1、隨著世界各國玻璃工業(yè)的迅猛發(fā)展，環(huán)境污染問題日益突出。我國300T/D以上浮法玻璃熔窯超過100條，所用主要燃料是重油和煤，燃燒后的主要污染物是SO2、NOx和CO2：由于大多數(shù)玻璃廠未進行廢氣處理而直接從高煙囪排放，嚴重污染了大氣。據(jù)統(tǒng)計2006年，我國SO2年排放總量超過2000萬噸，其中玻璃熔窯排放量就占到10％左右，因而玻璃熔窯廢氣的脫硫引起了國家有關部門高度重視。 洛陽玻璃集團公司首次引進了大型玻璃熔窯脫硫設備。該設備

2、不同于電廠等企業(yè)的脫硫設備，在達到國家的排放標準的同時，還必須嚴格保證熔窯穩(wěn)定的溫度和壓力制度。特別是該工程必須在熔窯運行中實施，更增加了技術和管理上的難度。 本論文重點在以下幾個方面開展研究工作： (1)進行了浮法玻璃熔窯工藝與煙氣脫硫系統(tǒng)相關性的研究，并結合現(xiàn)場實驗，分析尋求最佳工藝操作參數(shù)，給實際操作提供理論指導。 (2)運用CFD商用軟件，建立了浮法玻璃熔窯脫硫旋轉噴霧干燥器內兩相流流場的模型，分別在以下

3、四方面進行了模擬及分析：一是在空塔(有煙氣無噴淋)條件下對煙氣速度場、流線的效果；二是在噴霧器(無煙氣有噴淋)不同高度分布時對高位、低位、混合噴淋噴霧的效果；三是在噴霧器不同角度布置時順向、垂直噴霧的效果；四是噴霧器噴射角度不同時噴霧液滴的軌跡。為脫硫系統(tǒng)的調試和運行提供了相應的理論支撐。 (3)對液滴初始粒徑、煙氣出入塔溫度、煙氣入塔速度、SO2入塔濃度和脫硫劑濃度等影響脫硫效率的敏感參數(shù)，建立了合理的數(shù)學模型，分析了上述參數(shù)

4、在反應塔內的變化及其對脫硫效率的影響規(guī)律，確定了合理的參數(shù)調控體系。 (4)通過大量的實驗對熔窯和脫硫相關的參數(shù)進行了驗證和修正，獲得了大量的第一手資料，對指導本系統(tǒng)實際生產(chǎn)具有重要作用；對其它同類企業(yè)的脫硫工程改造具有參考價值。 (5)在國內建立了大型玻璃熔窯煙氣脫硫技術相關的一些關鍵數(shù)據(jù)，保證了玻璃熔窯溫度、壓力等制度的穩(wěn)定運行，建立長期可靠運行的工藝操作和設備保障體系，使噴霧干燥煙氣脫硫技術成功地運用到浮法玻璃生產(chǎn)