1、編號： 編號：DF —ZYZDS—工藝 工藝—00 頁碼： 頁碼：1/4一、生產(chǎn)工藝原理： 一、生產(chǎn)工藝原理：氧化鎂板是一種隔熱防火、耐腐蝕、強度高、隔音效果好、節(jié)能環(huán)保的新型裝飾材料，它比重輕、施工方便，主要用于室內裝修、活動板房及室內非承重內隔墻的襯板等。氧化鎂板的生產(chǎn)原料都是一些無機、環(huán)保、節(jié)能材料。它是以氧化鎂、氯化鎂、水為主要原料，以木屑、珍珠巖等

2、為輔助填料混合攪拌，以玻纖布、無紡布等為增強、增韌材料，另可加入一些外加劑；經(jīng)滾動、擠壓設備流漿流水線生產(chǎn)，在自然溫度（10—35℃為最好）條件下，通過自身發(fā)生放熱反應，生成一種 5Mg（OH）2·MgcL2·8H2O （即常說的5·1·8 相）物質固化而成。反應式：MgO＋H2O = Mg（OH）25Mg（OH）2+MgcL2+8H2O =5Mg（OH）2·MgcL2·8H

3、2O二、生產(chǎn)工藝流程： 二、生產(chǎn)工藝流程：? 制板 制板：配料→攪拌→制板→一次固化→脫膜→二次固化→浸泡→晾曬→收板→切割→檢驗→包裝入庫 烘干? 注：①配料為關鍵過程，②一次固化、二次固化為特殊過程。三、生產(chǎn)工藝標準及操作： 三、生產(chǎn)工藝標準及操作：1、配料制板： 、配料制板：1.1 先將氯化鎂投入鹵水攪拌池，用水充分溶解，調整至使用波美度，靜置

4、約 24 小時待用（一般使用 20~~26 波美度之間，根據(jù)氣候、氣溫高低、板材變化、工藝要求等適當調整） 。1.2 制板開機前首先檢查電源及設備情況正常（確定電源正常，先空轉制板機） ，根據(jù)技術要求的厚度調整對輥間隙，符合要求。1.3 根據(jù)工藝配方要求領取各種原料，并將各種原料分別投入相應計量料斗。1.4 根據(jù)生產(chǎn)尺寸調整切割鋸，準備模具，模具要完好、干凈、無粘料；按脫模劑：水＝1：8 比例勾兌，攪拌均勻；將玻纖布、無紡布鋪放平整，兩

5、邊要均勻。1.5 準備完畢后，根據(jù)要求在自動控制程序中選定配方，啟動程序，進行配料計量，由自動傳輸系統(tǒng)準確輸送到攪拌機進行攪拌，目測攪拌均勻。風降溫等措施來維護。5、浸泡： 、浸泡：編號： 編號：DF —ZYZDS—工藝 工藝—00 頁碼： 頁碼：3/45.1 板材固化 7 天以后，溫度降至室溫，可以裝架浸泡，裝架時要輕拿輕放，注意保護板材。5.2 浸泡要做

6、到按批次先出先泡，每池放滿 4 個架子后方可進行下一池的浸泡。5.3 檢查每次泡完水的含鎂量，不得超過 3 度，否則必須換水。5.4 浸泡一般 12~16 小時左右（根據(jù)板材厚度、配方） ，浸泡將直接影響板材白度及是否返鹵.。6、晾曬（烘干）： 、晾曬（烘干）：6.1 要做到按批次先泡先晾，輕拿輕放，注意保護板材，避免損壞板材。6.2 在晾嗮時必須晾干才可以收板，必要時測量水分或試鋸，以板材表面無水印、切割面為白色、粉塵不粘連為準。6.

7、3 將需要烘干的板材，晾入烘干房內，開啟暖風，由低到高逐步升溫，升溫過快會因驟冷驟熱導致板材變性、開裂。按工藝要求調整、控制溫度，不可高于 50℃（根據(jù)板材厚度調整） ，過高也會導致板材變形、開裂。7、收板： 、收板：7.1 7.1 將晾干（或烘干）的板材，收起碼放整齊，放入收板區(qū)等待切割。在收取烘干后的板材時，一定要等到板材溫度降至室溫時才可以收取，否者會使板材因驟冷驟熱而開裂，造成質量問題。8、切割： 切割：8.1 檢查切割鋸完好正

8、常，開啟切割鋸切割。8.2 將收起的板材整齊的放至切割鋸進行切割，在切割時不要超負荷，切割高度不可超過5cm；前進速度約：25hz；后退速度約：50hz。8.3 操作人員必須按工藝要求操作，不準私自亂調各種數(shù)據(jù)。8.4 切割尺寸，要按生產(chǎn)任務下達的尺寸進行切割；長寬偏差一般為±1mm，對角線偏差一般為±3mm（根據(jù)標準或客戶要求） 。8.5 將切割好的板材表面灰塵打掃干凈，按等級分類碼放整齊；并標識產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量、等