1、各種電子控制技術及各種車型的出現，使得現代車輛的冷卻系統(tǒng)水系部件越來越多、支路越來越多、管路結構越來越復雜，從而導致系統(tǒng)出現壓力不平衡現象。此時冷卻系統(tǒng)容易出現流量分配不合理或者阻力過大，過度損耗能量的情況。數值仿真和試驗都是研究此類問題的有效方法。然而，針對一些產量較少的特種車輛，這些車輛冷卻系統(tǒng)的很多管路和部件都需要單件生產，各個部件的參數均未知，即使同一產品的性能參數也存在差異，阻力數據都需要測量。因此，仿真邊界條件缺少，數值仿真

2、將難以對這些車輛進行相關計算研究。所以，搭建車輛冷卻系統(tǒng)冷側阻力模擬試驗臺是非常有必要的。
　　該試驗臺可模擬測定車輛冷卻系統(tǒng)主要部件和關鍵管段的阻力，摸清全水系的阻力分布，解決好復雜水系的壓力平衡問題，保證水量的合理分配與水系的穩(wěn)定工作，從而提高冷卻系統(tǒng)的工作效率，并可為數值仿真提供數據基礎。本文的主要進行了以下方面的研究：
　　1.根據該試驗臺的功能和要求，對車輛冷卻系統(tǒng)冷側阻力模擬試驗臺進行了總體方案設計。將試驗臺分為

3、機械系統(tǒng)和采集與控制系統(tǒng)，機械系統(tǒng)又包括泵組、加熱系統(tǒng)、排氣與補水箱、附件和被測系統(tǒng)五個子系統(tǒng)。試驗臺可進行的試驗為：全水系冷、熱條件下的流動狀況模擬試驗；冷卻系統(tǒng)部件阻力特性試驗（水側阻力）；冷卻系統(tǒng)管路阻力特性試驗。
　　2.由總體方案，對機械系統(tǒng)進行了詳細的計算設計。包括泵組的匹配選型，加熱水箱的加熱功率及控制方式，排氣與補水箱的耐壓與容積等參數的設計，對試驗臺的采集與控制系統(tǒng)進行了硬件設計以及軟件的編寫。
　　3.在