1、鍛造廠實習報告一金相實驗室金相實驗是通過顯微鏡觀察金屬表面的組織結(jié)構(gòu)來檢查鍛造及熱處理等加工過程引起金相組織的變化情況。鍛造廠的金相實驗主要包括兩方面的內(nèi)容：1.對樣品進行打磨拋光后，在顯微鏡下放大100倍成像觀察樣品所含的非金屬夾雜物。常見的非金屬夾雜物有氧化鋁，硫化物，硅酸鹽等。實驗員通過觀察夾雜物的形態(tài)進行類別鑒定。2.在打磨拋光的基礎上選用相應的試劑對樣品進行腐蝕，再在顯微鏡下觀察組織結(jié)構(gòu)。在樣品加工制作階段，如果能在每道工序后

2、取樣進行金相分析（或其它性能試驗）并將結(jié)果記錄存檔，就能了解每道工序?qū)Ξa(chǎn)品組織性能產(chǎn)生的具體影響，幫助技術(shù)人員及時發(fā)現(xiàn)問題，查找原因，在產(chǎn)品批量生產(chǎn)前改進加工工藝。二鍛造車間在鍛造車間實習的時候，我們看到了大型鉗式操作車。廠里的這臺操作車雖然車身和鉗臂都能360度旋轉(zhuǎn)，但鉗頭卻是固定的。這樣在夾取任意放置的模具時，模具表面就不能跟鉗面很好的貼合，容易刮傷模具。另外，在鍛造同一批次的產(chǎn)品毛胚時，鍛打的壓力，次數(shù)，頻率應該設定為固定值，以保

3、證同批次的產(chǎn)品的性能，同時避免反復測量帶來的麻煩。在鍛造車間看到有些工件出現(xiàn)了鍛裂紋——在金相實驗室中看到裂紋都是從晶格的間隙中穿過的，由此可以斷定是鍛紋（如果是熱處理裂紋的話是從晶格中穿過的）。通過分析，是因為，在鍛打時，沒有按照正確的鍛打順序，如一個圓柱形要鍛打成矩形的鍛件，工人們是先鍛打水平左右兩邊，再鍛打垂直方向，這樣就先使晶格擠壓在中心的中垂線上，再通過垂直方向的鍛打，水平拉伸，形成中心的細小裂紋。在后面的熱處理過程中，熱脹冷

4、縮，最終形成明顯的裂紋。建議可以將鍛打的順序?qū)懗梢?guī)范，并嚴格執(zhí)行。還有的是在鍛造車間里，坯料在鍛打完成后，不知是否是要進行沙冷，還是應該進行空冷，如果是進行沙冷的話，應該將工件完全埋在沙里，但是在車間里看到的是隨意將工件放在沙上面就是了。三熱處理車間參觀熱處理車間的時候，我們碰巧遇到了車間的罩式淬火爐發(fā)生了故障。因為爐子兩側(cè)的液壓缸壓力不平衡加上限制軌道的剛度不足，使得整個罩子發(fā)生傾斜并卡在半空中。這樣就使得原本應該在水中立即冷卻淬火的

5、工件在空氣中緩慢冷卻，如果故障處理的不及時就可能影響這次淬火熱處理的效果。我認為對每次的故障都應該記錄在案，并對當時的工件進行相應的檢驗。在實習過程中看到回火爐中的密封設備不是很完善，使得回火件表面的氧化皮又厚又多。爐中的氧化現(xiàn)象或脫碳現(xiàn)象是工件出現(xiàn)氧化或脫碳的主要因素。建議解決方法如下：1.爐中通入保護氣體或采用真空熱處理：使工件與有害氣體相隔絕，達到無氧化脫碳和光亮熱處理的良好效果。2.工件裝箱加熱：將工件裝入箱內(nèi)，并用鑄鐵屑，木炭