1、隨著汽車工業(yè)的飛速發(fā)展，其對汽車焊接生產線的精度要求和自動化程度也越來越高，白車身制造誤差的檢測手段也趨于快速化、精確化發(fā)展，以光學坐標測量儀為代表的誤差測量設備得到了廣泛應用，綜合精度不低于0.1mm的各種先進的非接觸式測量技術的運用，使在線檢測成為現實。同時，以Geomagic Qualify為代表的誤差分析軟件的運用也為高精度誤差檢測和設計分析等建立了一個易用和高效的新標準。而針對短時間內完成汽車產品的設計與制造，逆向工程技術也應

2、運而生。逆向工程通過重構產品零件的CAD模型，吸收其先進制造技術，然后對原型進行修改和再設計，從而在短期內完成新產品的開發(fā)。
　　 本論文總結了上述技術資料，以某轎車中通道部分為例，運用非接觸照相式掃描儀對該車型中通道總成及單件進行了逆向掃描，獲取了總成件及所有單件的點云，然后通過Geomagic Qualify軟件將各制造件點云與其標準數模進行了三維對比和分析，診斷了制造件誤差，并基于點云逆向處理和有限元仿真，提出了調整夾具修