàn)也僅是短時存在的爆炸性氣體混合物的環(huán)境,（3）防爆電氣設備 本質安全型 ia,ib 隔爆性 d 增安性 e 正壓性 p 充油型 o 充砂型

12、 q 無火花型 n 特 型 sⅠ類：煤礦井下用電氣設備Ⅱ類：工廠用電氣設備電氣設備的防爆標志舉例： Ⅱ類隔爆型B級T3組：dⅡBT3 Ⅱ類本質安全型ia等級A級T5組：iaⅡAT5（4）焦化企業(yè)爆炸等級的劃分GB12710-2008《焦化安全規(guī)程》第七章表2室內爆炸危險環(huán)境區(qū)域劃分，劃出焦化企業(yè)室內主要爆炸危險場所等級,3.2 建筑物耐火等

13、級按GB50016《建筑設計防火規(guī)范》規(guī)定：生產(chǎn)場所的火災危險性劃分為五類 。甲類生產(chǎn)類別——爆炸下限<10%的氣體、閃點<28℃的液體乙類生產(chǎn)類別——爆炸下限≥10%的氣體、閃點≥28 ℃至<60℃的液體。GB12710-2008《焦化安全規(guī)程》表1主要生產(chǎn)場所建筑物內火災危險性分類。,3.3 主要條款解讀1 范圍本標準規(guī)定了焦化廠安全生產(chǎn)的有關要求。本標準適用于各類型焦化廠新建、擴建和改造工程項目

14、的設計、施工與驗收，以及現(xiàn)有設施的生產(chǎn)、維護、檢修和管理。因采用新技術、引進技術和引進工程而不能執(zhí)行本標準的有關規(guī)定時，需提出相應的安全規(guī)定（附科學依據(jù)），報所在地省級安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門審查備案后，方能使用和運行。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款，通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件

15、的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用本標準。,3 術語和定義下列術語和定義適用于本標準。3.1 設計水位 designed water level根據(jù)防護對象的重要程度和洪災損失情況，確定適當?shù)姆篮闃藴剩⑼扑愠鲈摌藴蕰r的最高水位為設計水位。3.2 內澇水位 water level of waterlogging在地勢低洼處，由于區(qū)外徑流侵入或暴雨期間雨水匯集而無法及時排泄造成積水叫內澇；

16、或因廠區(qū)附近的河流在大汛期間不能通暢地向下游河道排泄而造成河水上漲，此時的地面積水或河道水面的水位稱為內澇水位。3.3 頻率風向 frequency of wind direction 在一定時期內某風向所發(fā)生的次數(shù)，以百分數(shù)表示。3.4 防火間距 fire separation distance防止著火建筑的輻射熱在一定時間內引燃相鄰建筑，且便于消防撲救的間隔距離。3.5 爆炸危險場所 explo

17、sion hazard site爆炸性混合物預期可能出現(xiàn)的數(shù)量達到足以要求對電氣設備的結構、安裝和使用采取預防措施的場所。,3.6 非爆炸危險場所 non-explosion hazard site爆炸性混合物預期出現(xiàn)的數(shù)量不足以要求對電氣設備的結構、安裝和使用采取預防措施的場所。3.7 火災危險場所 fire risk place 存在火災危險物質以致有火災危險的場所。3.8 應急照明 emergency lig

18、hting因正常照明的電源發(fā)生故障而啟用的照明。3.9 可靠隔斷裝置 reliable partition device凡在系統(tǒng)無異常狀況下，處于關閉、封止狀態(tài)，其承受介質壓力在設計允許范圍，具有被隔斷介質不泄漏到被隔斷區(qū)域功能的裝置。3.10 改良蒽醌二磺酸鈉法脫硫 streford process以碳酸鈉為堿源，以蒽醌二磺酸鈉、偏釩酸鈉為催化劑，脫除煤氣中硫化氫的方法（簡稱ADA法脫硫）。3.11 TAKA

19、HAX-HIROHAX法脫硫 TAKAHAX-HIROHAX desulphurization process以煤氣中氨為堿源，以1，4萘醌二磺酸鈉為催化劑，脫除煤氣中硫化氫的方法，其廢液處理采用濕式氧化法（簡稱T-H法脫硫）。,3.12 H.P.F法脫硫 H.P.F desulphurization process以煤氣中氨為堿源，以HPF（含醌、鈷、鐵的復合物）為催化劑，脫除煤氣中硫化氫的方法。3.13 氨水法脫硫 a

20、mmonia liquor desulphurization process采用含氨水溶液脫除煤氣中硫化氫的方法，也稱氨硫聯(lián)合洗滌（A-S）法脫硫。3.14 真空碳酸鹽法脫硫 vacuum carbonate desulphurization process以碳酸鈉或碳酸鉀溶液為吸收劑的脫硫方法。,4 基本要求4.1 新建、改建、擴建工程項目的安全設施，應與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。安全設施的投資應

21、納入建設項目概算。4.3 焦化主體設施、安全設施的設計和制造應有完整的技術文件，設計審查應有使用單位的安全管理部門參加。4.4 施工應按設計進行，如有修改應經(jīng)設計單位書面同意。工程中的隱蔽部分，應經(jīng)設計單位、建設單位、監(jiān)理單位和施工單位共同檢查合格，才能封閉。施工完畢，應由施工單位編制竣工說明書及竣工圖，交付使用單位存檔。4.6 采用新工藝、新技術、新設備、新材料時，應制定相應的安全技術措施；對有關生產(chǎn)人員，應進行專門的安全

22、技術培訓，并經(jīng)考核合格方可上崗。4.7 對焦化作業(yè)人員，每1～2年應進行一次職業(yè)危害體檢，體檢結果記入“職業(yè)健康監(jiān)護檔案”。對身患職業(yè)病、職業(yè)禁忌或過敏癥，符合調離規(guī)定者，應及時調離崗位，并妥善安置。,4.8 企業(yè)應為職工提供符合國家標準或行業(yè)標準的勞動防護用品，職工應正確佩帶和使用勞動防護用品。4.9 企業(yè)應建立火災、爆炸和毒物逸散等重大事故的應急救援預案，并配備必要的器材與設施，定期演練。4.10 企業(yè)對涉及的重大危險

23、源應登記建檔，進行定期檢測、評估、監(jiān)控，并制定應急預案，告知從業(yè)人員和相關人員在緊急情況下應當采取的應急措施。并按照國家有關規(guī)定將本單位重大危險源及有關安全措施、應急措施報有關地方人民政府負責安全生產(chǎn)監(jiān)督管理的部門和有關部門備案。4.12 企業(yè)應按國家現(xiàn)行規(guī)范的要求，設置火災自動報警系統(tǒng)。在可能散發(fā)或泄漏甲類可燃氣體、可燃液體的廠房和場所，應設置可燃氣體濃度檢測報警裝置；可能泄漏或滯留有毒、有害氣體而造成危險的地方，應設自動監(jiān)測報警

24、裝置。4.13 安全裝置和防護設施不應擅自拆除，檢修后應立即恢復，應保持完好有效。4.14 兼具電動和手動兩種方式的轉動設備，應設手動時自動斷電聯(lián)鎖。手動操作前，應拉下設備的電源開關。,4.15 設備和管道應根據(jù)其內部介質的火災危險性和操作條件，設置相應的儀表、報警信號、自動聯(lián)鎖保護系統(tǒng)或緊急停車措施。4.20 加熱爐煤氣調節(jié)閥前宜設煤氣緊急切斷閥，應與物料流量、爐膛溫度、煤氣壓力報警聯(lián)鎖。4.21 當加熱爐采用強制送

25、風的燃燒嘴時，煤氣支管上應裝自動可靠隔斷裝置。在空氣管道上應設泄爆膜。煤氣、空氣管道應安裝低壓報警裝置。4.22 焦爐煤氣制甲醇各區(qū)域應配備空氣呼吸器或防毒面具。4.23 焦化企業(yè)防雷應滿足現(xiàn)行的國家和行業(yè)標準。,4.24 煤氣儲配（煤氣氣柜、加壓機等）應符合GB 6222的相關規(guī)定。,表 濕式柜與建筑物、儲罐、堆場的防火間距(m),現(xiàn)行《建筑設計防火規(guī)范》規(guī)定到總容積50000m3≤V＜100000m3的濕式柜的防火間距

26、，要求數(shù)個固定容積儲罐的總容積大于200000m3時，分組布置。《鋼鐵冶金企業(yè)設計防火規(guī)范》對總容積100000m3＜V≤300000m3的濕式柜做出了上表所述規(guī)定。濕式煤氣柜之間、干式煤氣柜之間以及濕式與干式煤氣柜之間的防火間距，不小于相鄰較大罐直徑的1/2,煤氣柜與鐵路、道路的防火間距應符合煤氣柜與鐵路、道路的防火間距表的規(guī)定。煤氣柜與鐵路、道路的防火間距(m),5 廠址、廠區(qū)和廠房5.1 廠址選擇5.1.1 焦化廠應

27、布置在居民區(qū)常年最小頻率風向的上風側。廠區(qū)邊緣與居民區(qū)邊緣的距離應根據(jù)環(huán)境評價確定，一般不小于1000m。5.1.2 鋼鐵聯(lián)合企業(yè)或其他企業(yè)中的焦化廠，在其企業(yè)中的位置應符合相關設計規(guī)范的要求。5.1.3 焦化廠廠址不應布置在下列地區(qū)： a) 發(fā)震斷層和抗震設防烈度高于9度的地震區(qū)；b) 有泥石流、滑坡、流沙、溶洞等直接危害的地段；c) 很嚴重的自重濕陷性黃土場地或厚度大的新近堆積黃土和高壓縮性的飽和黃土地段等地質

28、條件惡劣地區(qū)；d) 采礦陷落及錯動區(qū)界內；e) 爆破危險范圍內；f) 水庫下游，當?shù)虊螞Q堤時，不能保證安全的地段；g) 受洪水、潮水或內澇水淹沒的區(qū)域；h) 生活飲用水水源保護區(qū)內；i) 國家規(guī)定的機場凈空保護區(qū)內。,5.1.3條款說明：原條款為：主要建筑物應盡量避開不良地質地段，在礦區(qū)建廠時，廠區(qū)應避開陷落區(qū)，并符合爆破安全距離的要求?，F(xiàn)依據(jù)焦化廠的性質，結合《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》，第2.0.6條 散發(fā)有害

29、物質的工業(yè)企業(yè)廠址，應位于城鎮(zhèn)、相鄰工業(yè)企業(yè)和居住區(qū)全年最小頻率風向的上風側，不應位于窩風地段。第2.0.11條 下列地段和地區(qū)不得選為廠址：一、發(fā)震斷層和設防烈度高于九度的地震區(qū)；二、有泥石流、滑坡、流沙、溶洞等直接危害的地段；三、采礦陷落（錯動）區(qū)界限內；四、爆破危險范圍內；五、壩或堤決潰后可能淹沒的地區(qū)；六、重要的供水水源衛(wèi)生保護區(qū)；七、國家規(guī)定的風景區(qū)及森林和自然保護區(qū)；八、歷史文物古跡保護區(qū)；九、對飛機起落、

30、電臺通訊、電視轉播、雷達導航和重要的天文、氣象、地震觀察以及軍事設施等規(guī)定有影響的范圍內；十、Ⅳ級自重濕陷性黃土、厚度大的新近堆積黃土、高壓縮性的飽和黃土和Ⅲ級膨脹土等工程地質惡劣地區(qū)；十一、具有開采價值的礦藏區(qū)。,5.2 廠區(qū)布置5.2.1 煤氣凈化車間應布置在焦爐的機側或一端，其建（構）筑物最外邊緣距大型焦爐爐體邊緣不應小于40m，距中、小型焦爐不應小于30m。5.2.2 當采用搗固煉焦工藝，煤氣凈化車間布置在焦側時，

31、其建（構）筑物最外邊緣距焦爐熄焦車外側軌道邊緣不應小于45m（當焦側同時布置有干熄焦裝置時，該距離為距干熄爐外壁邊緣的距離）。5.2.3 粗苯精制區(qū)不宜布置在焦化廠的中心地帶，所屬建（構）筑物邊緣與焦爐爐體之間的凈距，不應小于50m。5.2.4 煤場和焦油車間宜設在廠區(qū)常年最小頻率風向的上風側，瀝青生產(chǎn)裝置宜布置在焦油蒸餾生產(chǎn)裝置的端部，并位于廠區(qū)的邊緣。5.2.5 廠房、倉庫的防火間距，甲、乙、丙類液體、氣體儲罐區(qū)的防火間

32、距，可燃、助燃氣體儲罐區(qū)的防火間距，可燃材料堆場的防火間距均應符合GB 50016和 GB 50414、GB 50160的規(guī)定。,甲類廠房與重要公共建筑之間的防火間距不應小于50.0m，與明火或散發(fā)火花地點之間的防火間距不應小于30.0m，與架空電力線的最小水平距離應符合本規(guī)范第11.2.1條的規(guī)定，與甲、乙、丙類液體儲罐，可燃、助燃氣體儲罐，液化石油氣儲罐，可燃材料堆場的防火間距，應符合本規(guī)范第4章的有關規(guī)定。（11.2.1 甲類

33、廠房、甲類倉庫，可燃材料堆垛，甲、乙類液體儲罐，液化石油氣儲罐，可燃、助燃氣體儲罐與架空電力線的最近水平距離不應小于電桿（塔）高度的1.5倍，丙類液體儲罐與架空電力線的最近水平距離不應小于電桿（塔）高度的1.2倍。3.4.3 散發(fā)可燃氣體、可燃蒸氣的甲類廠房與鐵路、道路等的防火間距不應小于表3.4.3的規(guī)定，但甲類廠房所屬廠內鐵路裝卸線當有安全措施時，其間距可不受表3.4.3規(guī)定的限制。,表3.4.3 甲類廠房與鐵路、道路等

34、的防火間距（m）,5.2.6 禁止廠外道路穿越廠區(qū)。汽車及火車裝卸站等機動車輛頻繁進出的設施，應布置在車間邊緣或廠區(qū)邊緣的安全地帶?？扇家后w的罐組與周圍消防車道之間，不宜種植綠籬或茂密的灌木叢。5.2.7 在江、河、湖、海沿岸的廠區(qū)，場地設計標高應按下列情況確定：a) 不設堤防時，廠區(qū)場地設計標高應高于計算水位（設計水位+壅水高度+波浪高）0.5ｍ以上；b) 設堤防時，廠區(qū)場地設計標高應高于歷年最高內澇水位或常年洪水位（大

35、汛平均高潮位）。5.2.8 基礎荷載較大的建（構）筑物（如焦爐等），宜布置在土質均勻、地基承載力較大、地下水位較低的地段。5.2.9 煤氣凈化區(qū)內，不應布置與煤氣凈化裝置無關的設施及建（構）筑物。5.2.10 煤氣總管放散裝置宜布置在遠離建筑物和人員集中地點。5.3 廠房建筑5.3.1 焦化生產(chǎn)的火災危險性應根據(jù)生產(chǎn)中使用或產(chǎn)生的物質性質及其數(shù)量等因素，分為甲、乙、丙、丁、戊類，并應符合GB 50016的規(guī)定。其中，

36、主要生產(chǎn)場所建筑物內火災危險性分類應遵守表1的規(guī)定。5.3.2 廠房建筑防火設計應符合GB 50016及GB 50414等相關規(guī)范的規(guī)定。,6 消防設施6.3 下列場所應設消防滅火設施：a) 粗苯、精苯儲槽區(qū)，應設固定式或半固定式泡沫滅火設施，槽區(qū)周圍應有消防給水設施；b) 粗苯和精苯的洗滌室、蒸餾室、原料泵房、產(chǎn)品泵房、裝桶間，精萘、工業(yè)萘、萘酐及焦油泵房，精萘和工業(yè)萘的轉鼓結晶機室、吡啶儲槽室、裝桶間，均應設固定式

37、或半固定式蒸汽滅火設施；c) 管式爐爐膛及回彎頭箱，萘酐生產(chǎn)中的汽化器、氧化器、薄壁冷卻器，應設固定式蒸汽滅火設施；d) 二甲酚、蒽、瀝青、酚油等閃點大于120℃的可燃液體儲槽或其他設備和管道易泄漏著火地點，應設半固定式蒸汽滅火設施。6.4 滅火蒸汽管線蒸汽源的壓力，不應小于0.4MPa，其操縱閥門或接頭應安裝在便于操作的安全地點。6.7 多層生產(chǎn)廠房應設消火栓。塔區(qū)各層操作平臺應按規(guī)定設置滅火器，并宜設蒸汽滅火接頭。

38、6.8 甲、乙、丙類液體儲槽區(qū)的消火栓應設在防火堤外，距槽壁15 m范圍內的消火栓，不應計算在該槽可使用的數(shù)量內。,6.9 各廠房、建筑物、庫房等應備有滅火器，滅火器的類型及配置數(shù)量應符合GB 50140的規(guī)定。3．1．1 滅火器配置場所的火災種類應根據(jù)該場所內的物質及其燃燒特性進行分類。3．1．2 滅火器配置場所的火災種類可劃分為以下五類：1 、A類火災：固體物質火災。2 、B類火災：液體火災或可熔化固體物質火災。3 、

39、C類火災：氣體火災。4、 D類火災：金屬火災。5、 E類火災(帶電火災)：物體帶電燃燒的火災。3．2．1 工業(yè)建筑滅火器配置場所的危險等級，應根據(jù)其生產(chǎn)、使用、儲存物品的火災危險性，可燃物數(shù)量，火災蔓延速度，撲救難易程度等因素，劃分為以下三級：1、 嚴重危險級：火災危險性大，可燃物多，起火后蔓延迅速，撲救困難，容易造成重大財產(chǎn)損失的場所；2 、中危險級：火災危險性較大，可燃物較多，起火后蔓延較迅速，撲救較難的場所；3 、輕危

40、險級：火災危險性較小，可燃物較少，起火后蔓延較緩慢，撲救較易的場所。4．1．1 滅火器的選擇應考慮下列因素：1 滅火器配置場所的火災種類；2 滅火器配置場所的危險等級；3 滅火器的滅火效能和通用性；4 滅火劑對保護物品的污損程度；5 滅火器設置點的環(huán)境溫度；6 使用滅火器人員的體能。6.10 干熄爐主框架中裝入層平臺及干熄爐底層平臺應設置事故用水管。,7 電氣設施7.1 防火防爆7.1.1 焦化廠主要爆炸危

41、險環(huán)境區(qū)域的劃分，應符合GB 50058的規(guī)定。爆炸危險環(huán)境區(qū)域劃分應根據(jù)釋放源的種類和性質確定，其中室內爆炸危險環(huán)境區(qū)域劃分見表2。,表2　室內爆炸危險環(huán)境區(qū)域劃分,7.1.2 爆炸危險場所電氣設備和線路的設計、安裝、施工、運行、維修和安全管理，應符合GB 50058及有關規(guī)程與規(guī)范的規(guī)定。7.1.4變、配電所不應設置在甲、乙類廠房內或貼鄰建造，且不應設置在爆炸性氣體、粉塵環(huán)境的危險區(qū)域內。供甲、乙類廠房專用的10kV及以下的變、

42、配電所，當采用無門窗洞口的防火墻隔開時，可一面貼鄰建造，并應符合現(xiàn)行國家標準GB 50058等規(guī)范的有關規(guī)定。 乙類廠房的配電所必須在防火墻上開窗時，應設置密封固定的甲級防火窗。7.1.6 爆炸和火災危險場所不宜采用電纜溝配線；若需設電纜溝，則應采取防止可燃氣體、易燃、可燃液體或酸、堿等物質漏入電纜溝的措施，裝置內的電纜溝，應有防止可燃氣體積聚或含有可燃液體的污水進入溝內的措施。電纜溝通入變配電室、控制室的墻洞處，應填實、密封。

43、電纜等可燃物與熱力管線等發(fā)熱體應保持適當?shù)陌踩嚯x，避免熱輻射引起自燃；因故無法做到的，應采取預防措施。對易受外部影響著火的電纜密集場所或可能著火蔓延而釀成事故的電纜回路，可采取以下防火阻燃措施：a) 電纜穿過豎井、墻壁、樓板或進入電氣盤、柜的孔洞處，用防火堵料密實封堵；b) 在重要的電纜溝和隧道中，按要求分段或用軟質耐火材料設置阻火墻；c) 對主要回路的電纜，可單獨敷設于專門的溝道中或耐火封閉槽盒內，或對其施加防火涂料、

44、防火包帶；d) 在電力電纜接頭兩側及相鄰電纜2m～3m長的區(qū)段施加防火涂料或防火包帶。,7.1.7 當爆炸和火災危險場所設檢修電源時，檢修電源應為滿足環(huán)境危險介質要求的防爆電源。7.1.8 在1區(qū)內應采用銅芯電纜；在2區(qū)內宜采用銅芯電纜，當采用鋁芯電纜時，與電氣設備的連接應有可靠的銅-鋁過渡接頭等措施。所有導線和電纜，五年內至少做一次絕緣試驗。7.1.9 在容易積存爆燃性粉塵的環(huán)境，非鎧裝電纜或阻燃電纜表面附著的可燃性導電

45、粉塵應定期清掃。7.2 防觸電7.2.1 設備的電氣控制箱和配電盤前后的地板，應鋪設絕緣板。變、配電室，應備有絕緣手套、絕緣鞋和絕緣桿等。7.2.3 車輛上配電室的人行道凈寬，不宜小于0.8m。裸露導體布置于人行道上部且離地面高度小于2.2m時，其下部應有隔板，隔板離地不應小于1.9m。7.2.4 電氣設備（特別是手持電動工具）的金屬外殼和電線的金屬保護管，應與ＰＥ線或ＰＥＮ線相連接，手持電動工具應有漏電保護。7.2.

46、6 行燈電壓不應大于36V，在金屬容器內或潮濕場所，則電壓不應大于12V。安全電壓的電路應是懸浮的。,7.3 照明7.3.3 甲、乙類液體儲槽區(qū)，宜采用從非爆炸危險區(qū)高處投光照明，需要局部照明時，應采用防爆燈。7.3.4 作業(yè)場所的照度不應低于表3的規(guī)定。 7.3.5 下列場所應設應急照明，正常照明中斷時，應急照明應能自動啟動：b) 焦爐交換機室、地下室、機焦兩側煙

47、道走廊；d) 精苯車間室內廠房；7.4 通訊和儀表7.4.1 下列單位（或崗位）之間應設直通電話或直通訊號：f) 相關的重要崗位之間。,8 化工裝置8.1 通用規(guī)定8.1.2 儲槽、塔器及其他設備的外殼，應有設備編號、名稱及規(guī)格等醒目標志。8.1.3 各塔器、容器的對外連接管線，應設置可靠的隔斷裝置。8.1.4 各塔器、容器和管線的放散管，應遵守下列規(guī)定：a) 建（構）筑物內設備的放散管，應引出建（

48、構）筑物外，且不危及人員安全；b) 室外設備的放散管，應高出本設備2m以上，且應高出相鄰有人操作的最高設備操作平臺2m以上；8.1.5 設備經(jīng)常放散的有害氣體、蒸汽宜按種類分別集中，導入煤氣系統(tǒng)或經(jīng)凈化處理后放散。8.1.6 有冷凝液產(chǎn)生的可燃氣體管線應設冷凝水排水器。8.1.7 生產(chǎn)、儲存和裝卸甲類液體與可燃氣體的管線及設備，應設接地裝置，并應遵守下列規(guī)定：d) 汽車罐車、鐵路罐車和裝卸棧臺、鐵路鋼軌，應設專用接地

49、線。進出苯類儲槽的管道，其法蘭應作靜電跨接；e) 用泵輸送苯等烴類液體應按GB 12158的規(guī)定限制管道流速；當管道內明顯存在水等第二物相時，其流速應限制在1m/s以內。,8.1.10 壓力容器、壓力管道的設計、制造、施工、使用和管理，應符合國家現(xiàn)行的相關規(guī)范和規(guī)程的規(guī)定。8.1.11 煤氣凈化各種洗滌塔下應設有液位報警或自動調節(jié)，或采用液封。8.1.14 管式爐出現(xiàn)下列情況之一，應立即停止煤氣供應：d) 爐管漏油、漏

50、汽；e) 煤氣管道泄漏。8.1.17 行走設備和無法安裝防護罩的轉動設備，均應設聲、光信號及制動閘，聲音信號應區(qū)別于其它專用信號。8.1.18 轉動設備和提升設備周圍，應設防護欄桿或其他隔離設施；自動或遙控的設備，其周圍應有防止人員接近的措施和警示標識。8.2 管線8.2.2 可燃氣體或甲、乙、丙類液體的管線，不應穿越儀表室、變電所、配電室、辦公室、休息室及與該管線無關的儲槽區(qū)或生產(chǎn)廠房。8.2.7 閥門應安裝在

51、易檢修、更換和便于操作的位置，大型閥門手輪離操作臺面的高度宜為 1.2m左右。8.2.9 嚴禁用管道上的調節(jié)配件代替隔斷閥門，按要求應該堵盲板的操作不應以只關閥門代替堵盲板。,8.2.14 水、蒸汽、空氣等輔助管線與甲、乙、丙類液體或有毒液體、可燃氣體的設備、機械、管線連接時，若有發(fā)生倒流的可能，則輔助管線上應有可靠的隔斷裝置。8.2.16 酸、堿、酚和易燃液體的輸送，應采用密封性能可靠的泵。8.2.17 酸、堿、酚等液體

52、管道的法蘭應加保護罩，法蘭位置應盡量避開經(jīng)常有人操作的地方。8.2.19 管線涂色應符合GB 7231的規(guī)定。 8.3 儲槽8.3.1 儲槽的布置及防火間距，應符合GB 50016、GB 50160中的相關規(guī)定。,表4.2.1 甲、乙、丙類液體儲罐（區(qū)），乙、丙類液體桶裝堆場與建筑物的防火間距（m）,8.3.2 甲、乙、丙類液體儲槽之間的防火間距，不應小于表4的規(guī)定。8.3.4 設有蒸汽加熱器的儲罐

53、，應采取防止液體超溫的措施。8.3.5 可燃液體的儲罐，應設液位計和高位報警器，必要時可設自動聯(lián)鎖切斷進液裝置。8.3.6 甲、乙類液體儲槽的注入管，應有消除靜電的措施。儲罐的進料管，應從罐體下部接入；若從上部接入，應延伸至距罐底200mm處。8.3.7 甲、乙、丙類液體的地上、半地下儲槽或儲槽組，其防火堤的設置、堤內儲槽的布置應符合GB50016、GB50351的規(guī)定。4.2.5 甲、乙、丙類液體的地上式、半地下式儲罐

54、或儲罐組，其四周應設置不燃燒體防火堤。防火堤的設置應符合下列規(guī)定：1 防火堤內的儲罐布置不宜超過2排，單罐容量小于等于1000m3且閃點大于120℃的液體儲罐不宜超過4排；2 防火堤的有效容量不應小于其中最大儲罐的容量。對于浮頂罐，防火堤的有效容量可為其中最大儲罐容量的一半；3 防火堤內側基腳線至立式儲罐外壁的水平距離不應小于罐壁高度的一半。防火堤內側基腳線至臥式儲罐的水平距離不應小于3.0m；4 防火堤的設計高度應比計

55、算高度高出0.2m，且其高度應為1.0～2.2m，并應在防火堤的適當位置設置滅火時便于消防隊員進出防火堤的踏步；5 沸溢性液體地上式、半地下式儲罐，每個儲罐應設置一個防火堤或防火隔堤；6 含油污水排水管應在防火堤的出口處設置水封設施，雨水排水管應設置閥門等封閉、隔離裝置。 8.3.9 酸、堿和甲、乙、丙類液體高位儲槽，應設滿流管或液位控制裝置。,9 備煤9.1 受煤9.1.11 翻車機鐵路線及其周圍的工業(yè)建筑布置和配

56、掛車設備應符合GB4387和鐵路部門的其它相關管理規(guī)定。9.1.12 翻車機自動卸車作業(yè)時，鐵路線路應集中聯(lián)鎖控制。9.2 儲煤9.2.1 起重機械的設計、制造、檢驗、報廢、使用和管理，應遵守GB/T 6067的有關規(guī)定。9.2.2 煤場堆取料機平行布置時，兩條線上堆取料機懸臂前端回轉軌跡不宜發(fā)生相交。9.2.7 煤槽上部的入口應設金屬蓋板或圍欄，煤流入口應設篦子，受煤槽的篦格（篦縫）不應大于0.2m×0.3

57、m（0.2m），翻車機下煤槽篦格（篦縫）不應大于0.4m×0.8m（0.4m），粉碎機后各煤槽篦縫不應大于0.2 m。9.2.8 煤槽的斗嘴應為雙曲線型，煤槽應設振煤或疏通裝置。9.2.10 煤塔頂層除膠帶通廊外，還應另設一個出口，煤塔頂部宜設通風窗口。9.2.11 進入煤槽、煤塔扒煤或清掃時，應采取可靠的防止垮煤埋壓的安全措施，系好安全帶，且應有人監(jiān)護。人工捅料時，應采取可靠的安全措施。9.3 配煤、破碎及粉碎

58、9.3.1 配煤操作應自動化；采用核子秤配煤時，其輻射量應滿足職業(yè)健康安全衛(wèi)生要求，應設置醒目的警示標識。,9.3.3 粉碎機、破碎機前應設除鐵器。9.3.4 破碎機和粉碎機，應有電流表，盤車前應斷電。9.4 成型煤9.4.1 混合機和成型機，應設電流表、電壓表、超負荷自動停機的聯(lián)鎖及相互自動聯(lián)鎖裝置。9.4.2 進入混合機的瀝青、焦油渣配管應全封閉，并安裝蒸汽保溫管。9.4.6 各機進出口，應設置帶凈化器的抽風

59、機或集中除塵。9.4.7 焦油渣設備應按啟動順序設置聯(lián)鎖裝置；斗式提升機上下應設限位開關。9.5 運煤9.5.1 運煤系統(tǒng)應采用具有監(jiān)視、操作、控制和保護功能的工業(yè)控制計算機系統(tǒng)。9.5.2 膠帶輸送機應有下列裝置：d) 膠帶輸送機至機頭、機尾應安裝緊急停機裝置（兩側通行時，兩側均應安裝）；9.5.4 膠帶輸送機通廊不應采用可燃材料建筑，并應符合相關規(guī)范的規(guī)定。9.5.14 管狀膠帶輸送物料前，應安裝除鐵器。

60、,10 煉焦10.1 焦爐10.1.4 焦爐上升管應設防熱擋板或采取其他隔熱措施。10.1.5 在對著上升管管口的橫貫管管段下部宜設防火罩。10.1.6 集氣管放散管的排出口應設置自動點火裝置，放散管的高度應高出集氣管走臺5m以上。若為人工操作，其開閉應能在集氣管走臺上進行。10.1.7 集氣系統(tǒng)應設事故用工業(yè)水管，集氣管操作臺上部應設清掃孔。10.1.9 橋管、集氣管和吸氣管上的清掃孔蓋和活動蓋板等，均應用小

61、鏈與其相鄰構件固定。10.1.10 清掃上升管宜機械化。10.1.13 焦爐機側操作臺上預留的向余煤提升機的下部煤斗放煤的下煤口，應有篦縫不大于0.2ｍ的篦子。10.1.16 單斗余煤提升機下部，應設單斗懸吊裝置。地坑的門開啟時，提升機應自動斷電。10.1.19 機側、焦側抵抗墻四角，距離操作平臺上方1m處應設置壓縮空氣管接頭。10.1.21 橫鐵可以旋轉的爐門上下橫鐵之間應設拉桿，其它結構的爐門應確保爐門橫鐵與爐框

62、門鉤能自動鎖住。,10.1.24 焦爐地下室、機焦兩側煙道走廊、交換機室、煤氣預熱器室和室內煤氣主管周圍，嚴禁吸煙。10.1.25 機焦兩側煙道走廊出入口，應設在煤塔、爐間臺、大間臺的機側或爐端臺的盡頭處。10.1.33 交換機室或儀表室不應設在煙道上。焦爐儀表室應配備便攜式一氧化碳報警器和空氣呼吸器。10.1.34 在無充氮情況下，煤氣調節(jié)蝶閥和煙道調節(jié)翻板，應設有防止其完全關閉的裝置；有自動充氮保護裝置的，充氮前應關閉

63、。10.1.36 高爐煤氣因低壓而停止使用后，在重新使用之前，應采取可靠的安全措施。10.1.38 采用高爐煤氣、發(fā)生爐煤氣等貧煤氣加熱的焦爐地下室必須設置固定式一氧化碳檢測及報警裝置。10.1.39 不應在煙道走廊和地下室?guī)簹獬?、堵盲板?0.1.40 從下噴管往上觀看磚煤氣道時，應佩戴防護眼鏡。10.1.41 焦爐地下室水封應保持完好狀態(tài)。,10.2 焦爐機械10.2.1 推焦機、攔焦機、電機車、裝煤車開

64、車前必須發(fā)出音響信號；行車時嚴禁上、下車；除行走外，焦爐機械的各單元操作應實現(xiàn)程序控制；司機室內，應鋪絕緣板。10.2.2 推焦機、攔焦機和電機車之間，應有通話、信號聯(lián)系和聯(lián)鎖，并應嚴格按信號邏輯關系操作，不應擅自解除聯(lián)鎖。10.2.4 推焦機的走行裝置應與啟閉爐門裝置及推焦、平煤等操作設置聯(lián)鎖；裝煤車的走行裝置應與螺旋給料、啟閉爐蓋、升降導套、集塵干管對接閥啟閉裝置及煤塔受煤操作等裝置設置聯(lián)鎖；攔焦機的走行裝置應與啟閉爐門裝置

65、、集塵干管對接閥啟閉裝置及導焦機構等設置聯(lián)鎖；搗固裝煤推焦機的走行裝置應與送煤裝置、推焦裝置以及啟閉爐門裝置等設置聯(lián)鎖；導煙除塵車的走行裝置與啟閉爐蓋、集塵干管對接閥啟閉裝置等設置聯(lián)鎖。10.2.5 推焦機和攔焦機宜設置清掃爐門、爐框以及清理爐頭尾焦的設備。10.2.6 應沿推焦機全長設能蓋住與機側操作臺之間間隙的舌板，舌板和操作臺之間不應有明顯臺階（僅適用4.3m及以下焦爐）。10.2.8 平煤桿和推焦桿應設手動裝置，且應

66、有手動時自動斷電的聯(lián)鎖。推焦機宜設置事故停電時退回推焦桿、平煤桿的動力裝置。10.2.10 攔焦機的兩條主要走行軌道均設在焦爐焦側操作臺上時，攔焦機和焦爐爐柱上應分別設置安全擋和導軌。,10.3 固定煤塔式搗固裝煤10.3.1 裝煤車煤槽活動壁、前擋板、鎖壁的張開和關閉應設置信號顯示。煤槽活動壁及前擋板未關好時，搗固機不應進行搗固。10.3.2 裝煤車活動接煤板的升起和落下應設置信號顯示，當升起時應設置切斷裝煤車行走的閉鎖

67、裝置。10.3.3 裝煤車托煤板沒有退回到原位時，應設置切斷裝煤車行走的閉鎖裝置。10.3.4 搗固機搗固錘的落下和提起、安全擋的開、關應設置信號顯示。10.3.5 搗固機應設置搗固錘落下后切斷裝煤車走行的閉鎖裝置。10.3.6 裝煤車向炭化室裝煤時，在煤餅到位后，應設置切斷裝煤電機繼續(xù)前進的限位。托煤板抽出到位、鎖壁退回到位，應設置限位控制。嚴禁沒有限位設施的裝煤車進行裝煤操作。 10.4 熄焦10.4.1 濕

68、法熄焦應符合下列要求：d) 粉焦抓斗司機室宜設在旁側或采用遙控操作方式。,10.4.2 干法熄焦應符合下列規(guī)定：b) 干熄焦鍋爐及其附件的設計、制造、施工、驗收、檢測及檢修均應符合《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》、《特種設備安全監(jiān)察條例》的規(guī)定；c) 干熄焦排出裝置區(qū)域應通風良好，干熄焦排出裝置的振動給料器及旋轉密封閥周圍，應設置一氧化碳和氧氣濃度的檢測、聲光報警裝置；干熄焦排出裝置的排焦溜槽及運焦帶式輸送機位于地下時，排焦溜

69、槽周圍及運焦通廊的地下部分，應設置一氧化碳和氧氣濃度的檢測、聲光報警裝置；d) 干熄焦裝置最高處，應設置風向儀和風速計。風速大于20m/s時，起重機應停止作業(yè)。起重機軌道兩端應設置固定裝置；e) 橫移牽引裝置、起重機和裝入裝置等應設置限位和位置檢測裝置，橫移牽引裝置和起重機還應設置速度檢測裝置；f) 干熄焦氣體循環(huán)系統(tǒng)的鍋爐出口和二次除塵器上部，應設置防爆裝置；h) 進入干熄爐、排出裝置和循環(huán)系統(tǒng)內檢查或作業(yè)前，應關閉放

70、射線源快門，進行系統(tǒng)內氣體置換和放射源濃度、氣體成分檢測。進入人員應攜帶一氧化碳和氧氣濃度檢測儀器和與外部聯(lián)絡的通訊工具；i) 運行中檢修排出裝置時，應戴防毒面具或空氣呼吸器；l) 干熄焦起重機應采用可靠的制動裝置；m) 對鉤吊車的鋼絲繩的檢修和更換應嚴格執(zhí)行相關規(guī)定。10.5 焦處理10.5.1 篩焦樓下鐵路運焦車輛進出口，應設聲光報警器。10.5.6 進入布袋室檢查和清掃時，應斷電，檢測氧含量，并設專人監(jiān)護