1、1機(jī)械加工工藝過程由若干個(gè)工序組成。每一個(gè)工序又可依次細(xì)分為安裝、工位、工步和走刀。工序是指：一個(gè)（或一組）工人在一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)一個(gè)（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)）工件連續(xù)完成的那一部分工藝過程。（只要工人、工作地點(diǎn)、工作對(duì)象（工件）之一發(fā)生變化或不是連續(xù)完成，則應(yīng)成為另一個(gè)工序。）工序安排和工序數(shù)目的確定與零件的技術(shù)要求、零件的數(shù)量和現(xiàn)有工藝條件等有關(guān)。安裝：在一個(gè)工序中，每次裝夾下完成的那部分工序內(nèi)容稱為一個(gè)安裝。工位：在一次安裝中，通過分度（或移

2、位）裝置，使工件相對(duì)于機(jī)床床身變換加工位置，則把每一個(gè)加工位置上的安裝內(nèi)容稱為一個(gè)工位。工步：加工表面、切削刀具、切削速度和進(jìn)給量都不變的情況下所完成的工位內(nèi)容稱為一個(gè)工步。走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步內(nèi)容稱為一次走刀。走刀次數(shù)又稱行程次數(shù)。2年生產(chǎn)綱領(lǐng)%)%1n(?????QN生產(chǎn)綱領(lǐng)是設(shè)計(jì)或修改工藝規(guī)程的重要依據(jù)，是車間（或工段）設(shè)計(jì)的基本文件。3裝夾有兩個(gè)含義，即定位和夾緊。定位是指確定工件在機(jī)床（工作臺(tái)）上或夾

3、具中占有正確位置的過程，可以理解為工件相對(duì)于切削刀具或磨具的一定位置，以保證加工尺寸和形位精度的要求。夾緊是指工件定位后將其固定，使其在加工過程中能承受重力、切削力等而保持定位位置不變的操作。4采用6個(gè)按一定規(guī)律布置的約束點(diǎn)來限制工件的6個(gè)自由度，實(shí)現(xiàn)完全定位，稱為六點(diǎn)定位原理。定位元件所限制的自由度與其大小、長(zhǎng)度、數(shù)量極其組合有關(guān)：（1）長(zhǎng)短關(guān)系短圓柱銷限制2個(gè)自由度，長(zhǎng)圓柱銷限制4個(gè)自由度；短V形塊限制2個(gè)自由度，長(zhǎng)V形塊限制4個(gè)自

4、由度。（2）大小關(guān)系1個(gè)矩形支承板限制3個(gè)自由度，1個(gè)條形支承板限制2個(gè)自由度，1個(gè)支承釘限制1個(gè)自由度。（3）數(shù)量關(guān)系1個(gè)短V形塊限制2個(gè)自由度，2個(gè)短V形塊限制4個(gè)自由度。（）組合關(guān)系1個(gè)短V形塊限制2個(gè)自由度，2個(gè)短V形塊的組合限制4個(gè)自由度。1個(gè)支承點(diǎn)限制1個(gè)自由度，1個(gè)大平面限制3個(gè)自由度，1個(gè)菱形銷限制1個(gè)自由度，1個(gè)固定錐銷限制3個(gè)自由度，1個(gè)浮動(dòng)錐銷限制2個(gè)自由度。完全定位限制了6個(gè)自由度。不完全定位限制了1~5個(gè)自由度

5、。附加自由度有些加工雖然按加工要求不需要限制某些自由度，但從承受夾緊力、切削力、加工調(diào)整方便等角度考慮，可以多限制一些自由度，是必要的，也是合理的。5欠定位在加工時(shí)根據(jù)被加工面的尺寸、形狀和位置要求，應(yīng)限制的自由度未被限制，即約束點(diǎn)不足。欠定位的情況下不能保證加工要求，是絕對(duì)不能允許的。不完全定位時(shí)不一定就是欠定位，即所限制的自由度少于6時(shí)不一定會(huì)產(chǎn)生欠定位，只是不完全定位時(shí)應(yīng)注意可能會(huì)有欠定位，要判別應(yīng)限制的自由度是否已被限制。過定位

6、工件定位時(shí)，一個(gè)自由度同時(shí)被兩個(gè)或兩個(gè)以上的約束點(diǎn)（夾具定位元件）所限制，或稱重復(fù)定位或定位干涉。過定位可能會(huì)破壞定位，因此一般不允許。但如果工件定位面的尺寸、形狀和位置精度高，表面粗糙度值小，而夾具的定位元件制造質(zhì)量又高，則不但不影響定位，而且還會(huì)提高加工時(shí)工件的剛那個(gè)方向（即通過切削刃的加工表面的法向）稱為誤差的敏感方向。9機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)誤差機(jī)床主軸是用來裝夾工件或刀具并傳遞主要切削運(yùn)動(dòng)的重要零件。它的回轉(zhuǎn)精度是機(jī)床精度的一項(xiàng)重要指

7、標(biāo)，主要影響零件加工表面的幾何形狀精度、位置精度和表面粗糙度。提高主軸回轉(zhuǎn)精度的措施1、提高主軸部件的制造精度；2、對(duì)滾動(dòng)軸承進(jìn)行預(yù)緊；3、使主軸的回轉(zhuǎn)誤差不反映的工件上。傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤差是指內(nèi)聯(lián)系的傳動(dòng)鏈中首末兩端傳動(dòng)元件之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的誤差。它是螺紋、齒輪、渦輪以及其他按展成原理加工時(shí)，影響加工精度的主要因素。減少傳動(dòng)鏈傳動(dòng)誤差的措施（提高末端元件的制造和安裝精度）：1、傳動(dòng)件數(shù)越少，傳動(dòng)鏈越短，傳動(dòng)誤差就越小，因而傳動(dòng)精度就高。2、

8、傳動(dòng)比i小，特別是傳動(dòng)鏈末端傳動(dòng)副的傳動(dòng)比小，則傳動(dòng)鏈中其余各傳動(dòng)元件誤差對(duì)傳動(dòng)精度的影響就越小。3、傳動(dòng)鏈中各傳動(dòng)件的加工、裝配誤差對(duì)傳動(dòng)精度均有影響，但影響的大小不同，最后的傳動(dòng)件（末端件）的誤差影響最大，故末端件應(yīng)做得更精確些。4、采用校正裝置。10工藝系統(tǒng)剛度是指工件加工表面在切削力法向分力Fp的作用下，刀具相對(duì)工件在該方向上位移y的比值：k=Fpy工件的受力變形?！毒叩氖芰ψ冃?；—夾具的受力變形；—機(jī)床的受力變形；—gdjj

9、jcgdjjjcyyyyyyyyy????。工件剛度；刀具剛度；夾具剛度；機(jī)床剛度gpgdpdjjpjjjcpjcyFkyFkyFkyFk????gdjjjckkkkk11111????11工藝系統(tǒng)剛度對(duì)加工精度的影響工藝系統(tǒng)的剛度會(huì)隨著切削力作用點(diǎn)位置的變化而變化，因此使工藝系統(tǒng)受力變形亦隨之變化，引起工件形狀誤差。誤差復(fù)映：當(dāng)車削具有圓度誤差的毛坯時(shí)，由于工藝系統(tǒng)受力變形的變化而使工件21ppmaa??產(chǎn)生相應(yīng)的圓度誤差的現(xiàn)象。21

10、yyg??稱為為誤差復(fù)映系數(shù)。mmppgkCaakC???????)(21kC??1??它定量地反映了毛坯誤差經(jīng)加工后所減小的程度。減小進(jìn)給量f就能減小C，使ε減小，又可提高加工精度，但切削時(shí)間增長(zhǎng)。若設(shè)法增大k，不但可以減小Δg，而且可以在保證加工精度前提下相應(yīng)增大進(jìn)給量，提高生產(chǎn)率。增加走刀次數(shù)可大大減小工件的復(fù)映誤差。毛坯材料硬度的均勻性很重要，可以減少加工誤差。12分布圖分析法的應(yīng)用假如加工過程中沒有變值系統(tǒng)誤差，其尺寸分布應(yīng)該